《边坡支护方案》Word格式文档下载.docx

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（2）、XX勘察测绘院提供温州XX地块楼工程勘察报告。

（3）、XX设计研究院提供地下室施工图和扩初设计图。

（4）、建筑基坑支护技术规程（JB50086-2001）以及深基坑结构软件F-SPW4.0（北京理正软件设计研究所）。

（5）、本工程基坑侧壁安全等级为II级，重要系数r0=1.0。

（6）、离基坑地面线6.00米范围外，允许堆载设计值为15KN/m２，严禁超载。

（7）、我公司历年来基坑开挖施工中的经验积累。

２.２支护方法

喷锚网支护加花杆注浆，业主售楼办公室南侧采用悬臂式桩支护并用喷锚注浆形成的复合土钉加固和止水。

并加固坑底土以避免坡脚滑移和坑底隆起。

（具体设计计算与取值详见附计算书）

3 

、基坑喷锚网支护施工工艺

（1）主要材料的选用及要求

A、钢材：

锚管采用焊接钢管，骨架钢筋采用φ14

Ⅱ级钢；

挂网钢筋采用φ6—250×

250I级钢。

B、水泥：

注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5Mpa；

注浆配合比宜为水泥：

水=1：

0.45（重量比）水泥净浆；

喷射混凝土宜为C20砼加速凝剂，水泥浆应拌和均匀，随搅随用。

一次拌和的砼及水泥浆在初凝前用完。

C、焊条：

采用E4300-4313。

D、添加剂：

注浆采用三乙醇安，喷射混凝土采用8604型速凝剂。

（2）施工工艺流程及技术要求

开挖作业面→安装锚杆→修整坡面→设置锁定锚头→铺设钢筋网

→喷射混凝土→注浆。

①喷射混凝土施工时，混合料应拌和均匀；

作业时喷射顺序自下而上，喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。

喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0米，且垂直。

②注意混凝土的养护；

③注浆应在面层砼终凝15小时后进行；

④开挖出的工作界面，其面层和锚杆施工应连续，并在当天完成（第一层杂填土例外）。

（3）施工要求

A、要有明确的场地及坑内排水措施，应做到施工场地及基坑排水通畅，不积水。

B、开挖要求，沿基坑内侧周边6米范围内分层分段开挖，每层开挖高度为锚杆以下0.3至0.5米，分段不得超过12米，挖到淤泥层时，开挖长度不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行喷锚支护，最后一层锚杆施工完成立即施工地下室垫层，进行基坑封底。

（砼垫层要浇至基坑侧壁坡脚，连接不留缝隙，防止水泡渗坡脚而引起滑移）。

C、基坑开挖至基底时，应及时封底，进行地下室施工，地下室侧墙施工完成后，争取在地下室四周均匀分层回填土。

D、施工中如锚管遇到障碍物时要采用调整角度（角度5°

~15°

）避开再打。

E、在整个施工过程中现场管理人员必须同设计人员保持联系，及时反映工程施工情况，共同分析施工中各种动态变化和解决问题。

（4）施工设备配置

序号机具名称型 

号单位数量功率

（KW）用途

112m3空压机柳州柴动台2喷射砼

2砼喷射机HP2-5型m3/h台23喷射砼

3注浆机UBJ1.8型1.5MPa台22.2锚管注浆用

4砂浆搅拌机台22.2配注浆泵

5型材切断机GT-40台11.5切割钢材

6交流电焊机BX1-300台17.5制作、焊接钢管

7交流电焊机BX1-315台18焊接钢材

8卷扬机JG-8T台11.5φ6线材拉直

9污水泵φ50台42基坑工作面排水

10台 

钻φ13台21.5锚管钻孔

11激光经纬仪J2台1放线、测量位移

12水平仪S2台1测量沉降及标高

13气动风钻27英寸台1打锚管于土中

14液压千斤顶YQT300-C只1作抗拨试验

3.2基坑施工排水

（1）基坑内300×

300排水沟相通，内填卵石，积水用污水泵及时抽到沉淀地。

（2）原地坪沿基坑四周浇筑

1m宽80 

mm厚C10砼混凝土地面，坡度2%坡向排水沟，地面四侧集水井和排水沟相通并流向沉淀地。

（3）在坑壁上设置泄水管，数量视土方开挖后，土层的渗水量具体确定。

3.3基坑支护结构的施工监测

基坑四周环境的监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施，在本方案中拟采用如下监测方法（双测点布置详见平面图）：

①支护结构顶部水平位移及沉降监测

沿基坑周边每隔10-15米布设一个监测点，在关键部位纵横两个方向增加布设，在基坑开挖期间每隔1天监测一次，位移达5cm时每天观测2-3次，观测周期根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择。

观测工具有经纬仪、水准仪、标杆、钢卷尺，开挖前在土体滑动面以外的稳定地面设控制点，与被观测点比较位置变化。

尤其是对办公楼的观测（倾斜、沉降），事先在该建筑物上做好观测点。

②监测资料整理

观测记录及整理内容包括：

工程名称，平面位置，各测点水平位移，沉降实测值，最大位移值，发展方向，发展速率等。

③监测结果的分析与评价

在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形值产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工作效果，在发现险情出现的苗头时，应予以报警，以利于采取必要的补强及其它应急措施，及时排除险情。

④肉眼巡视和裂缝观测

安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构、邻近建筑物、邻近地面的裂缝塌陷以及支护结构工作失常、渗漏等不良现象的发生和发展进行记录检查和分析（尤其是办公楼的室内外地面）。

总之，地下室的施工一定要实行信息施工，发现问题或险情，要及时采用有效措施，予以解决，以确保施工安全。

4、土方开挖、运输、回填方案

4.1基坑开挖

因喷锚网支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求。

为了使本工程做到绝对安全可靠，土方开挖前应安装好塔吊，便于配合锚管桩支护结构的施工及桩头砼凿除与土方挖运。

根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。

故土方开挖十分重要，必须严格按挖土方案进行。

4.1.1土方开挖原则

本工程地下室为平面长方形形状，根据上述支护方案的要求，土方开挖分二个阶段进行，第一阶段挖土至桩顶上预留30厚土方，第二阶段再用人工开挖桩基部分，后砌挡土墙，随砌随挖，挖土中必须严格控制挖土速率，特别是掌握围护与周边土体倾移动态。

4.1.2挖土机械选择

第一阶段挖土选择SK-200反铲挖土机1台，每班挖土400-500立方米左右，第二阶段采用人工挖土，利用坑底人力运到机械开挖点进行出土，土方外运配备10-12辆自卸汽车卸运弃土。

4.1.3挖土注意事项

（1）挖土前要向挖土单位作技术交底，挖土方向从东南向西南循序进行，严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护结构产生过大位移。

（2）基坑四周不得堆土或其他材料。

（3）在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖土机不得碰撞工程桩和围护挡土墙。

（4）在挖土过程中，如出现土体位移，应立即停止挖土，分析原因，采取主动措施，如增支撑、基坑边留部份三角土、基坑周边卸土，减轻压力，待土体稳定后再继续开挖。

（5）挖土前应具备如下条件方能进行。

①场内排水明沟已完成；

②监测轴线和标高已标定，并作好第一次记录，场地周边建筑物、围墙、道路已做好标记，并做好第一次观测记录。

③已对有关施工人员作好安全、技术交底、备用材料和管理人员已全部到位。

4.1.4监控和抢险措施

基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，主要有充分准备，积极采取措施，也能使险情得缓解和遏制，以保证工程顺利进行，为确保土方开挖的安全，我们采取如下措施：

4.1.5现场成立监测小组，在挖土阶段进行24小时轮流监视，监视内容分：

围墙垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、道路的变化，并进行记录，备查。

（1）成立现场抢险小组，由公司和现场有关人员组成抢险领导，配合各有关工种，随时准备抢险。

（2）现场备好编织袋、砂等相关材料，根据险情，分别处理。

（3）对各类险情的对策措施：

①围护网墙位移过大时，采用围护墙后卸土，并停止土方开挖，增设超长锚管以加固土体，待位移速率稳定后再继续挖土。

②围护网墙突然位移增大时，则应撤离基坑内施工人员，并增加砂袋堆叠挡土，使用挖土机土方回覆，待支护结构稳定后再商量对策。

③靠近围护墙体面发生裂缝应用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面进水而发生裂缝，导致土体应力增大而增加倾斜。

（1）安全技术措施

①加强技术交底，并认真监督、实施。

②加强值班人员责任心，在挖土期间24小时值班，监测人员定时做好记录。

③夜间施工要有足够的照明及配值班电工。

④基坑四周要设立防护栏杆，设两道横杆，并有醒目的警告标记，以免人员坠入坑内造成事故。

4.2土方运填方案

本工程所挖出的土方采用场外弃土，约计80000m3，用10吨自卸汽车外运，弃土地点应与有关单位协商决定，不得随地乱倒。

土方外运时，应做好汽车外部的清洁工作，安排专人清洗运输车辆轮胎和车身，以免造成城市环境污染。

基坑挖土时基坑边坡应做好1.2米高的安全防护栏杆，严禁无关人员随意进入基坑。

５、障碍物处理

5.1 

针对场内地形特征，先打一根试桩，根据试桩结果，同施工方案不符处进行逐步调整。

5.2 

如地下遇到障碍物，按其所在位置的深度分别进行处理，如在３米以内，采用人工除障，如超过３米采用冲钻成孔。

5.3 

如以上两种方法均不能解决，另行考虑改变施工方法。

锚杆支护施工方案

一、施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。

具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°

。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×

100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程

1）锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：

立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c）在水平方向分小段间隔开挖；

d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e）开挖时沿开