模板安装拆除施工方案Word格式.docx
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9.突发事件应急预案20
10.其他保证措施33
11.结构主体模板与支架系统的设计与检算38
1.编制目的及验算说明
1.1编制目的通过编制该方案,目的是确保模板工程、支撑体系施工过程中的人身安全及防止安全事故的发生。
1.2编制依据
1.2.
1国务院令(第393号)《建设工程安全生产管理条例》;
2建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201;
3
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
1.2.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
1.2.7《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
1.2.8《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003);
1.2.9《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013;
1.2.10《建筑施工计算手册》(第三版);
1.3验算说明
1.3.1结构验算原则
(1)对模板及支架的挠度变形进行验算。
(2)考虑承重支架的安全性、稳定性。
(3)采取比较符合实际的力学模型进行计算。
1.3.2具体验算的内容
(1)顶板支架验算①、对顶模强度、刚度进行验算。
②、对顶模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算。
③、对承重支架立杆的稳定性进行验算
2)侧模支架验算①、对模板强
度、刚度进行验算②、对模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算③、对大横杆受力进行验算
2.工程概况
2.1工程简介
2.1.1项目地点
兰州市T112#市政道路延伸段工程位于兰州市七里河区,起点西津路,终点南山路,
全长897.984m。
2.1.2工程规模该项目为下穿兰州西客站,连接西津路和南山路的南北向道路,道路起点西津路,终点南山路,本次施工延伸段全长735.984m,其中K0+252.78~K0+731.65为箱型桥结构
其中K0+413.23~K0+575.23段已完成,采用东西侧各一道,每道宽11.5独立钢筋混凝土箱体,纵向按沉降缝分为14m、12m、11.5m、10m、8.5m等若干段。
900150085001500900
2
6
003000
图2.1-1单个箱型桥标准段横剖面图
2.2主体结构设计参数见表2.2.1
墙板结构设计参数2.2.1
部位
结构尺寸
净跨
高度
底板
厚度1000mm
/
顶板
厚度900mm
11.5m
专业资料整理
侧墙
厚度900mm/
7.0m
3.施工总体部署
3.1施工区段划分
主体结构混凝土按照“竖向分层、水平分段、逐层由下往上平行工作”进行施工。
为合理利用人力、物力,科学地安排施工顺序,减少各工序之间的干扰,保证工程施工顺利进行,有效防止混凝土的冷缩开裂,同时依据结构受力特点,按照结构变形缝分成若干段进行施工。
本工程每个施工段按沉降缝划分,施工段长度主要为10m,有少量14m、12m、11.5m、8.5m的施工段,共31个施工段,其中南侧15个施工段,北侧16个施工段(含顶进施工段2个),每个施工段为东西侧两个独立箱形桥体组成,每个施工段独立箱形桥体混凝土浇筑分二次进行,第一次浇筑底板上翻侧墙500mm;
第二次浇筑两侧侧墙至顶板完
成。
3.2
箱型桥每节箱体结构施工步骤
施工准备
柱锤冲扩桩施工
灰土褥垫层施
混凝土垫层施工
侧墙钢筋安装
底板混凝土施工
底板模板安装
底板钢筋安装
侧墙模板及支撑
顶板支撑及模板
顶板钢筋安装
顶板侧墙混凝土
4.结构工程模板与支架施工
4.1模板与支架设计
箱型桥支架体系采用碗扣式和扣件式脚手架相结合搭设,碗扣式脚手架承受竖向荷载和水平荷载,立杆横向间距为600mm,纵向间距为600mm,步距为600mm;
剪刀撑采用
扣件式脚手架;
顶板底模采用厚度18mm的木胶板,下面布置横向布置100mm*100m的m
方木,方木纵向间距为300mm方,木支撑在纵向布置的φ48mm*3.5mm的双拼钢管上。
双
拼钢管横向间距为600mm与,立杆的横向间距一致,钢管支撑在横向间距为600mm的立杆
上。
侧墙采用P6015钢模板拼装,局部采用木模配合使用,模板背侧内楞及外楞均采用
竖向2根Φ48×
3.5mm的双拼圆钢管,其中竖向次楞间距为500mm,水平主楞间距为
600mm,满堂碗扣式脚手架作为受力支撑体系。
局部结构(掖角等部位)采用斜杆加强支撑。
为了保证支撑体系的稳定,按照支架搭设安全技术规范,在距离结构底面200mm处
设置横向和纵向扫地杆,纵向、水平、横向均设置剪刀撑,钢管竖向接头错开搭接。
倒角处对应设置加强斜撑一根,用于倒角处荷载传递,立杆底部设置在混凝土底板上,立杆底部垫50mm厚木板确保底板混凝土不被破坏。
底板混凝土强度未达到1.2N/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
支架立杆底
部下铺厚50mm宽,不小于200mm,长度不小于2跨的木板以扩散顶模板和混凝土压力。
10cm*10cm方木
刀撑
预埋钢筋
T112通道支架横断面示意图
4.2模板与支架施工准备工作
4.2.1技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,重点对侧墙模、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的安全、质量交底,并做好文字记录和照片。
4.2.2物资准备
按照施工机具计划和主要材料计划,施工侧模4套、顶模16套、架杆16套。
根据施工
平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放、专人看守,确保施工所需。
4.2.3劳动组织准备根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
4.3模板施工方法及要求
4.3.1一般要求
(1)进场的模板应先组织相关部门进行验收,验收合格报监理部同意后方能使用。
模板施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求,保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。
(2)模板用于结构施工前,先进行除锈及清污处理。
胶合板拼装校正完成后,在板钢筋绑扎前进行模板专用脱模剂涂刷,侧墙钢模板在模板支立前涂刷模板专用脱模剂。
脱模剂应均匀涂刷,保证后期脱模效果。
结构混凝土浇筑前,对侧墙、顶板模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用双面胶带进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。
混凝土浇筑前对模板表面再次进行清理。
(3)模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件是否牢固且是否有遗漏。
模板垂直度采用吊锤控制,要求模板安装的允许偏差控制在规范允许值以内。
模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,并检查紧固件的扭力达到规范要求,确保施工不留隐患。
在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板及支撑体系的工作状态,如发现变形、松动现象应及时予以加固调整。
严重的应停止施工混凝土浇筑,加固并消除隐患后再施工。
(4)板缝的设置处理原则,板缝要求根据工程实际情况,实现清水混凝土模板拼缝线条顺直、
有规律、整体美观大方;
要求板缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。
减少板缝深度不一致、水平及竖向错位、缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边等现象。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
(1)底板以做好的混凝土垫层作为底模,在垫层上弹线绑扎底板钢筋,浇筑底板混凝土,底板上的倒角及侧墙与底板一起浇注。
(2)底板与侧墙拐角处采用18mm厚竹胶板模板,背面采用圆钢管固定。
侧模采用组合
钢模板,支撑采用Ф48×
3.5双圆钢管,下层设置一排Ф16mm的拉筋螺杆,间距为1.5m,竖
撑上部用扣件连接牢固,侧面采用钢管进行斜撑,间距为1.5m。
(3)在变形缝处设挡头模板,防止变形缝漏浆及变形。
(4)在施工缝预留100*100mm的凹槽,施工时在凹槽位置预埋100*100mm的方木,混凝
土浇筑24小时后将方木取出,凹槽内清理干净。
下次浇筑合模前再次清干净凹槽,混凝土浇筑时先浇筑同标号的砂浆后,再浇筑混凝土,使墙身混凝土与底板混凝土形成凹凸咬合起到止水作用。
4.3.3侧墙模板安装
(1)侧模安装施工顺序:
钢筋绑扎(监理工程师验收,首次工序通知兰州市市政质监站验收)→清理施工逢→施工逢防水处理→侧墙模板拼装→安装侧模横、竖楞→模板调整→加固(局部架设支撑并与预埋钢筋焊接)→浇筑侧墙混凝土→拆部分侧墙模板→混凝土养护。
(2)侧墙钢筋绑扎完成后应彻底对施工缝进行清理,先用人工将其表面的杂物清理干净,
然后用高压风吹走其表面尘土。
并在浇筑砼前再用清水进行冲洗。
(3)侧墙模板采用钢模板,安装前应在底板上先测量定出模板控制线并明显标记(弹墨线)。
(4)按方案要求进行模板及支架的安装与搭设。
并在混凝土浇筑前应对施工安装的横带
和竖带以及支撑架进行检查并紧固,防止竖带外移。
(5)侧墙背后短撑与支架立杆必须保证至少三个有效连接。
立杆采用承插连接,碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm,上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。
(6)模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内,设置纵横、竖向、水平剪刀撑,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上;
剪刀撑斜杆的接头采用搭接,搭接长度不小于1m,用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,竖向剪刀撑设置在45℃-60℃之间,上下顶紧,由顶至底连续设置,确保模板及支架系统的稳定性。
(7)由于侧墙厚度较厚且侧墙与顶板同时浇筑,浇筑过程中存在横向失稳隐患,故在施工底板时沿纵向间隔3m预埋一组Φ32钢筋,每组2根,支架搭设完毕之后利用预埋的钢筋对侧墙采用Φ48钢管进行斜撑,斜撑与立杆交叉点用扣件进行连接、加固。
(8)侧墙混凝土浇筑时应严格按照分层的方法进行浇筑,每层混凝土浇筑厚度不超过500mm,浇筑速度每小时不应超过2m。
(9)侧墙外模采用φ14对拉螺栓加固,对拉螺栓横向间距500mm,竖向间距600mm。
(10)每一节施工段有两个独立箱体,一个箱体施工完毕后,施工另一个箱体。
与第一个箱体相邻的第二个箱体侧墙外模不再设置,以第一箱体外墙为模板,两箱体侧墙间放置5cm厚泡沫板或沥青木板。
(11)在第一个箱体拆模时侧墙外壁上对拉螺栓不割除,与相邻侧墙对拉螺栓焊接。
其
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