主提升机安装安全技术交底Word文档格式.docx

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2.65/15型绞车基础外形尺寸8.5×

14m。

JKZ3.2×

3/18型绞车基础外形尺寸7×

10m。

主提升绞车（1号车）主轴中心位于井筒中心线东58.7m处。

副提升绞车（2号车）主轴中心位于井筒中心线西55.3m处。

副提升绞车（3号车）主轴中心位于井筒中心线西60.3m处。

三、施工准备

1、熟悉图纸

施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。

保证施工顺利、准确、无误。

2、测量放线

由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。

施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。

3、基础检验

对提升机基础进行检查验收。

检查内容包括：

基础强度；

基础坐标位置；

地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；

地脚螺栓孔之间的相对位置；

地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；

基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。

检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。

基础平面的标高可用水准仪进行校验。

4、设备的清点

设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。

清点的同时应认真作好清点记录。

其内容包括：

设备的规格型号及数量；

所缺设备的规格型号及数量；

须修复设备的规格型号及数量。

四、施工顺序及施工方法

1、施工顺序

1.基础操平及布置垫铁。

2.组装散装的主轴构件并安装主轴装置、减速器和电动机。

3.安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。

4.配液压管。

安装各种配电柜及操作台。

5.电缆敷设及二次接线。

6.空负荷及负荷试运转。

2、施工方法及质量标准

1.滚筒装置

1.1安装轴承梁

布置垫铁。

沿轴承梁的周围均匀安放垫铁，间距不得大于600㎜。

在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。

垫铁组的高度为60㎜～120㎜。

宽度为120㎜。

将垫铁布置好后用水准仪操平。

斜垫铁必须成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。

薄端厚度不得小于5㎜。

平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25。

用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后，用三角架和三吨起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上，利用十字中心线找正。

，锁紧地脚螺栓后，再用水准仪找平。

在二次灌浆前，各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。

滚筒安装

由于主轴及滚筒为散件滚，安装前应进行组装。

用50吨汽车吊将两个下半滚筒吊起放于放置工字钢支撑架的基础坑内，然后吊起主轴放于轴承座上，安装上轴承盖，然后逐个吊起上半个滚筒进行安装。

为保证组装质量，要用自制的专用工具保证两个半滚筒组对严密，连接螺栓的安装符合设计要求。

组装结束后，用吊车吊起滚筒进行刮瓦，刮瓦精度应符合规程及设计要求。

然后进行精平找正。

大轴的安装要求如下：

1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。

1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。

1.2.2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。

1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过0.1/1000,联轴节端宜偏低。

1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。

1.2.7、现场应清洗制动盘的油污，清理飞边毛刺。

达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕，无异物污染。

2.盘形制动器的安装

主井绞车选用4台盘形制动器，安装用三角架及2吨倒链进行。

垫铁布置及操平找正同大轴一样。

安装应符合如下要求：

2.1、盘形制动器中心高的极限偏差为±

2㎜。

2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等，最大偏差不得大于0.5㎜。

2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行，平行度允许偏差为0.2㎜。

2.4、制动盘工作面粗糙度不大于Ra2.2其端面跳动满足设计图纸要求。

2.5、在闸瓦与制动盘全接触时，实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。

2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。

2.7、安装好后应仔细清洗制动盘，不得有油污、水珠和防锈剂等，否则会影响制动力。

2.8、同一副制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，其偏差不应大于0.1㎜.

3.液压站的安装应符合下例要求：

3.1、安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清干净。

油管用20%盐酸溶液进行酸洗，接着用20%的氢氧化钠溶液清洗。

最后用清水反复冲洗三遍，干燥后在其表面涂油。

3.2、电液调压装置中的磁钢装置因带有磁性，安装使用中严禁敲打，拆卸时应尽量远离其它金属物品或其它磁性物品。

4.安装润滑泵站及润滑油管

润滑系统由润滑泵和润滑油管组成。

组装前，每个管件都要进行酸洗和冲洗。

管道安装时应避免管子截面积减少，保证固定牢靠。

润滑站与轴承之间的管路连接必须严格按照图纸要求进行配管。

5.控制柜、高压换向器、磁力站、电阻箱。

5.1、控制柜的安装

5.1.1、安装前的检查

5.1.1.1、控制柜的型号、规格是否与设计相符。

5.1.1.2、开关柜内隔离开关的闸刀有无变形，表面有无氧化层，瓷绝缘子是否破裂，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。

检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修理和调整。

最后将开关柜清扫干净。

5.1.1.2、埋设的两根基础型钢应平行，并在同一水平面内。

型钢顶面可高出地面10㎜以上，基础型钢接地良好，地脚螺栓应垂直、牢固。

5.1.2开关柜的安装

5.1.2.1、将高压开关柜搬放在基础型钢上，操平找正好以后，用地脚螺栓固定。

如用焊接，应将柜内的底座与型钢焊接，柜下有垫片时，垫片也应焊在型钢上。

安装好后的开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2‰。

5.1.2.2、调整和固定开关柜的引入线、引出线，并把它们的线头接好。

5.1.2.2、检查真空断路器的三相合闸同时性。

三相合闸同时行程误差不得超过2～2㎜.

5.1.2.4、检查和调整辅助触点。

调整清洁辅助触点，应使其接触良好，表面无灰尘和油污，断开触点距离应不小于4～5㎜。

调整项目

调整方法

技术要求

1、调整刀片正确开闸、合闸

改变固定触头位置，可消灭合闸时刀片旁击现象；

拧紧接头改变操作拉干长度，或者改变轴的旋转角度可以调节刀片插入深度。

刀片进入插口深度不小于90%；

可动刀片与固定触头底闸间隙应在2～5㎜

2、三相合闸的同时性

调节升降绝缘子的连接螺丝的长度，可达到三相合闸同时性的要求。

合闸三相前后相差不应大于2㎜

3、开闸时刀片张开角度

调节操作拉干长度和改变舌头在扇形板上位置，可改变刀片张开角度。

按出厂要求进行调整。

4、检查刀片最小拉出力

调节刀片头部压缩钢丝弹簧的螺钉，可改变刀片最小拉出力。

按出厂文件整定

5、调整可动刀片与触头接触

用细砂布打磨，也可用玻璃粉渗在油漆中涂在接触面上，反复开合闸研磨。

5.1.2.5、隔离开关的调整见下表：

5.1.2.6、用500V测量开关柜的绝缘电阻，可动部分绝缘电阻不应低于100MΩ；

操作线圈的绝缘电阻不低于1MΩ。

5.2、安装换向器

5.2.1、安装前的检查

5.2.1.1、检查换向器的型号、额定电压、额定电流是不符合设计要求。

5.2.1.2、检查、拧紧各处螺栓，消除锈蚀并刷上防锈漆。

三相触点应同时性接触，同时性应不大于1㎜。

5.2.1.2、检查机械闭锁装置，当闭合一个接触器时，另一个接触器不能吸合，否则应予以调整。

5.2.1.4、用干抹布清除换向器上灰尘和杂物，检查换向器上的零部件有无缺少和损坏，机构是否灵活，拧紧各处螺栓。

5.2.2、换向器的安装

5.2.2.1、将换向器搬放在基础型钢上，找正找平后，用底脚螺栓固定。

5.2.2.2、换向器的安装位置应在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的地方，并应留有检修位置。

5.2.2.2、用500V摇表测量二次回路的绝缘电阻，1MΩ。

5.2.2.4、换向器的电磁传动机构在电压不低于85%的额定电压下能可靠的吸合，主回路应接触良好，闭锁可靠，响声正常，线圈温度不超过80℃。

5.3、转子磁力站安装

5.3.1、安装前的检查

安装前要清除盘上灰尘，仔细检查盘上各开关、继电器、接触器、磁放大器、整流器等是否完好，动作是否灵活，接线有无松脱和断裂。

5.3.2、磁力站的安装

5.3.2.1、磁力站的安装应以图纸为准，应当安装在离司机较远处，以免接触器动作影响司机操作。

为便于接线和检修，盘柜与墙壁间应留有足够的距离。

5.3.2.2、磁力站应垂直安装，不得向后倾，垂直误差不应超过2‰，继电器盘与接触器盘应间隔10～20㎜分别固定。

5.3.2.2、盘组立时，先将盘组用螺栓固定在基础型钢上，操平找正后用地脚螺栓将型钢固定在基础上。

为加强盘的稳固，盘后上方用角钢与墙壁固定。

5.3.2.4、盘后的动力电缆和控制电缆可固定在用角钢制成的支架上。

电缆芯线可用白布带包绕刷以绝缘清漆或用塑料带包扎。

电缆头及芯线的排列，要不遮盖盘面和端子排，便于检修。

5.3.2.5、检查和调整交流接触器

A、更换有破损和断裂的连接导线，检查并拧紧松脱的螺栓。

B、衔铁与铁芯吸合时，接触面应接触紧密，铁芯与衔铁对正，短路环完好，送电试验应声音正常。

C、检查主触点压力、间隙和触点的行程，应符合下表要求。

检查辅助触点，断开时的压力应为1～1.5N，闭合时的压力为1.27～2.45N，触点压缩行程为2.5㎜。

D、消弧罩应无破损，消弧栅格板应清洁并不相碰触。

5.3.2.4、检查和调整继电器

A、清除继电器衔铁、铁芯、线圈、触点各处灰尘。

B、继电器应动作良好、固定良好，线圈绝缘电阻不应小于1MΩ。

C、触点压力一般为1～1.2N，时间继电器触点断开间隙不应小于4㎜，压缩行程为1.5㎜；

三相电流继电器的衔铁和铁芯之间的空气隙在触点闭合时为2～4㎜，在触点断开时为4～6㎜。

6、转子电阻的安装

6.1、安装前的检查

在安装转子电阻箱前，应检查规格、数量、瓷绝缘子有无损坏，电阻片有无断裂。

清扫灰尘，除去锈迹，拧紧穿电阻片螺杆两端螺母。

转子电.阻箱电阻值用电桥测定，各段电阻实配值与设计值之差不应大于设计值的10%，三相电阻中最大值与最小实测值之差不应大于设计值的10%。

一般新电阻的电阻值都偏大，待试运中再拧紧穿电阻片螺杆两端螺帽，其电阻值即可接近额定值。

6.2、转子电阻箱的安装

A、转子电阻箱应安放在距转子磁力站较近、通风良好的地方，防止转子电阻因温度过高而损坏。

B、将电阻箱架水平地固定在基础上，待水泥凝固后，方可在架上安放电阻箱，将调整测量好的电阻箱按设计图纸要求安放在架子上，用螺栓固定。

C、电阻箱间连接采用直径10mm裸铜棒，因电流较大，导线与电阻箱及导线与导线的连接，应接触紧密，防止松动冒火。

配线要横平竖直，整齐美观。

D、检查电阻的绝缘，用500V摇表测量电阻箱及其连接电缆的绝缘电阻值，应不小于1MΩ。

五、系统调试及试运转

1、系统