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本次编制的《安全操作规程》共分十二大类,59项,共计3.5余字,基本涵盖了公司现有的工种和工作岗位,为指导干部员工安全生产,保护员工的安全和健康将起到积极的指导作用。
安全是企业兴旺的基石,搞好安全生产是构建和谐企业,增强凝聚力和提高经济效益的重要保证。
安全生产是各级领导干部和全体员工的共同工作。
让我们共同关注安全,关爱生命、在各自的岗位上安全、健康、愉快地工作。
为构建和谐的庆安畜牧,促进企业快速、稳步发展而努力工作。
2012年4月
一、员工安全守则
1.1员工安全守则
(1)公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训,认真遵守公司各项安全管理制度,规范作业。
(2)进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋,自行车应存放在车棚内。
进入生产现场不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙,女员工必须戴好工作帽,发辫不得外露,不准穿高跟鞋。
(3)工作前应穿好防护用品,认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好,若出现故障应及时找维修人员检修,严禁带故障工作。
(4)从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训,经考核合格后,持证上岗。
(5)学员必须在师傅的指导下工作,未经使用单位考核合格,不准单独操作设备。
(6)生产现场严禁吸烟,工作前严禁饮酒。
工作中精神要集中,不得打闹或边谈话边操作,离开设备或工作完毕必须关闭电源。
(7)作业场所应干净整洁,通道畅通,工件和材料等物品应防止整齐稳固,设备周围不准放置木屑等易燃物品。
(8)废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置,严禁乱排乱倒或随便丢弃,职业病危害因素作业现场严禁用餐和饮水。
(9)操作旋转机械设备不准戴手套。
操作冲压设备时,操作者身体任何部位不准进入冲头和冲模之间。
(10)传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防护罩,严禁随意拆卸;
设备运行中严禁擦拭或调整。
(11)使用手持电动工具必须配备漏电保护器,使用电器设备和电加热设备必须有专人管理,如遇停电或下班时必须关闭电源。
(12)手持行灯电压不得超过36V,在特别潮湿地点或金属容器内工作时,手持行灯电压不得超过12V,并有专人负责安全监护。
(13)禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件,电器设备周围不得放置任何物品,禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。
(14)不准用汽、煤油灯易燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物,严禁在有明火和有火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。
(15)使用起重设备时,起吊物应捆绑、吊挂牢靠,不得超载或斜拉、斜吊,不得用人当配重,严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。
物件吊起后,操作者的手、脚不得进入吊物下,严禁在吊物下从事任何工作。
(16)气瓶严禁暴晒或靠近热源。
氧气瓶严禁油脂污染,并不得和可燃气体气瓶放置在一起,可燃、助燃气体气瓶与明火的距离不得小于10米。
(17)从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业,必须经公司有关部门审批,工作中应采取可靠的安全防护措施,严禁违章操作。
(18)机动车辆在厂区行车时速不得超过10km,严禁鸣喇叭,不准超限和超载行驶,货厢内严禁载人。
上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶,停车必须停放在停车位。
(19)多人协作工作时,应有统一指挥。
在生产现场工作或加班时,必须有两人以上工作人员,互相沟通。
严禁单独一人工作或加班作业。
节假日加班时,必须有领导带班作业。
(20)未经允许不得进入施工和危险作业现场。
从事流动性工作时,应认真查看周围作业环境,做好自身安全防范措施。
雨雪天气从事室外工作时,应做好防滑防冻措施,防止意外事故。
(21)从事外场(厂)技术服务或夜间外出工作时,必须有两人以上人员,并应指定安全负责人,在情况不明或存在安全隐患,且无必要的安全防护措施的情况下,严禁从事工作。
(22)发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况,应立即报告,并保护好现场。
二、机械加工
2.1机械加工通用安全操作守则
(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。
(2)操作者应遵守《员工安全守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备、工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好,设备接地应安全可靠,并按规定对设备进行注油润滑,经试车正常后方可工作。
(3)工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作,女工必须戴好工作帽,发辫不得外露。
(4)加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠,设备工作面和运动范围内不得放置工具、量具和工件等物品。
(5)设备运转中严禁用手触摸和测量工件,装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关,设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。
(6)进行高速切削时应设防护网,加工中应及时采用断屑措施,防止铁屑绞缠和割伤,铁屑应放置在油盘内并及时清理,不得影响操作和安全通行。
清除切屑要用钩子、刷子等专用工具,不许赤手拉拨或用嘴吹。
(7)装卸卡盘或较大工件时,设备工作面应垫置木板,多人合作时应有专人指挥。
磨削刀具和工件必须遵守《砂轮机安全操作规程》,使用起重机械时必须遵守《吊车安全操作规程》。
(8)工作中精神要集中,不得坐在座椅上或边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障时应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。
(9)禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作,不需任意拨弄他人使用的设备,工作结束后手柄应放在空挡位置。
(10)工作场所应干净整洁,通道畅通,工件物品应放置整齐稳固,周围的油污和废料、铁屑等应及时清除,并按相关规定集中处置,严禁乱排乱倒或随意丢弃。
(11)禁止用汽油擦拭设备,禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备,不得用压缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。
(12)工作结束后应关闭设备电源,清理现场,保持干净整洁,做好交接班工作。
2.2普通车床安全操作规程
(1)操作者必须经过安全教育和岗位培训,掌握设备安全操作知识,经考核合格后,持证上岗。
(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,并按规定进行注油润滑,经低速试车正常后方可工作。
(3)工件和刀、夹具必须装夹牢固,卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆,装卸花盘、卡盘及较大工件时,应在设备工作面垫置木板。
(4)设备运转中禁止用手触摸和测量工件,装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关,禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。
(5)装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、纱布等加工时,刀架必须移动到安全位置。
使用锉刀操作时,应右手在前,左手在后,禁止使用无柄锉刀,禁止手缠砂布抛光内孔。
(6)在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠,配重要平衡,配重件要用螺栓固定牢靠,开车前应先用手转动花盘数转,确认安全后方可开车。
(7)加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mm,并应有醒目标记。
加工长工件时必须使用中心架或跟刀架,设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。
(8)进行高速切削时应设防护网,加工中应及时采用断屑措施,防止铁屑绞缠和割伤。
铁屑应放置在机床油盘内,不得影响操作和安全通行。
清除切屑应使用钩子或刷子等专用工具,不许赤手清理铁屑。
(9)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。
(10)设备周围不准放置木屑等易燃物品,周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除,不得妨碍操作和安全通行。
(11)禁止用汽油擦拭设备,禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备,不得用压缩空气吹除衣服、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。
(12)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。
2.3铣床安全操作规程
(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前应穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否正常,安全保险装置应完好,并按规定进行注油润滑,经试车运转正常后方可工作。
(3)工件和刀、夹具必须装夹牢固,行程限位装置应调整适当并紧固。
装在主轴上的刀具必须用拉杆拉紧,卧铣刀固紧前应先将挂架固定于适当的位置,再锁紧压刀螺母,严禁在开车时紧固刀具。
(4)设备运转中禁止用手触摸工件,测量工件时,应将刀具退至安全距离停车进行。
(5)装卸工件、工装夹具、刀具、擦拭、调整变速或调整设备时必须关闭启动开关。
(6)高速切削时应合理选择切削量和刀盘尺寸,不得使用单刀飞削,严禁使用不带定位键槽的工装夹具进行加工。
(7)从事高速切削时应设防护网,清除切屑时应使用刷子等专用工具,不许赤手清理或用嘴吹。
(8)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源,设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。
(9)工作场所应干净整洁,工件物品应放置整齐稳固,设备周围不准放置木屑等易燃物品,周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除,不得妨碍操作和安全通行。
(10)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。
2.4钻床安全操作规程
(1)操作者必须经过安全教育和岗位技术培训,掌握设备安全操作知识,经过考核合格后,持证上岗。
(2)操作者应遵守《机械加工通用安全操作守则》,工作前必须穿戴好防护用品,认真检查设备各部位是否良好,经过试车运转正常后方可工作。
(3)工装夹具、工件和钻头必须装夹牢靠,装卸工件、工装夹具、变换速度或调整设备时必须关闭启动开关。
(4)工作台床面禁止放置其他物品,设备运转中禁止触摸钻头和测量工件,严禁手持工件钻孔。
(5)装卸钻头时要用钥匙。
安装锥体钻杆时内外椎体应擦拭干净,安装应牢靠。
拆卸锥体钻杆或钻套时应用斜铁轻卸,不准用锤子等直接敲打。
(6)加工较大孔径时必须先钻小孔,然后再扩大孔,加工中如钻头卡死,应迅速停车处理。
(7)工件即将钻通时用力要平缓,切屑缠绕钻头时,要及时停车用毛刷清理,不得用手或压缩空气清理切屑。
(8)工作中精神要集中,不得边谈话边操作,离开设备时必须关闭电源。
设备出现故障应停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。
(9)工作完毕应关闭设备电源,清理工作现场,保持干净整洁。
2.5砂轮机安全操作规程
(1)砂轮机应有专人检修和更换砂轮,负责日常检修、清扫、保养工作,保持砂轮机正常运行,其他人员不准随意拆卸。
(2)砂轮必须安装防护罩,使用前清认真检查砂轮有无损伤或裂痕等异常,磨削前砂轮应空转5分钟,运转正常后方可进行磨削。
(3)磨削时操作者应站在砂轮磨削面的一侧。
使用砂轮侧面磨削时应谨慎小心,吃刀量不得过大;
禁止两个人在同一个砂轮上磨削,禁止用手触摸砂轮。
(4)磨削时操作者应佩戴防护眼镜,手持工件要稳,不得用力过大,不得撞击砂轮,磨小工件时应放置工件挤入托架和砂轮罩内。
(5)托架与砂轮外圆的间隙应保持在5mm左右,间隙过大或砂轮磨损至距卡盘10mm时,应及时通知维修人员进行调整或更换。
(6)磨削时精神要集中,不得边谈话边操作,中途离开砂轮机时必须关闭电源,设备出现故障应立即停机,并及时找维修人员检修,严禁带故障操作。
(7)更换砂轮时必须严格遵守《砂轮安装使用安全操作规程》,认真检查砂轮是否完好,如有裂纹等异常不得使用,紧固砂轮时力度要适当,禁止用锤敲打。
(8)新安装的砂轮应空运转5分钟,正常后方可使用。
(9)工作
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