厂房基坑开挖专项施工方案6hjWord文件下载.docx
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电站厂房由主机间、安装间和副厂房组成,主厂房与安装间长34.9m(其中主机间27.19m,安装间7.69m),副厂房长46.42m,顺水流长25.26m。
①主机间
主机间布置有二台卧轴混流式机组,机组间距12m,建基高程1325.2m,安装高程1332.0m。
顺水流向长度根据进水管、蝶阀、机组安装、尾水管长度、下游检修闸门布置的要求取为25.26m(其中副厂房为8.26m,主厂房为13m,检修平台为4m)。
主机间净宽11m,备有一台LH10T电动单梁桥式起重机,跨度11.00m。
桥机轨道通过吊车梁支撑在排架柱牛腿上,桥机轨顶高程1341.87m。
主机间采用平屋面,屋面顶高程1345.37m。
主机间高程为1331.21m,尾水管层高程1326.2m,布置有蝶阀。
尾水管底高程1323.0m,出口设尾水检修门,一机一孔,孔口尺寸3.66m×
2.1m(宽×
高),尾水闸门检修平台高程1331.37m,闸门启闭采用2台固定卷扬机,容量为2×
5t;
启闭平台高程为1335.96m。
②安装间
安装间位于主机间右侧,前沿长7.69m,宽13.0m(净宽11.0m),共1层,底板高程1335.96m。
③副厂房
副厂房位于主机间后侧,前沿长46.42m,宽8.26m,共1层,高程1335.87m。
1.2.主要工程量
厂房开挖工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
2543
2
石方明挖
10392
1.3.厂房开挖施工方案
1.3.1.厂房开挖工艺流程
开挖时按先进行边坡截水沟和施工道路的开挖,然后进行植被清理和覆盖层的开挖顺序。
先挖除土方然后进行石方爆破,自上而下分层进行挖除,随着开挖高程的下降,及时跟进边坡支护,以保证下部开挖的安全。
厂房开挖施工工艺流程如下图所示:
厂房开挖工艺流程图
1.3.2.施工布置
1)施工道路布置
主要施工道路为进厂房公路,路宽6m,路面为泥结石路面,坡度不大于11%。
弃渣运输道,利用进厂房公路及盐井公路至3#弃渣场。
2)施工风水电布置
①施工供风
开挖造孔以液压钻机和B100潜孔钻为主,边坡岩石修整和基础保护层开挖钻孔采用TY-28手风钻进行施工。
液压钻机自带供风装置,用风设备主要为B100潜孔钻和TY-28手风钻,计划配1台24m3/min电动移动式空压机,作为施工用风。
②施工水、电布置
开挖施工用水量较少,主要用于设备保养、手风钻施工降尘和道路洒水,由河中抽取;
施工用电主要是电动空压机、施工照明、基坑排水及设备维修等,由厂房顶部变压器接至施工点。
3)弃渣
开挖渣料通过现有的进厂房公路及盐井公路运输至3号弃渣场,有用渣料运送至我单位砂石料场堆放进行砂石料生产。
1.3.3.施工准备
原始地形、地貌的测绘与业主、监理三方共同测绘,并交予业主与监理审核,此作为开挖工程量的计算依据。
在施工范围内设置安全警戒标志,设置爆破警戒示牌,严禁无关人员进入施工现场,做好施工防护、避免高空坠物伤人。
1.3.4.厂房基坑开挖
1.3.4.1.施工方法
基坑土石方开挖采用从上至下分层施工,表面覆盖层用卡特320C反铲挖掘机剥除干净,覆盖层开挖完成后,首先采用TY-28手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部位钻爆解平,反铲挖装,15t自卸汽车出渣。
大面积清理平整后,自上而下分层进行石方开挖。
基坑边坡采用预裂防震一次爆破成型的施工方法,主爆破采用分层梯段爆破。
钻孔设备主要采用英格索兰液压钻进行造孔作业,TY-28手风钻进行辅助,人工装药连线,分层开挖。
开挖至基坑建基面时,最后一层预留1.5m的保护层。
保护层开挖采用TY-28手风钻钻孔,少药量爆破,局部采用人工撬挖到设计高程。
开挖弃渣利用卡特320C挖掘机挖装,15t自卸汽车将石渣运输至监理指定弃渣场。
对于边坡开挖中可能出现的软弱夹层和断层破碎带区域,严格按设计图纸和监理人的要求处理。
1.3.4.2.爆破参数
根据招标文件地质资料,结合所选用的钻孔设备,液压风钻以孔深5.0m为例初拟爆破试验参数如下。
(1)主爆破孔:
采用液压钻造孔,炮孔直径为Ф90mm,台阶高度为5m,根据经验爆破参数初设:
炮孔孔距a=3.0m,排距b=2.5m,药卷直径φ=70mm,呈梅花型布置,单位耗药量为0.35~0.55kg/m3,水平建基面预留1.5m保护层。
(2)预裂爆破孔:
采用液压钻造孔,钻孔直径为Ф70mm,根据经验爆破参数初设为:
炮孔孔距a=0.8m,药卷直径φ=32mm;
孔深一般为10m,特殊部位根据实情确定;
线装药密度为250~350g/m,炮孔封堵长度1~1.5m。
(3)缓冲炮孔:
缓冲炮孔布置在预裂炮孔之前1.5~2m处,布置1~2排。
缓冲炮孔由液压钻钻孔,钻孔直径为Ф76mm。
根据经验爆破参数初设为:
炮孔孔距a=2.5m;
炮孔排距b=1.5~2m;
药卷直径φ=70mm;
炸药单位耗药量0.30~0.35kg/m3。
(4)掏槽爆破孔:
河槽基坑由于没有临空面,采用中间掏槽爆破开挖。
采用液压钻钻孔,钻孔直径为Ф70mm,掏槽宽度及深度:
槽底宽0.8m,深度6m;
炮孔布置:
共布置二排炮孔,炮孔最大倾角80°
;
孔排距:
表面孔距2m,表面排距3m;
爆破方式:
采用加强松动爆破,两排炮孔同时起爆,掏槽爆破区两侧布置一般爆破孔。
(5)保护层爆破:
保护层开挖采用TY-28手风钻造孔,采用密孔、少药量、火爆爆破施工,根据经验爆破参数初设为:
炮孔直径为42mm,药卷直径φ=32mm;
当层厚为1.5m时,孔距a=0.9m,排距b=0.7m;
呈梅花型布置;
炮孔深1.3m,预留20cm的撬挖层;
炮孔堵塞长度0.5m,单位耗药量0.3kg/m3;
减弱松动爆破,火雷管起爆。
根据招标文件地质资料,结合所选用的钻孔设备,以孔深3.0m为例初拟开挖钻爆布置及爆破试验参数见下表所示。
孔深与上述不符在此基础上进行调整。
石方明挖典型爆破详见液压钻梯段爆破布孔图。
液压钻梯段爆破参数表单位:
cm
名称
台阶高度
(m)
排距
孔距
孔径
(mm)
孔深
超深
药径
单孔药量
(kg)
单耗
(kg/m3)
线密度
(g/m)
梯段孔
3.0
2.0
2.5
90
3.2
0.2
70
6.0
0.4
预裂孔
0.8
35
1.05
350
液压钻梯段爆破布孔图
1.3.4.3.爆破网络
爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络,8#工业雷管起爆。
起爆顺序:
预裂炮孔起爆→掏槽爆破区起爆→主爆区逐排起爆→缓冲爆破炮孔起爆。
1.3.4.4.爆破试验
(1)试验目的
1)确定在开挖区域内的各项爆破参数,以提高爆破效果,保证开挖质量,为开挖爆破设计提供最佳设计依据;
2)调整爆破有关参数,不断优化爆破设计,改进施工方法和安全措施。
3)通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料,以最优的爆破参数指导后续爆破设计,提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。
4)掌握各种钻爆设备在不同地质条件下的工作性能和生产能力,以便科学合理地组织施工,达到优质高效完成生产任务的目的。
(2)试验内容
1)爆破材料性能试验;
2)爆破破坏范围试验;
3)预裂爆破试验;
4)爆破参数试验;
5)监理工程师指示的其它试验。
(3)试验地点
根据施工情况,在征得监理工程师的同意下选择施工区合适的地点,结合开挖施工进行试验。
1.4.厂房基坑支护方案
厂房基坑边坡均为垂直开挖,按设计图纸确定每次开挖的垂直高度,基坑采用挂网喷锚支护。
1.4.1.基坑支护施工程序
(1).基坑支护施工程序:
坡面整修→自检→地质素描→地质缺陷处理→检查签证→基础验收→结构分缝分块→铺网→搭建脚手架→锚杆孔及安装→检查签证→排水孔及安装→挂网→设置喷混凝土厚度标记→坡面吹扫冲洗→开仓签证→喷混凝土→养护→单元工程验收
1.4.2.基坑支护施工工艺及措施
(1).边坡处理
每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整,清除松动岩块,并在上部做好临时排水措施。
经休整后的坡面、马道的最终轮廓,除底板外,其余基面不得欠挖。
(2).锚杆施工
每一开挖层完成后,在开挖平台上搭钢管脚手架施工锚杆,用手风钻造孔,按先注浆后安插锚杆的程序施工,用注浆机注浆、人工安装锚杆。
锚杆注浆方法和砂浆配合比通过现场生产性试验确定。
锚杆施工工艺流程如下图:
锚杆施工工艺流程框图
(3).锚杆施工主要工艺措施:
1).材料选用:
锚杆的材料按施工图纸的要求,选用Ⅲ级高强度的螺纹钢筋;
水泥选用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥;
砂采用粒径小于2.5mm的中细砂;
水泥砂浆强度等级不低于20Mpa。
2).锚杆钻孔:
锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行,控制孔位偏差不大于100mm;
孔深偏差值不大于50mm;
随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反,其交角应大于45°
注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆,钻头直径应大于锚杆直径15mm以上;
孔内积水和岩粉应用高压风(或高压水)吹洗干净。
3).锚杆安装和注浆:
锚杆的注浆和安装在监理人员在场的情况下进行,注浆前孔位经监理人员验收合格并冲洗干净。
注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定,试验取值范围:
水泥:
砂=1:
1~1:
2(重量比),水泥:
水=1:
0.38~1:
0.45,水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制,注浆饱满、密实,注浆后立即插杆。
锚杆安装后,孔口加楔固定封严,72h内避免扰动。
锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。
(4).喷混凝土施工
明挖段支护采用边开挖边支护的施工程序,喷混凝土与锚杆施工平行交叉流水作业,对破碎不稳定部位,在上层支护完成前不得进入下一层的开挖,对较完整稳定岩石,支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。
喷混凝土标号为C20,喷厚100mm。
施工前先进行生产性试验,确定最优的配合比和施工工艺参数。
喷混凝土施工工艺流程如下图:
喷混凝土施工工艺流程框图
各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范要求进行,作业要点如下:
水泥采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥,并有生产质量证明书;
细骨料采用坚硬、耐久的,细度模数大于2.5~2.8范
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