6SE70变频装置调试步骤Word文档下载推荐.docx
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P368=0设定和命令源为PMU+MOP
P370=1启动简单应用参数设置
P60=0结束简单应用参数设置
卩128=最大输出电流A
P571=6PMU正转
P572=7PMU反转
P462=2从静止加速到参考频率的时间,P463=0(单位为秒S)
P465=0(S)
P464=2从参考频率减速到静止的时间,
执行上述参数设定后,变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368选择的功能图见手
册S0-S7,P100选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
1.3调试说明
先将P100=3,P130=11电机旋转,校验编码器的反馈波形是否正确
编码器波形正确的前提下,设定P100=4,P130=11,P151=1024。
进行P115=2,4,5的参
数
优化,保证编码器矢量控制的稳定运行。
P115=2静止状态电机辨识按P后,警告号A087出现后,必须在20S内启动电机。
P115=4空载测试。
按P后,警告号A080出现后,必须在20S内启动电机。
等待至开机信号0009
P536=50%or100%速度环优化快速响应指标
P115=5速度调节器优化
按P后,警告号A080出现后,必须在20S内启动电机。
等待至开机信号0009
输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程,该优化只适用于100=3,4的控制方式
1.3系统参数设置
P60=5
P115=1电机模型自动参数设置,根据电机参数设定自动计算
P130=10无编码器
11有编码器(P151编码器每转脉冲数)
P350=电流量参考值A
P351=电压量参考值V
卩352=频率量参考值HZ
卩353=转速量参考值1/MIN
卩354=转矩量参考值NM
卩452=正向旋转最大频率或速度%(100%=P352P353)
卩453=反向旋转最大频率或速度%(100%=P352P353)
P60=1回到参数菜单,不合理的参数设置导致故障
补充参数设定如下
P643.1=10VX电机最高频率/频率表最大指示
P643.2=10VX电机最大电流/电流表最大指示
P492=150%电机转矩正限幅
P498=-150%电机转矩负限幅
P602=1s预励磁时间
P278=100%无编码器速度控制中,所需最大静态转矩
P383=1000s电机热时间常数
P384•仁150,P384.2=200电机过载报警和停机门槛值。
2.辅助功能设置
2.1相关参数设定
P651.1=104开关量端子3输出功能,变频运行指示。
P652.1=106开关量端子4输出功能,变频故障指示。
P653•仁0禁止开关量端子5输出功能,允许开关量输入功能
P654.仁0禁止开关量端子6输出功能,允许开关量输入功能
P795=KK148选择需要比较的实际值的源
零速定义:
P796=2%转速大于或等于2%寸状态字bit10为1
P797=1%回环宽度,比较频率滞后值
P798=0.1s延迟时间
2.2抱闸功能参数设定
U953.48=2使能制动功能块
P605=2带抱闸反馈的控制功能使能
P561=278逆变器使能控制
P564=277设定值允许控制
P652=275从端子4输出控制抱闸开闭
P613=17抱闸闭合反馈
P612=16抱闸打开反馈
P615=148实际速度作为抱闸控制源2
P800参数设定
7,0=OFF2)
P616=1.5最高速度的1.5%作为抱闸门限值,此参数设定要大于
P800=0.5实际速度的0.5%作为装置封锁门限
P607=0.2抱闸接触器反馈动作延时
P617=0抱闸信号延时
P801=0.2S
P610=184
P556.0仁18抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101:
P611=0转矩门槛值设定
3.外控参数设定所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。
P362=12将第一个电机数据组MDS拷贝到第二个电机数据组
P363=12将第一个BICO数据组拷贝到第二个BICO数据组
P364=12将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组
功能数据组选择
P576.0仁P576.02=22内外控参数选择
P578.0仁P578.02=22内外控参数选择
P590=22内外控参数选择
外控命令组参数设定
P443.B(01)=58P443.B(02)=3002
内外控速度设定
P554.B(01)=5P554.B(02)=3100
控制字的源
P571.B(01)=6,P571.B(02)=1
正转给定的源
P572.B(01)=7,P572.B(02)=1
反转给定的源
P555.2=14外部急停命令
P384.1=130%,P384.2=150%
四•通讯参数设定
P60=4通讯板配置
P712=2PPOTYPE(1,2,3,4,5)2:
4PKW+6PZD
P722=0禁止通讯故障
P918=DP总线地址
P60=1返回参数菜单
传动反馈到PLC的通讯字设定
P734•仁32装置状态字1
P734.2=148传动的速度反馈
P734.3=22变频电流反馈
1.
6个PZD,(只需要在
通讯方式的设定:
PPO4,这种方式为0PKW/6PZD,输入输出都为
P7
里设置,变频器不需要设置);
PROFIBUS的通讯频率在变频器里也不需要设置,PLC方面默认为1.5MB.
在P60=7设置下,设置P53=3,允许CBP(PROFIBUS操作•
P918.1设置变频器的PROFIBUS地址.
2.,设置第一个输出的PZD为变频器给PLC的状态字,设置第二个为变频器反馈给PLC的
实际输出频率的百分比值,第三个为变频器反馈给PLC的实际输出电流的百分比值
因此参数设置如下:
P734.仁32P734.2=148P734.3=22
3.设置第一个输入的PZD为PLC给变频器的控制字PLC给变频器的第一个PZD存储在变
频器里的K3001字里.
K3001有16位,从高到底为3115到3100(不是3001.15到3001.00).
变频器的参数P554为1时变频器启动为0时停止,P571控制正转,P572控制反转.
如果把P554设置等于3100,那么K3001的位3100就控制变频器的启动与停止,P571设置
等于3101则3101就控制正转,P572设置等于3102则3102就控制反转.(变频器默认P5
71
与P572都为1时正转,都为0时为停止).
经过这些设置后K3001就是PLC给变频器的第一个控制字.
此时K3001的3100到3115共16位除了位3110控制用途都不是固定的,所以当设置P55
4
设置等于3101时则3101可以控制启动与停止,
P571等于3111时则3111控制正转,P572等于3112时则3112控制反转等等.
K3001的位3110固定为“控制请求”,这位必须为1变频器才能接受PLC的控制讯号,所
以变频器里没有用一个参数对应到这个位,
必须保证PLC发过来第一个字的BIT10为1.
这里设置为:
P554=3100,P57仁3101,P572=3102,当PLC发送W#16#0403时(既
0000,0100,0000,0011)变频器正转.
4.PLC给变频器的第二个PZD存储在变频器里的K3002字里.
变频器的参数P443存放给定值.
如果把参数P443设置等于K3002,那么整个字K3002就是PLC给变频器的主给定控制字•
PLC发送过来的第二个字的大小为0到16384(十进制),(对应变频器输出的0到100%),当
为8192时,变频器输出频率为25Hz.,这方面得参照参数P352=?
频率量参考值HZ
5.变频器的输出给PLC的第一个PZD字是P734.1,第二个PZD字是P734.2,等等.
要想把PLC接收的第一个PZD用作第一个状态字,需要在变频器里把P734.仁0032(既字
K0032),
要想把PLC接收的第二个PZD用作第二个状态字,需要在变频器里把P734.2=0033(既字
K0032).
(K0032的BIT1为1时表示变频器准备好,BIT2表示变频器运行中,等等.)
(变频器里存贮状态的字为K0032,K0033等字,而变频器发送给PLC的PZD是
P734.1,P734.2等)
6.程序:
(建立DB100,调用SFC14,SFC15,6SE70的地址为512既W#16#200)
A.读出数据
CALL"
DPRD_DAT"
LADDR:
=W#16#200
RET_VAL:
=MW200
RECORD:
=P#DB100.DBX0.0BYTE12(读取12个BYTE)
NOP0
B.发送数据
DPWR_DAT"
=P#DB100.DBX12.0BYTE12(写入12个BYTE)
=MW210
控制字定义:
变频器的工作状态可在只读参数r001读出:
例如,开机准备:
r001=009。
实际实现功能过程描述如下:
功能图180和190参见使用大全中的功能图。
位0:
ON/OFF1命令(ON)(L“OFF1'
)
条件在开机准备状态(009)从LtH上升沿发生。
主接触器(选件)/旁路接触器,如有则接通。
直流回路进行预充电。
位1:
OFF2命令(L“OFF2'
)电气的
条件低信号
(008),
结果逆变器脉冲被封锁,主接触器(选件”旁路接触器如有的话则断开。
开机封锁
直
到命令取消
注意OFF2命令可以从三个源(P555,P556和P557)同时作用!
位2:
OFF3命令(L“OFF3'
)(快停)
条件低信号该命令有两个可能的作用:
DC制动被激活(P395=1):
DC制动(017)
系统按参数设定的OFF3(P466)下降时间减速,直到DC制动频率(P398)。
位3:
逆变器使能命令(H“逆变器使能”)/(L“逆变器封锁”)
位4:
斜坡函数发生器封锁命令(L“RFG封锁”)
位5:
斜坡函数发生器保持命令(L“RFG保持”)。
位6:
设定值使能命令(H“设定值使能”)
位7:
确认命令(f“确认”)
条件在故障状态(007)从L
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