水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩监理细则Word下载.docx

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批准人签名

项目监理部（章）：

总监理工程师：

日期：

监理部交底

交底人

被交底人：

一、工程概况

1、工程名称：

杭州铁路东站枢纽西广场区域配套设施项目（B、D盾构区域工程桩基部分）

2、工程地址：

位于江干区彭埠单元区域内，东接东站站房、南临规划新塘路、西接新风路、北临新井路，

3、工程特征：

杭州铁路东站枢纽西广场区块配套设施项目工程，位于杭州市铁路东站枢纽地区天城单元范围。

本工程地下室三层，基坑深度13.9米，局部开挖深度5.6米，基础采用钻孔灌注桩，桩身混凝土为耐久性100年。

本工程B、D二个区块涉及桩种类有钻孔灌注桩（工程桩）、水泥搅拌桩（围护桩）等多种类型。

4、SMW工法桩的特点

该工法采用三轴搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥固化剂与地基土体反复搅拌形成固体，各施工单元间采用重叠搭接施工，然后在泥土混合物体未结硬之前插入H型钢作为其加劲材料，便形成一道有一定强度和刚度的连续的、完整的无接缝地下墙体起到基础的围护目的。

5、施工技术（设计）要求：

5.1SMW工法为三轴水泥土搅拌桩内插入H型钢。

本工程采用850水泥土搅拌桩内插H700×

300×

13×

24型钢，水泥土搅拌桩（包括止水帷幕）均采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打；

应采取换填，清障等有效措施确保SMW和三轴水泥搅拌桩桩在填土中的施工质量。

5.2水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比约1.5，水泥掺入比详相关剖面；

根据实际施工情况，可掺加适量的膨润土，以防止水泥浆散失，确保水泥搅拌桩的成型质量。

5.3水泥搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均匀为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0~1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。

提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方等现象。

5.4水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无紧缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。

搅拌桩垂直偏差不大于L/200，L为桩长。

桩径偏差不大于10，桩位偏差不大于50，桩底标高不大于50。

5.5本专业开挖深度深，水泥搅拌桩止水帷幕长度长，其施工质量是本工程成功的关键之一。

因此，施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，相邻两桩施工间隔不得超过10个小时；

并确保桩与桩之间的搭接长度。

5.6水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu＞1.5Mpa时方可开挖基坑。

桩体龄期达到28天后，因抽取一定数量桩体钻孔取芯测试其强度，检验数量不小于总桩数的1%，具体取样位置由有关各方根据实际情况确定。

5.7型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠（宜采用蝴蝶坡口焊）；

单根型钢焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近）。

本工程坑底标高上下2m的范围内不应有接头。

相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。

型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方有可靠措施保证型钢的插入深度。

图纸中未标明处参见钢结构施工规范和钢结构焊接规程。

5.8H型钢在地下结构完成且维护墙与地下室外墙的空隙回填密实后予以回收，故在成桩及浇筑压顶梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施，如施工前在型钢表面涂抹型钢起拔减摩剂。

在拔出H型钢留下的缝隙须及时灌黄砂或注浆。

二、监理依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

4、《地下铁道工程施工验收规范》（GB50299-1999）；

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

6、《建设工程监理规范》（GB50319－2000）；

7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；

8、国家和地方现行有关安全文明施工法律、法规、条例和规定；

9、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；

10、经批准的《监理规划》，经批准的《施工组织设计》；

三、SMW工法桩监理工作流程：

施工监理准备

水泥见证复试

测量放样复核

开挖导沟

水泥配制合格

SMW桩机定位

H型钢焊接质量

检验

监理工程验收

第一次（上下搅拌喷浆）

喷浆量检验

试件留置

第二次（上下搅拌

喷浆）

H型钢长度

H型钢插入位置、深度

进入下桩位

导沟平整

施工完毕、移机

资料收集、整理、归档

四、SMW工法桩监理控制标准

4.1型钢验收标准见下表：

序号

实测项目

允许偏差

1

长度

±

20mm

2

截面宽度

4mm

3

截面高度

3mm

4

腹板中心线

2mm

5

型钢对接焊缝

符合规范要求

6

型钢挠度

10mm

4.2SMW工法桩体验收控制数值见下表：

序号

检查频率

水灰比

4次/台班

1.5

水泥桩

搅拌桩喷浆速度

下沉

2次/每幅

≯0.5m/min

提升

≯1.0m/min

重复搅拌

桩位偏差

平行基坑方向

1次/6m

30mm

垂直基坑方向

垂直度

1次/幅

﹤4/1000

成桩深度

`+100mm,-0

型钢

型钢定位轴线

随机

7

顶标高

8

轴心转角

2°

五、SMW工法桩监理控制要点

1、施工前检查SMW工法施工方案，机具、设备、计量器、检验合格。

要求施工单位认真做好安全技术交底。

2、检验技术参数，配合比的确定，及原材料成品、半成品的准用证、质保书、合格证必须复试合格。

对H型钢，供应商还必须提供探伤报告。

3、在施工前，必须清除地上和地下障碍物，以确保SMW桩的精度及施工安全。

4、开机前必须调试，检查验收桩机和输料管的畅通情况，现场堆放H型钢时，场地必须平整，以确保H型钢的平整、垂直度，见证取样见见证取样监理细则。

5、施工中，检验根据试桩确定的配合比及提升/下降速度、压力表、流量计等施工参数的确定，根据已确定的施工参数对每根桩进行巡视检查，检查水泥用量。

6、水泥浆拌制过程中，必须有可靠的计量装置，对配制好的水泥浆液进行定期不定期的进行抽查，确保每根桩的水泥用量及注入流量。

7、巡视旁站过程中，检查水泥土试件留制情况，并督促施工方进行现场取样，制成标准试块，尺寸为70.7×

70.7×

70.7㎜。

要求具有代表性、真实性。

8、检查桩位的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于L/200，标高上部超设计高50cm，底部超出设计深度10cm--20cm，确保桩体的有效长度，其搭接长度不得小于设计要求20cm，搭接间隔时间不得大于10小时。

9、对于要插入H型钢水泥土搅拌桩，必须搅拌均匀，检查水泥浆水灰比、稠度及水泥掺量比合适，在H型钢检验合格后涂刷隔离（减摩）剂，（插入的型钢视具体可拔出）以便回收时顺利拔出。

10、水泥土搅拌完成后的30-60分钟内插入H型钢，吊起型钢后必须垂直，桩长及搅拌时间，提升、下降速度及次数，喷浆压力、喷浆流量，H型钢吊装，下放垂直度、位置、深度和连续性直，靠型钢自重，或借助一定的外力，将H型钢插入搅拌桩内，其位置插入深度必须符合设计要求。

11、作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接，起到共同受力作用，在没有插入型钢的搅拌桩顶应插入预埋钢筋，制作顶圈梁时，使搅拌桩连成整体并均匀受力。

12、待内部结构施工达到其设计强度且基坑覆土完成后，内插H型钢可以拔出，督促施工方回填砂或注浆充填桩身空隙，对于过河段，型钢拔除后，要立即注浆充填桩身空隙。

13、检查施工方的现场记录，资料力求真实、及时、完整。

六、水泥三轴搅拌桩控制要点

水泥三轴搅拌桩形成的水泥土加固体作为基坑工程的围护挡土墙及止水帷幕，必须按以下要点控制：

检查桩机及水泥浆制备设备等合格证，准运行证及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证；

对进场水泥必须是P42.5普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监理参加见证取样，送检合格后方可使用；

测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放搅拌桩施工基坑内边线，严格按控制线施工；

定位、钻孔、移机：

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线。

严格控制下钻，提升的速度和深度。

桩基垂直度误差不大于0.5％，对中误差不大于20MM，机械设备移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型；

搅拌注浆：

根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，下钻时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比1：

1.5，水泥掺入量20％，水泥浆泵流速0.38M3/min，钻头长2M计算，则钻进速度1M/min，提升时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比0.7～0.8，水泥掺入量20％，水泥浆泵流速0.26M3/min，钻头长2M计算，则钻进速度为0.7M/min。

在2种不同的速度中，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量；

搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌，并有专人记录；

搅拌桩垂直度偏差不得超过L/200，桩位偏差不得大于50MM，桩长、桩径不得小于设计值；

水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析；

搅拌桩的搭接必须符合设计要求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并在现场作明显标志，统一处理；

搅拌桩的水泥掺量及水灰比必须符合设计要求“四搅两喷”工艺，必须确保每根桩的水泥用量，否则