大米加工厂管理制度文档格式.docx

大米加工厂管理制度文档格式.docx

《大米加工厂管理制度文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大米加工厂管理制度文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

x实施日期：

x

公司管理制度

1、x—x—001信息反馈制度

2、x—x—002原材料入库及检验制度

3、x—x—003安全文明生产管理制度

4、x—x—004跟班检验制度

5、x—x—005产品入库出库管理制度

6、x—x—006工艺管理制度

7、x—x—007碾米工艺操作规程

8、x—x—008设备管理制度

9、x—x—009化验室管理制度

10、质量考核目标表

x有限公司管理制度

信息反馈制度

文件编号：

x-x-001

版号/修改状态：

B/0

分发号：

受控状态：

序号

修改页码章节

修改内容

生效日期

编制：

审核：

批准：

信息反馈制度

版序/页修改状态：

第1页共2页

1目的

为了及时、准确的收集、整理、传递和反馈各类QMS运行信息，做好信息的管理，为公司的生产经营提供依据。

2、适用范围

适用于公司内部各类信息的沟通和处理，以及与各部门的信息交流。

3、职责

各部门、生产厂按职能分配表，负责本部门的信息收集、整理、传递和处理。

4、工作内容

4．1信息分类

a内部信息包括：

质量方针（目标）及实现情况，生产进度及计划，工艺装备使用及完好情况，体系运行及审核，产品质量及趋势，合同评审、供方调查、工艺技术文件及规范等。

b外部信息包括：

顾客要求、顾客投诉及抱怨、外来文件（产品标识、验收规范、国家法律法规、设备说明书等）。

4．2信息载体

记录、传真、《信息联络单》等文字书面资料，也可采用光盘、录像等媒体。

4．3信息的收集、整理和传递

各部门、生产厂对收集的信息进行必要的整理后，适时传递：

a质检科对“质量技术监督”，“产品验收规范”等方面的信息，执行《文件控制程序》，对产品质量、不合格品控制、顾客投诉、抱怨等方面的信息，按相关程序控制，其它信息用《信息联络单》传递和处理。

b业务科，生产科等部门将合同评审、顾客要求、生产控制等信息按《控制程序》要求传递，其它信息用《信息联络单》传递和处理。

第2页共2页

c生产厂传递生产进度信息，《检验单》传递产品完成情况信息。

ｄ业务科用《顾客要求确认记录表》、和《信息联络单》传递顾客要求，投诉等方面的信息。

f业务科按《采购控制程序》传递物资供应、合格供方评价、以及原材料市场价格等信息。

g其它信息由各部门（厂）用《信息联络单》传递，重要信息应报告总经理。

4．4各部门信息收发实行签名制。

5相关文件

5．1《文件控制程序》

5．2《记录控制程序》

5．3《采购控制程序》

6相关记录

6．1《信息联络单》

6．2《顾客要求确认记录表》

碾米工艺操作规程

x-x-007

碾米工艺操作规范

第1页共7页

一为了保证大米产品的质量，提高出品率，减少粮食在加工过程中的营养损失。

二生产工艺执行《工艺管理制度》不得随意更改，如因原料情况或对成品质量要求发生变化须要更改时，执行《文件控制程序》。

三大米加工主要工艺过程：

稻谷清理、砻谷和谷糙分离、碾米和成品整理、付产品及下脚料整理。

四开车前的准备工作

1开机前应全面了解原粮品种质量,及所需加工粮的质量要求,检查机械设备、吸风除尘系统、电气控制是否完好。

2检查传动系统，安全防护装置是否正常，计量器具是否已校准，生产设施是否有杂物。

3预先领好运转中需要的工具、用具及物料，准备好生产过程中所需的检验工具。

4各项工作就绪后由车间主任发出开车信号，各岗位操作人员按操作要求及工艺顺序开车，记录开车时间。

五开车注意事项

1机器全部启动后应作短时间（10分钟）的空运转，以察看各转动部位是否正常，要求运转平稳无异常振动和异声异味，如发现故障或不符合运转要求，应马上采取措施。

2所有的进料闸门必须在空运转正常的才能开启。

3经常检查各道机器设备流程的均匀性，对进口、出口处的杂物要随时清除。

4随时注意生产效率，发现异常，应查明原因采取措施。

5随时注意各机器设备的负荷情况不得超负荷运转，所有传动部分的轴承应随时检查。

如发现高温、漏油及松动等情况，应及时处理。

各路板的位置如有走动应及时校正。

6保持生产现场的清洁卫生和楼面、设备和管道的通畅整洁。

三主要作业机械的操作

1平面回转筛

1.1开车前检查各部件连接是否紧固,传动部分的润滑是否良好,筛面是否平整,筛孔是否畅通。

1.2开车空运转，观察无异常情况后方可进料。

1.3根据谷物含杂的多少调节机内前后吸风管道上的风量调节门，控制风量风速。

1.4经常检查稻谷筛选质量，下脚料含粮（＜3％）情况，定时检查清理筛面，保持筛孔畅通，清理时应用长柄刷、木耙，严禁用棍棒、铁器敲打筛。

经常检查传动吊杆是否有损坏或松动，传动轴承，三角带是否有磨损，限震装置的橡胶圈转动是否灵活，安装有无松动。

1.5停机前应先停止进料，待物料放完后再关闭电机。

2吸式比重去石机

２.１检查传动件、润滑部件是否正常,开车时应先关闭风道门,而后开风机,再缓慢打开风门,同时打开去石机,并开始进料。

２.２经常检查去石板、精选室的孔是否堵塞，稻谷含石（＜1％）和石中含粮（＜3％），去石筛面、匀风板和进风门保持气流畅通。

2.3停车时应先停止进料，随后关闭去石机和风机。

3磁选设备

3.1物料通过磁钢要均匀。

磁铁安装要均匀分布，应将相同的磁极排在一边，每班至少清理极面两次。

3.2停机后应将机内铁屑及其他杂质清除干净。

4砻谷机

4.1开机前应先开谷壳分离装置的风机,开机后应待空车运转正常再进料,校准轧距（2mm）,使脱壳率（＞95％）正常.经常在出口处取样,检查砻下物的脱壳率（＞95％）、碎米（＜3％）,稻谷含量（＜2％）是否符合。

4.2随时检查进料闸门,如有堵塞,及时清除杂物。

4.3为保持快辊和慢辊之间一定的速比,快辊与慢辊的直径以不超过2mm为宜。

当发现慢辊的起斑现象时，不应继续使用，当胶辊耗至露铁时，应及时更换。

4.4生产中若发现机器异常振动，轴承发热，传动部位打滑及胶辊磨耗不正常均应停车检查，消除隐患和故障后方可继续生产。

4.5如遇生产中突然停车，应及时关闭进料闸门，再将辊筒稍微松开。

停车时应先松开胶辊，并及时断料。

5重力谷糙分离筛

5.1开车进料后,应先作流量是否均匀和分层分离质量的调试,使每层分离板的流量和分离质量保持一致,然后再作流量大小是否合适

的调试,在开车短时间（30分钟）内,对不符合质量净糙,应回入本机。

5.2进料时应由下而上开启各层进料分离闸门,使分离筛正常工作,观察分离筛的谷糙分离质量,根据情况调整净糙及回砻谷分离板,使其达到最佳后马上将净糙翻板或升运机翻板调整到正常位置。

5.3检查料斗供料是否因杂物而堵塞，各层分离板供料是否充分，注意传动部分的润滑是否正常，及时更换设备的易损零件。

5.4停车时，关闭点控闸门或各分流闸门，短时停车，电机与进料闸门应同时关闭，保持筛面正常运行时的物料，避免下次开车重新进行调整。

6米机

6.1开机前应检查米机各部位是否正常，运转方向是否正确。

6.2入机糙米必须是无铁、石等大杂的净糙。

6.3米机吸出口与车间工艺流程中的米糠吸运风网连接，吸风量不少于1000立方米/小时，不加吸风不能使用。

6.4空运转正常，待料斗内存足糙米才能开启进料闸门，通过调节进料闸门和出口压力门压簧螺母，使之达到要求的产量和精度。

6.5根据原料品种和成品精度要求以及砂辊磨耗程度选用不同规格的筛筒和米刀，砂辊直径磨耗到∮110—120时，应及时更换新辊。

6.6米筛有两种规格，加工籼米时用0.85×

14mm,加工粳、糯糙时,用1.0×

14mm。

各运转部分应经常保持润滑良好。

6.7根据白米含糠和糠粞分离情况调节风量调节器，定期拆开糠粞

分离器下部，以清理内部糠粑，保持风道畅通。

6.8停机时，先关闭进料闸门，待机内物料全部流出后再停电机。

7白米分级筛

7.1开车前,应检查各层面是否绷紧,筛面是否有破损,各紧固地脚螺母是否有松动,筛体运转是否灵活。

7.2筛体内各层面的安装应平整妥贴，严密无缝，以防漏料，影响白米分级的质量。

7.3各偏心支座应保持同步，各轴承要定期加油，保证运行正常。

7.4待空车运转正常后再进行进料，保证筛面流程厚度，发生堵塞时应马上停止进料，并疏通。

经常检查分级的质量。

7.5待筛内的白米分级完后再停车。

8色选机

8.1开机：

8.1.1开启确认空压机压力达到一定时（0.6Mpa以上），开启冷干机，稳压电源（220V）和提升机。

接通色选机电源并确认进入色选机的空气压力值（0.3Mpa），电压值是否正确。

8.1.2下料前，确认荧光灯按照该模式的亮灯方式点亮。

进行简单清扫后，确认滑槽及下料口无异物方可。

8.1.3为了达到最佳色选效果，色选机预热（15分钟）左右，轻触显示屏上的“启动初选”、“启动复选”键，当“启动初选”、“启动复选”键变为红色时，表示色选机振动器已打开并进行色选。

8.2关机：

8.2.1暂时停止生产（如半小时），可先后按一下触摸屏上的“关闭初选”和“关闭复选”键使其停止落料，不必关机。

继续生产时，在按一下这两个键既可。

8.2.2长时间停止生产（两个小时），则应完全关机。

此时，按触摸屏上的“启动初选”、“启动复选”键使设备先停止下料，在按一下触摸屏上的“关闭系统”键，并等待一分钟左右，设备会自动关机。

停机后用气枪对设备内部进行简单的清扫（如滑槽，光学室玻璃，良品口，喷射口等部位）和将过滤器里面的压缩空气以及水份放掉。

8.2.3色选机关机后，在关闭空压机，冷干机，稳压电源和提升机等附属设备。

8.2.4若长时间不使用设备（如两周以上），请拨掉电源插头。

8.2.5注意！

切不可在设备进行落料时，直接按触摸屏上的“关闭系统”键，不可重复多次按“电源开关”按键，更不可以通过切断，拨掉电源的方式直接关机，这样可能会对设备造成损坏。

四附属设备的操作

1斗式提升降机

1.1检查畚斗带接头螺栓和畚斗螺栓是否松动，发现异常应马上拧紧。

检查畚斗有无磨损，发现磨损严重应修补或更换。

检查轴承的润滑和运行情况，如有异常应及时排除。

检查机内是否有堵塞,保持流量稳定，检查有无走单边或擦壳。

1.2运转中如产生过大回流,应检查是否流量过大，畚斗是否裂损，转速过高或出口堵塞。

1.3运转中严禁开启提升机头部上盖，或抽开机座的插板。

1.4停车时应将机内的物料走空。

2通风机

2.1安装应牢固和平稳,开机前转动带轮,察看转动是否灵活,关闭风机的进风闸门,检查机件有无震动和异常噪声。

2.2运行中经常检查轴承的温度和吸运稻壳风机叶片磨损情况，吸运米糠及分离米糠的风机上是否粘有糠垢。

机壳与风管连接处应保持密封。