煤矿安全生产基本条件现状评价检查表Word格式文档下载.docx

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万元

年利润

万元

开拓方式

1立井2斜井3平硐

通风方式

1中央并列2中央分列3两翼对角4分区对角5其它

反风方式

1反风道反风2主要通风机反转反风3备用主要通风机的无反风道反风

提升方式

１罐笼２箕斗井3串车４带式输送机５其它

供电方式

１双回路２双电源３其它

主采煤层倾角

主采煤层厚度

m

矿井开采深度

　　　　　　　　　　m

生产采区个数

回采工作面个数

掘进工作面个数

工作面回采方式

１前进式２后退式

采高

m

主要落煤方式

１机采２炮采３水采４风镐落煤５其它

主要支护型式

１液压支加架2单体液压支柱３摩擦式金属支柱

顶板处理方法

１全部垮落法2充填法3煤柱支撑法４缓慢下沉法

矿井瓦斯等级

１突出矿井2高瓦斯矿井3低瓦斯矿井

煤层的自燃倾向性

１容易自燃２自燃３不易自燃

煤层的煤尘爆炸性

１基本无爆炸性2弱爆炸性3爆炸性较强４爆炸性很强

煤层顶底板含水层情况

１无２孔隙含水层3裂隙含水层4岩溶含水层

水文地质条件复杂程度

１简单2一般３复杂

矿井开采是否受地表水体或洪水的威胁

１是2否

煤层冲击地压危害程度

１无冲击地压２一般（弱）冲击地压3严重（强）冲击地压

煤层赋存状况（根据煤层厚度和倾角变化、裂隙发育情况、断层、冲刷带、陷落柱、岩浆岩侵入破坏等判断）

１煤层赋存状况好２一般

3煤层赋存状况差

开拓巷道的围岩稳定性

１围岩为比较稳定的坚硬砂岩或石灰岩等2围岩为中等稳定的砂岩、砂页岩或较坚硬页岩等３围岩为不稳定的煤、泥质页岩、炭质页岩等

矿井相对瓦斯涌出量

m3/t

矿井绝对瓦斯涌出量

　　　m3/min

煤层自燃发火期

全矿近三个月瓦斯超限次数

　　　　处

近三年内瓦斯突出次数

近三年内煤层自燃地点

处

近三年内主扇故障检修次数

近三年内供电系统故障检修次数

采面粉尘浓度

总粉尘：

mg/m3　呼吸性粉尘：

　　　　　　　mg/m3　

矿井总进风量

m3/min

矿井有效风量率

矿井最大涌水量

m3/h

矿井最大综合排水量

地面消防水池容量

m3

井下消防水管长度

地面爆破材料储存情况

库房数：

　　　　　炸药（t）：

　　　　　雷管：

　　　　万发

井下爆破材料储存情况

硐室数:

炸药（t）:

t雷管:

万发

有无瓦斯异常涌出区域

１有2无

有无未熄灭的火区

１有2无

全矿通风系统复杂程度

１简单可靠，易于管理控制，井下风流稳定2复杂程度一般　３通风系统复杂，管理困难，或有些巷道风流不稳

总进风道和总回风道之间的联络巷道数量

总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度

１非常坚固2一般3差

有无在水淹区积水面以下的采掘工作

１有２无

是否地在建筑物下、水体下或铁路下开采

１是２否

矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响

近５年内伤亡事故

起数：

轻伤人数：

重伤人数：

死亡人数：

建矿以来曾发生重大事故（指造成３人以上死亡或全矿或部分区域停产）

瓦斯（煤尘）爆炸

火灾

水灾

瓦斯突出

其他（注明事故类型）

主要通风机

型号，台数

局部通风机

主排水泵型

号，台数

探放水设备

绞车提升设备型号，台数

带式输送机型号，部数

瓦斯抽风放系统型号，数量

安全监测系统型号，数量

传感器

使用数量

闭锁断电装置型号，数量

瓦检仪型号，数量

自救器型号，数量

井下固定敷设高压电缆型号，数量

瓦检员人数

放炮员人数

绞车司机人数

电工人数

安技管理人员数

安全员人数

全矿技术人员数

高级：

中级：

初级：

下井同时作业人数

下井人员中农民工、协议工、外包工所占比例

影响矿井安全生产的主要问题说明：

（不少于三条内容）

备注：

二、煤矿企业的安全设施、设备、工艺及

安全生产条件检查表

一、安全出口检查情况

规定

矿井至少有两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，安全出口之间的距离不得小于30米；

井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接；

采煤工作面有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷

检查项目

检查记录

结果

备注

矿井安全出口个数

矿井安全出口间距

水平安全出口

采区安全出口

评价结论：

1、符合

2、不符合

说明:

二、巷道净断面及巷高检查情况

矿井在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的要求，其中：

矿井主要运输巷、主要风巷的净高自轨面起不得低于2m，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8m，回采工作面出口20m内巷道的净高不得低于1.6m

巷道名称

巷道长度

巷高

2.0m以上

1.8～2.0m

1.6～1.8m

1.6m以下

长

占%

1、矿井主要运输巷、主要风巷

2、采区上、下山和平巷

3、回采工作面出口20m内巷道

说明：

三、

瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定

每年进行瓦斯等级鉴定，有各煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定结果

备注

当年瓦斯鉴定

及上两年度鉴定结果

煤层自燃倾向性

鉴定结果

煤尘爆炸性

鉴定及结果

四、矿井通风系统

矿井具备完整的士独立通风系统，矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生产要求，矿井使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有同等能力的备用主要通风机，生产水平和采区实行分区通风，掘进工作面使用专用局部通风机进行通风，矿井有反风设施

矿井是否具备

独立完整的通风系统

矿井供风能力

是否满足安全生产

采掘工作面供风能力

是否使用安装矿用主要

通风机进行通风

是否配备同等能力

备用主要通风机

生产水平和采区

是否实行分区通风

矿井有反风设施

掘进工作面是否使用

专用局部通风机通风

五、瓦斯防治

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井按规定装备瓦斯抽放系统和安全监控系统，低瓦斯矿井装备瓦斯断电仪、风电闭锁装置，开采煤与瓦斯突出危险煤层的有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施，实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度，配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器定期校验并由有资质的检测机构鉴定

1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井是否按规定装备瓦斯抽放系统和安全监控系统，低瓦斯矿井是否装备瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置

2、开采煤与瓦斯突出危险煤层的是否有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施

3、矿井是否实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度

4、矿井是否配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器

5、瓦斯检测仪器是否定期检验并由有资质的检测机构鉴定

六

、

防灭火

防尘

防排水系统

有防尘供水系统，地面和井下有排水系统，开采容易自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统，采取综合预防煤层自燃发火的措施，井上下配备必要的消防器材，有水害威胁的矿井有探放水设备

1、防尘供水系统是否有、运转是否正常

2、防尘系统是否有、是否正常运转

3防灭火系统是否有、运转是否正常（开采容易自燃和自燃煤层）

4、消防器材配备是否合理

5、地面、井下排水系统是否有、运转是否正常

6、有水害威胁的矿井探水设备是否配置，生产中是否采用

七、矿井供电

矿井由双回路电源线路供电，严禁由中性点直接接地的变压器或发电机向井下直接供电，年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时有备用电源且其容量满足通风、排水和提升的要求，井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯闭锁

1、供电系统是否双回路，年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时有备用电源且其容量满足通风、排水和提升的要求

2、中性点直接接地变压器或发电机是否直接向井下供电

3、井下电气设备的选型是否符合防爆要求

4、有接地、过流、漏电保护是否有、是否符合要求

5、高瓦斯和瓦斯突出矿井是否采用专用设备

6、备用电源是否满足通风、排水和提升要求

7、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机采用“三专两闭锁”低瓦斯矿井是否实现风电、瓦斯闭锁。

八、提升