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表一典型的冷轧钢板性能表EL1.0-1.6
牌号
σS
σb
EL
r
n
C%
P%
Mn%
DC01(ST12)
130-260
≥270
32
-
≤0.10
≤0.035
≤0.50
DC03(ST13)
120-240
35
≤0.08
≤0.030
≤0.45
DC04(ST14)
120-210
39
1.5
0.18
≤0.025
≤0.40
DC05(BSC2)
110-190
≥260
40
1.8
0.20
≤0.008
≤0.020
≤0.30
DC06(ST16)
41
2.0
0.22
≤0.006
BLC
140-270
-
BLD
42
1.4
BUSD
44
1.6
≤0.01
BUFD
120-190
≥250
46
0.21
BSUSD
110-180
48
三、钢板表面质量
级别
代号
特征
较高级的精整表面
FB(O3)
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色
高级的精整表面
FC(O4)
产品二面种较好的一面无肉眼可见的明显欠缺,另一面必须至少达到FB的要求
超高级别的精整表面
FD(O5)
产品二面中较好的一面不得有任何缺陷,即不能影响涂漆后的外观质量货电镀后的外观质量,另一面至少达到FB级
四、强化因素
一般的,材料的性能由组织(结构)决定,组织由成分(工艺)决定,他们之间构成一个四面体。
钢板也是这样,钢板的强化主要是靠成分和组织,下面拿加磷钢和烘烤硬化钢举例说明。
加磷钢:
一般的,强化钢板的元素主要有C、Mn、Ti、Nb、Al等,有害的元素主要是P和S。
实际上P的强化作用非常明显,仅次于C,但是数量要达到0.04%以上才能使强化作用超过有害的部分,体现出强化作用。
加磷钢正是基于这种原理制造的。
主要有B170P1,B210P1,B250P1,B180P2(BP340),B220P2(BP380)。
屈服强度Mpa
抗拉强度Mpa
P%
Mn%
B170P1
170-260
≥340
≤1.00
B210P1
210-310
≥390
≤1.20
B250P1
250-360
≥440
≤0.12
B180P2(BP340)
180-280
≤0.80
B220P2(BP380)
220-320
≥380
烘烤硬化钢:
烘烤硬化钢是指在低碳或者超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子,必要时加入磷等固溶强化元素来提高强度,钢板成形后经过涂漆烘烤处理后强度进一步提高,同时这种钢板具有很好的成形性能。
主要有:
抗拉强Mpa
延伸率
烘烤硬化值
B140H1
140-230
≥30
≤0.04
≤0.4
B180H1
B180H2
≤0.02
DIN标准手册3中所规定的DIN及SEW中钢牌号的组成及其主要符号(完)
序号
特定命名方法
1
低碳钢钢板:
St+0~30的数字+表示表面状况或处理类别的字母和数字。
例:
St4LG,LG-轻平整;
St01Z200,Z-热镀锌,锌层量200g/m2;
对直接用于进一步加工(变形)的热轧板牌号,在St后加上字母W表示。
2
非合金钢的压力容器(锅炉)用钢板:
H+表示强度等级的罗马数字Ⅰ~Ⅳ
3
变压器用板:
表示质量等级的字母A~F+连续的数字,例:
A3;
4
极簿板及镀锡板:
T(Tempergrade)+硬度平均值,并以下列字母对镀锡层的种类及厚度进行补充描述:
H-热镀锡;
E-等厚镀锡;
D-差厚镀锡
镀锡层重量采用以g/m2为单位的数值表示,例H15/15
为了进一步地标志出钢的特性和制造方法、热处理状态及用途等特性,使用附加字母进行标志,当涉及熔炼和脱氧方式时一般将字母置于原牌号前;
当涉及处理状态时一般将字母置于原牌号之后。
字母
含义
例
A
耐时效钢
Ast35
N
正火处理
C45N
P
适合于锻压加工的钢
PSt37-3
B
热处理以改善加工性能
42CrMo4B
q,Q
具有良好冷变形性能的钢
QSt37-3
Cq45
BF
热处理以得到一定抗位强度
16MnCr5BF
R
镇静钢或半镇静钢
RSt37-2
BG
热处理得到铁素体-珠光体组织
20MoCr5BG
Ro
适用于制造焊管用
RoSt37-3
C
进行处理以得到可剪切性
100Cr6C
RR
特殊镇静钢
RRSt13
E
要求具有-50C冲击功最小值的细晶粒结构钢
EStE
TM
控制轧制钢
StE360.7TM
T.TT
低温韧性钢
TstE460
f
火焰淬火和感应淬火
Cf54
U
沸腾钢(非镇静钢)
Ust37-2
G
软化退火
Ck45G
非处理钢
St37-2U
k
低含S和P的非合金优质钢
Ck35
V
经调质处理的钢
StE460V
W
工具钢
C45W
K
适用于轧制成型的钢
KSt37-2
耐热钢
WstE355
冷拉拔钢
St37K
WT
耐大气腐蚀钢
WTSt37-3
Z
有特别冷变形性能的冷轧板
ZSt37-3
L
对应力裂纹腐蚀不敏感钢
LstE36
按SEL096规定对厚度方向性能(断面收缩率)有一定要求的钢
St52-3Z15
m
含硫量带上下限(约0.20~0.40)
的非合金优质钢
Cm45
热镀锌
St10Z
金属热处理
简述
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,及其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
金属热处理的工艺:
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是
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