企业信息化建设历程与体会.ppt

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企业信息化建设历程与体会,京城北一数控机床集团公司,公司与信息化建设情况简介需求推动应用的不断升华ERP不是技术工程，是企业先进管理体系打破部门壁垒，实现信息共享、经营过程重构ERP项目的实施管理项目实施组织落实计划与考核6.实施ERP需要专家引路,企业信息化的需求经过全方位的设备改造解决了制造能力问题，但对市场快速响应的问题急待解决。

主要表现在以下几方面：

1产品格局需迅速调整老产品滞销，用数控新产品去抢占市场，是企业求生存的当务之急。

因此企业必须增强产品开发能力。

2压缩产品供货周期在北一有稳定市场的时期，新产品供货周期较长，到90年代，这种供货速度往往造成丢掉市场。

交货期反映了一个企业的综合能力，不仅在设计方面，且在管理方面、制造方面都需要借助信息技术提高效率和应变能力。

3千方百计降低成本产品价格是企业竞争的重要因素，要使价格下降到在市场上有竞争力，又要获取利润，只有千方百计降低成本。

因此如何加强成本计划、资金控制是企业家十分关注的问题。

4对信息集成管理的需求我厂从“六五”期间开始搞计算机单项应用，实施后发现相关应用间不建立联系会束缚应用效果。

例如管理信息系统没与工程设计系统相联，往往管理信息系统实施人员还没有拿到新产品目录表时，该产品已在车间投产了，根本管不起来。

因此国家863计划提出搞CIMS应用工厂时，我厂做了积极的争取，以便实现信息技术应用的整体优化。

CIMS工程效益在国家863计划推动下，北一从1990年起实施CIMS应用工程，CIMS各项成果已成为企业产品设计、经营管理不可缺少的手段。

1.实现了从普通型机床为主向数控机床为主的产品结构调整2.运用CIMS，提高了企业整体运作效率l产品技术文件的形成工作效率提高5倍以上。

l变型设计时间缩短了2/3l新产品样机开发周期缩短了503.实现了三流（信息流、物流、资金流）同步管理,为节支降耗发挥作用在激烈的全球一体化竞争中，现在北一不仅能开发出与国外著名机床厂商抗衡的新产品，总体经济效益已走出了低谷，进几年销售收入逐年上升。

北京第一机床厂CIMS工程,北京第一机床厂CIMS工程内容覆盖工程设计、经营管理和底层制造自动化，并从信息流与物流的集成上打通了一条柔性制造线，实现了箱体零件从创意、设计、工艺到加工的无纸制造。

1995年北京第一机床厂CIMS工程荣获美国制造工程师协会（SME）颁发的“工业领先奖“，该厂是此奖项设立15年来获此殊荣的第一家美国境外企业。

宋健主任号召全国企业学习北一敢于用先进的信息技术改造传统企业的拼搏精神,企业家角色转变对管理信息系统提出越来越高的需求,企业家角色转变,时间,1965年1980年1991年,抓市场，优化社会资源,成本核算,MRP,经营者,资金转换增值者,生产者,MRPII,ERP、CRM、SCM,按期交货,2.需求推动应用的不断升华,管理信息化的发展过程,阶段时间实施内容主要目标与效果,19781990年计算机单项管理部门台帐、统计电算化提高部门工作效率,19911997年闭环MRP以生产优化为目标在确保产品交货期前提下降低库存,19982000年MRPII以经营优化为目标物流/资金流集成，搞好资金运作,ERP以企业结构优化为目标2000年以后CRM/SCM跨企业资源优化，实现敏捷制造,第一阶段：

七十年代末在我国曾经兴起过微机应用热潮。

我厂首先在财务、生产部门开展应用，生产科应用生产计划系统后，工作效率提高了几十倍，生产科长在全厂职工代表大会上倡议要大上计算机管理，得到了管理部门的普遍响应，由此在全厂范围内开展了多种多样的计算机单项管理。

第二阶段：

八十年代中期，部门内部的单项应用表现出极大的局限性，例如库存台帐管理得很好，但没有和计划系统联结起来，尽管库房物资堆得很多，但分不清哪些是超储物资，而生产急需的物资照样短缺，因此萌发了对产、供、销、存、财进行一体化管理的MRP系统的需求。

1989年，我厂从加拿大引进MRPII软件包，经过消化、剖析和用户化修改，在厂内逐步实施。

当时企业经营环境主要基于卖方市场，因此在MRPII顶层补充开发了经营大纲优化系统，以市场预测为依据，考虑企业生产能力及资金状况，优化产品组合，做出多种方案供企业领导优选生产大纲。

由于当时企业有比较稳定的国内市场，加工任务比较饱满，为确保MRP计划的完成，在MRP底层开发了以关键机床满负荷为目标的车间作业优化排序。

总体来说，这个阶段推行的是闭环MRP，以合理周密安排生产为中心，在保证按期交货前提下尽可能减少库存和在制品积压。

第三阶段：

随着全球一体化市场的形成，企业承受着与国外众多厂商争夺市场的压力。

这个阶段的应用转为以经营优化为中心，体现在以下三个方面：

l加强成本计划与控制在激烈市场竞争中，把制造业逼到微利经营，因此千方百计降低成本是每个企业管理的当务之急。

因此，我厂细化了计划成本，加强了生产资金占用情况跟踪及实际成本的核算。

总厂与分厂之间实施了以库存收、发活动为依据的厂内经济结算。

l纳入PDM功能，解决新产品及时纳入MRP系统管理的问题随着买方市场的形成，产品个性化特点日益突出，满足用户具体要求的单件/小批生产模式逐步代替了过去批量生产模式，新产品数据能否及时输入到MRP系统成为MRP实施的瓶颈。

按照原有管理模式往往零件已在车间加工了，MRP系统维护人员还没有拿到目录表，为此开发了一整套生产技术准备文件程序，在全厂取消手工产品目录，MRPII系统与工程设计系统共用产品数据库，实现产品数据无纸传递，做到产品设计到哪一步，MRPII系统中的产品数据就跟到哪一步，使新产品及时纳入MRPII的统一管理，提高了企业适应市场的应变能力。

2000年以后：

我国机床行业缺乏与国外机床厂商抗衡能力的重要原因是企业大而全，从毛坯制造，零件生产到整机装配、数控调试什么都管，背着沉重的包袱，效益难以提高。

近年来，整机厂与零部件厂分离，整机厂抓两头，放中间，即抓产品设计及整机装配和销售，而在全球范围内优选零部件供应商。

我厂向着21世纪的企业模式动态的企业联盟发展，逐步建立一个个加工、装配、数控设备子公司，外购件在国内外市场比价采购，以这种动态联盟方式批量生产各类数控机床产品。

为此下阶段的企业信息系统要满足基于网络的异地设计和制造的需要，不仅要将Intranet技术应用到跨地区的企业各子公司，而且要用Extranet扩展到对合作伙伴的管理。

因此，企业管理信息系统要进行相应的升级改造。

3.ERP不是技术工程，是企业先进管理体系ERP/MRPII是先进管理思想的载体，为企业优化业务流程提供了模式,ERP管理思想,ERP软件产品,ERP管理系统,ERP管理系统是整合先进企业管理理念、基础数据、人力、物力、计算机硬件和软件为一体的企业资源管理信息系统,ERP/MRPII是高度集成的管理信息系统功能模块跨越传统的部门界限以职能划分转变为以流程划分，涉及部门职能的调整-要克服改变职能权限的阻力信息共享，有赖于基础数据的重新整理数据要有统一的编码，信息归集要有一致的规范-要克服增加信息透明度的阻力,ERP成功实施的因素,

（1）领导决心,

（2）企业机制,（4）技术支持,（3）执行能力,

（1）领导决心实施ERP的决策；明确ERP目标；人力、资金保证；亲自参与

（2）企业机制营造新的企业文化；按ERP哲理重组业务流程（3）执行能力有精悍的组织机构；基础数据齐全、准确；严密的实施计划与考核（4）技术支持适用的ERP软件；开放的技术平台；软件商、咨询商的密切合作,实施ERP是一把手工程，实施目标与实施力度取决于领导班子的认识和决心,新技术与旧的管理模式的碰撞

（1）是实施MRP计划管理还是维持生产调度管理生产调度处在期量标准的基础上按老产品轮番生产来下达生产计划时，生产管理主要是查产品配套、抓缺件的调度管理，下达计划指标是产品累计数。

计算中心煞费心机用累计零件计划投入数和累计毛坯发出数推算出MRP计划的净需求，并用MRP中的提前期和生产批量来表达期量标准。

但是生产调度处却长期没有放弃抓缺件的微机调度管理，实际上MRP就是一个保证产品按期成套的大缺件计划，按照MRP计划执行就不会有问题，但他们仍然是情愿两套系统同时运行。

一直到近两年，市场竞争日益激烈，按照用户个别需求的单件小批产品越来越多；厂长到国外再次考查MRP管理，回厂后明确对他们说，“期量标准是计划经济的产物，只有MRP计划才能适应市场经济”。

生产处才最终放弃了微机的基于再制品配套的调度管理系统。

（2）从以生产为中心提升到以资金运作为中心从MRP到MRPII发展的主要标志是物流、资金流的一体化管理。

但企业经济效益好时领导对加强资金管理重视不够，相关的功能长期没有充分利用，近几年企业被逼到微利经营后才改变了管理。

模拟市场买卖关系的总厂与分厂结算过去，按材料定额控制发料、下达完成工时指标、废品指标存在很多问题。

模拟市场结算后，车间要花钱买原材料、买毛坯，因此在满足生产需要前提下，他们是不会多花钱买的。

加强成本计划与费用控制基于产品结构（BOM）的成本计划管理各项费用指标下达与考核基于MRP计划的采购资金预算对重点物资强化比价采购,由计算中心主抓ERP实施难以成功,失败原因对策把ERP看作计算机技术项目没有得到管理人员的支持加强ERP理念培训，转变观念认为不好用希望模拟手工管理管理人员直接参与需求分析和软件选型不想用涉及管理职权变革，信息透明涉及管理权限再分配时，一把手支持变革靠IT部门主抓，实施推不动建立企业实施三级组织机构IT部门和业务部门平级企业领导小组项目管理组部门项目组对部门壁垒无力协调IT部门没有制定新的管理规范项目管理负责人职权应高于部门负责人的权力，造成流程不顺，责任不清有权考核业务部门的负责人,产品数据维护是约束生产复杂产品企业实施MRPII的瓶颈实施管理信息系统，基本操作是对信息的采集，加工和提取。

因此基础信息的维护和动态信息的及时采集是应用的基础。

机床是一种机电一体化的复杂产品，一台产品有10004000种零件，一个零件加工有330道工序，还有产品逐层结构关系及材料定额、工时定额等基础数据。

目前一机床产品数据库中的物料主记录已超过16万条，组合成200多种产品，其中有通用、借用关系。

表达隶属关系的产品结构记录有48万条，工序记录18.3万条。

这些基础数据是组织生产、财务结算的依据。

可以说，数据库中产品数据在企业产品中覆盖面有多大，管理覆盖面才能有多大。

国外有专家曾说，成功实施MRPII的因素是三分技术、七分管理、十二分数据。

通过多年的实践，感到这种说法确实有一定道理。

固然技术开发有一定难度，但进入实施后要形成一套计算机管理规范更难，规范形成后要不断扩大应用覆盖面，则产品数据能不能及时进入数据库就成为瓶颈问题了。

4.打破部门壁垒，实现信息共享、经营过程重构,标准化工作是基础，物料编码是数据准备的前提早在1989年，北一机准备实施联合国援款项目集成管理信息系统时就系统全面地规划了企业实施MRPII的分类编码体系，其中物料分类编码是作为贯穿市场营销、产品开发、生产制造、售后服务全过程主线的基础数据，对MRPII应用至关重要；工艺信息分类编码支撑产品制造全过程管理，对规范各类制造加工资源起到极其重要的作用。

因此，企业信息化建设的重要准备工作内容之一就是设计并实施整套的产品物料分类和工艺工序分类编码标准。

企业组成了专门的编码设计组进行设计，同时，由于物料和工艺分类编码是涉及企业全局性工作，标准制订是来源于应用，高于应用的工作。

为了搞好编码设计工作，又专门组织了各部门有关人员参与讨论。

经过数月的工作，制定了物料分类编码标准76种、近700个标准工序码以及其它标准，使北一MRP系统的基础数据准备有了依据，也为CAD、CAPP系统的应用和各系统集成应用提供标准支持。

数出一家，全局共享1）该谁维护产品数据？

产品数据的源头是设计部门，理应由他们输入计算机，设计部门认为是个负担，进度特别慢。

每输