高大模板安全专项施工方案完整版30Word格式.docx

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现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：

项目负责人：

项目技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：

（公章）

总监理工程师：

注：

本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

1.编制依据

1、《安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

7、《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011.

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

10、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

14、《建筑施工手册》第五版

15、***********************************工程设计图纸

16、品茗计算软件、本工程施工组织设计等

2.工程概况

2.1工程简介

工程名称

工程地址

建筑概况

结构类型

框架-剪力墙结构，框架柱采用劲性钢骨柱

高支模简介

高支模范围分布在三层楼面D～H轴交1/8～9轴（29.35m×

8.57m），高支板区域柱截面为1000mm×

1300mm,梁最大截面650mm×

800mm，最大宽度12000mm，楼板厚度150mm，高支模从首层楼板面开始搭设，立杆基础楼板厚度200mm,高支模区域梁板混凝土标号为C40，柱混凝土标号为C60，高支模采用钢管、扣件满堂支撑架，搭设最大高度8.85m。

工期要求

。

工程功能

集门诊、体检、功能检查、康复理疗、住院为一体的综合性住院楼

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

2.2高支模特点

搭设区域面积小，270m2（30m×

9m），施工区域位于首层门厅，三面（西、南、北）可与已完成混凝土浇筑的二层楼板拉接，东面可与已完成浇筑的混凝土柱抱柱连接，形成整体稳定的架体。

支模架落在首层楼板上，且跨越后浇带，因此，首层楼板以下必须保持二层梁、板支撑，后浇带部位必须保持三层梁、板支撑，详附图一。

2.3施工要求和技术保证条件

本工程为省重点工程，工期紧，施工场地狭窄，高支模搭设所采用钢管、扣件、顶托在本地市场租赁，根据市场调研，钢管壁厚普遍在3.25mm左右，因此，立杆计算时，钢管壁厚按3.0mm取值，以保证一定的安全系数。

根据计算结果，梁立杆间距1米，板支撑间距1.2米，施工时为便于统一搭设；

立杆纵或横距统一按1米要求，且充分利用周边已浇筑的混凝土梁、板、柱与架体做硬拉结，保证架体的整体稳定性，同时东侧临近高支模的外架提前搭设，做为高支模的安全防护和人员上下通道。

3．施工计划

3.1施工进度计划

支模架从2014年4月10日开始搭设，2014年4月18日搭设完毕，施工进度计划横道图如下。

序号

工序名称

天数

8-10

10-12

12-14

14-16

16-18

18-20

1

施工准备

2

现场放样

3

支架搭设

4

模板安装

5

钢筋安装

6

混凝土浇筑

7

3.2材料计划

序

材料名称

规格

单位

工程量

立杆

4.2

根

300

立杆、水平杆、剪刀撑＜

800

其他规格钢管

按工程需要

扣件

十字扣

个

12000

对接口

4000

回转扣

2000

顶拖

600

8

水平兜网

M2

120

9

密目网

1.8×

6米

张

100

3.3机具、仪器计划

主要施工机具设备有QTZ6018塔吊2台、尼康352全站仪1台、索佳C33Ⅱ水平仪1台、台锯、手持电锯、手电钻、钉锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、5ｍ钢卷尺等。

3.4人员计划

管理人员6名，持证架子工10人，有经验木工30人，塔吊司机4人，塔吊指挥8人。

具体视现场情况调节。

4.施工工艺技术

4.1高大模板支撑系统基础处理

高大模板支撑在地下室顶板（即首层楼板上），为保证基础承载力，基础底部顶板支撑保持二层不拆。

后浇带部位地下室顶板往下从顶到底保持支撑不拆。

4.2施工准备

4.2.1技术准备

熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。

掌握高支模架各结构梁尺寸，轴线、标高等，根据已审批完成的高支模架专项施工方案再编写技术交底，由项目总工、技术员对施工员、安全员交底，并形成交底记录，严格按技术交底施工。

备好各种所需的工具，卷尺、锯子等。

项目总工组织相关人员学习相关规范、标准、图集、公司红线管理规定等技术资料。

准备好各种所需的工具，卷尺、锯子等，卷尺等计量器具必须送检校正。

搭设基础为已浇注完的地下室顶板,且已达到设计强度。

钢管、扣件、木胶合板等材料配置齐备，按已有的放线图和立杆排列图，在楼板上弹出每根钢管的位置线。

超过8m的高支模架，编制高支模架施工专项方案，由企业技术负责人牵头、组织5名符合专家条件的专家论证,并进行审批。

论证参加人员有建设单位项目负责人或技术负责人；

监理单位项目总监及相关人员；

施工单位分管安全负责人、技术负责人、项目负责人、项目总工、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员等和相关领导。

绘制支撑架体搭设平面图、立面图、剖面图。

4.2.2施工现场准备

根据论证审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料，本工程高支模架采用扣件式钢管支撑架。

明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。

清理支架搭设场地。

施工现场有工作面，现场材料堆放布置按已审批完成的施工组织设计施工总平面图布置。

4.2.3人员准备

按进度计划做好人员进场安排，并现场交底试搭，对不合格人员及时更换。

4.2.4材料、机具准备

由项目木工工长提前一周上报材料、机具计划并提出明确的技术参数和质量验收标准及进场日期，严格计划进场和验收把关。

1.材料要求

1）钢管

钢管采用φ48×

3.25mm普通型无缝钢管,钢管材质为Q235-A级钢,质量应符合国家标准<

<

碳素结构钢>

>

GB/T700中有关规定。

钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,外径、壁厚偏差应不超过-0.5mm。

锈蚀严重的不许使用。

锈蚀严重程度超过0.5mm的钢管不许使用。

2）扣件

采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<

钢管脚手架扣件>

（GB15831）的规定，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。

旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

扣件扣件螺栓拧紧的扭矩达65KN.M时不发生破坏或断裂。

扣件应与钢管配套。

3）可调托撑

螺栓直径与钢管配套使用,可调托撑外外径不小于35mm，可调式垫板与螺栓焊接连接,可调范围0～500mm。

4）模板及木枋

模板采用18厚915×

1830规格的木胶合板，木枋采用50×

100松木枋。

2.机具要求

机具安全保险装置、防护设置可靠，用电设备严格设置漏电保护。

3.施工条件

模板按配模图加工好，涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

根据模板方案、图纸要求和工艺标准，技术交底已完成。

钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，有可靠照明设施。

模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

周边框架柱混凝土已浇筑完成，且框架柱模板已拆除，具备设置连墙固节点。

在高支模架体底部楼板混凝土强度分别达到设计要求后，方可进行支模架的搭设。

搭设时，高支模部位的下部支撑架予以保留。

4.3搭设流程

在支模架搭设楼板上弹线、立杆定位→铺放木脚手板→摆放纵向扫地杆→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆，并与立杆扣紧→装底部水平剪刀撑→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→安第三、四步水平杆→安装二层与柱拉杆→安立杆→安装中部水平剪刀撑→…→安装上部水平剪刀撑→加设竖向剪力撑→放置方木、模板→检查验收。

4.4主要搭设方法

1）立杆

梁采用钢管、扣件支撑，立杆间距1米，纵、横双向满布，梁底增加防滑扣，在梁底设置二道承重立杆，采用可调顶托支撑水平杆，可调顶托最大伸出长度不大于200，顶层立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于300mm，梁支撑见附图三。

板采用钢管+顶托支撑，立杆纵、横向间距经计算1.2米可满足要求，考虑现场为保证与梁纵、横水平拉通，及钢管、扣件原材料质量现状，为增加保险系数。

实际立杆双向间距取1米施工，板支撑详见附图三。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

2）水平杆

在立杆底距楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距1500㎜，梁底处加设一道水平杆，并在最顶层步距两水平杆中间加设一道水平杆；

梁底处设一道水平杆且在最顶步中间加设一道水平杆。

3）剪刀撑

高支模区域东侧支撑结构外围沿全高设置连续封闭的剪刀撑，西侧间隔5米设置，东西方向自北向南间隔5米设置，框架梁底处加设剪刀撑。

水平剪刀撑在底部扫地杆层设一道，顶部梁底层设一道。

4）连墙件

连墙件采用钢管抱柱做法和预埋钢管做法，东侧连墙件竖向间隔3米钢管抱柱拉结，南、北、西侧在已完成混凝土浇筑的二层楼面埋设短钢管，利用短钢管间隔3米与相邻高支模立杆硬拉结。

4.5构造要求

1）立杆

立杆接长必须采用对接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距

离不宜小于500㎜。

2）水平杆

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底