城市主干道施工组织设计Word下载.docx
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1.5、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
1.6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2008)。
1.7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。
1.8、《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)。
1.9、《工程测量规范》(GB50026-2011)。
1.10、《沥青路面施工及验收规范》(GBJ50092-96)。
1.11、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
1.12、施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况,施工道路情况等。
1.13、业主要求的有关规定和要求。
2、编制原则
2.1、严格遵守合同条款以及监理工程师下达的施工期限,保质保量、保证安全、文明施工、按期完成施工任务。
2.2、科学而合理地安排施工程序,在保证质量的基础上,加快施工进度,缩短工期。
2.3、坚持优化技术方案和推广四新成果的原则,加强科技剖析和技术攻关,搞好质量控制,工程质量达到优良标准。
2.4、积极响应业主对本标段工程提出的有关要求,替业主分忧解难,主动为业主服务。
2.5、以“与人方便,自己方便”为原则,加强与相邻标段施工配合,处理好与当地居民的关系,搞好交通疏导工作。
2.6、严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针和原则。
2.7、严格执行当地建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求,树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。
二、总体概况
1、工程概况
本工程位于安国县城北,距安国县城约6km,本段工程西起安望路,东至东二路,全长1.7km,规划红线宽65m,设计时速60km/h,是一条东西向城市主干道。
1.1、道路工程
1.1.1本工程道路横断面形式为两幅路,由中央向两侧以此为:
中央绿化分隔带宽5m,非混合车道2*12m,设计为双向四车道,两侧绿化带为2*3m,人行道为2*2.5m,两侧景观带为2*12.5m。
1.1.2路面采用1.5%的双向横坡,路拱形式为直线接抛物线形,向外侧倾斜;
人行道采用1%的单向横坡,向内侧倾斜。
路缘石外露高度为18cm,;
路缘石采用C30混凝土预制,规格为14*35*99cm,路缘石之间1cm缝隙采用M7.5水泥砂浆填缝。
1.2、排水工程
1.2.1.雨水管线设计:
沿路新建两条d600~d1200mm雨水管道,安望路~东四路段由两端向中间接入园区中心路规划d1400mm雨水管道最终排入河道,东四路~东二路段向东接入东二路已设计d1400mm雨水管道最终排入河道。
1.2.2.污水管线设计:
安望路~经一路段,沿道路新建一条d1000mm污水管道向东接入丈八道已设计d1000mm污水管道,最终排入经一路已设计d1000mm污水管道。
经一路~纬二路段,沿道路新建一条d400mm污水管道向东接入纬二路已设计d500污水管道。
2、开竣工日期
根据本工程施工图纸的具体情况,结合我公司以往的相关工程的施工经验,本工程施工工期安排95天。
三、施工方案
1、施工准备工作及施工程序
1.1、施工准备工作
1.1.1现场准备
认真、细致的了解该工程的全部设计图纸,并在此基础上对设计图纸做如下审核:
图纸有无缺漏错误;
校对图号、张数与标准图有无矛盾;
管线位置;
坐标高程纵断是否一致等,并理解设计意图,参加图纸会审和设计交底工作。
收集有关技术资料,如拟建工程设计资料,测量记录,水准点位置记录,并请勘察设计部门提供该地区的水文地质资料,收集施工期间内滦南历年的天气情况等资料。
1.1.2技术准备
1.1.2.1熟悉图纸资料的有关文件
我单位接受工作任务后,将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录。
1.1.2.2编制施工方案
根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系,工期要求以及有关定额等编制更为详尽的施工方案。
1.1.2.3技术交底
根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。
技术交底在开工之前进行,技术交底分施工方案和工序技术交底,施工方案交底面向项目部、项目分部的管理人员进行,工序技术交底面向项目部、项目分部的基层管理人员和操作人员进行,详实到位。
1.1.2.4技术保障
制定相应的技术保障措施,做好技术培训工作。
1.1.3材料准备
对于工程中所用各种主要材料进行市场考查,严格按照设计要求并按优质择先的原则,预定厂家、取样化验,所有材料均经监理和业主考查合格、试验合格后使用。
进场计划以不影响施工为宜。
1.2、施工程序
工程中各单项工程施工程序是根据设计图纸要求、施工现场条件、遵循技术规范、科学施工理念,本着先地下、后地上,先深后浅的原则排列顺序。
施工程序如下:
污水管道铺设―→雨水管道铺设―→车行道路基填筑人行道路基填筑―→道路面层结构施工―→路灯施工―→绿化工程
2、场地平整及临建场地
2.1、场地平整及临建场地
计划在设计道路末端南侧红线外平整场地,面积2000㎡,南侧作为搅拌场地及加工料场,北侧搭建办公区,场地地面铺筑15cm厚砂砾。
2.2、施工及生活用水
生活用水为当地自来水;
施工用水雇用水车拉水供应。
2.3、施工用电
施工用电由建设单位提供的高压电源引接,沿途铺架1条3×
50+1×
25mm2电缆,供办公区及搅拌场、加工场用电;
施工现场用电为三台15kw柴油发电机。
3、污水工程施工方案
3.1、施工工艺流程
3.1.1开挖段施工顺序
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
3.1.2顶管工程施工顺序
工作井基坑挖→钢筋砼护壁→工作井封底→井内设备安装调试→顶管出洞→出土→顶进、注浆→测量纠偏→顶管进洞(与污水井连接)→管道接口勾缝
3.2测量放样
施工前,首先由测量人员按照设计图纸要求进行测量定线放样,开挖原始断面,测放开挖轮廓线,施工过程中随时控制管道中线及高程。
3.3顶管施工
3.3.1准备工作
根据设计施工图,对预实施顶进的管道进行放线。
根据管线的位置,对施工范围内的地下情况进行调查,进行探坑的开挖,对各综合管线的标高、位置、走向、管径等彻底掌握。
根据调查情况,确定工作坑的具体位置,并将情况报监理、甲方审批。
3.3.2工作坑开挖
3.3.2.1、工作坑开挖前由技术人员依照施工图纸进行施工放线,并确认开挖范围内有、无电缆或其它地下设施后方可进行开挖工作。
开挖前施工人员对机械操作人员作详细的管线情况、土方堆放交底,注意施工中对综合管线的保护。
3.3.2.2、工作坑开挖尺寸:
⑴、工作坑深7.2~7.5m,上口尺寸:
垂直管道中心线方向开挖宽4.8m(锚喷后宽4.5m),顺管道中心线方向开挖长6.0m(锚喷后长5.7m);
工作坑下口尺寸:
开挖宽度3.8m(锚喷后宽3.5m),开挖长度5.0m(锚喷后长4.7m)。
⑵、工作坑的开挖、支撑及支护
工作坑采用人工开挖,土质中夹有较薄的细砂层,每循环挖方进深0.6m,不得超挖,按每循环挖方及时进行。
工作坑采用钢桩挡土板的支护方法;
工作坑四周竖向每间隔1m设一根7m长[20#B型槽钢桩竖撑,横向插板用5×
30cm木板,木板尽量贴近土壁,如有空隙用砂石填充严密;
槽壁设2道[20#B槽钢环撑,由地面以下1.0m处设第一道环撑,第二道环撑设在管外皮以上15cm处;
八字撑均采用[20#B槽钢,长度不小于1.5m,焊缝要满焊。
因工作坑场地周围地形狭窄无处堆放土方,工作坑及顶管所挖出的土方全部随挖随用人工装车外运至卸土点,待回填坑槽时再将填槽用土予以回调。
3.3.3工作坑安全防护
工作坑上口外0.8m处,砖砌全封闭挡水堰B×
H=0.25m×
0.5m,砂浆抹面;
围堰与工作坑上口之间平整干净,砂浆硬化,防止砖石、土块坠落,对作业人员产生伤害。
工作坑周围1.0m以外用钢管设置1.2m高防护栏,并在防护栏上悬挂安全警示牌,四周设置足够亮度的照明设施供夜间施工及作业人员的通行安全。
工作坑施工作业范围,采用1.8m高硬围挡进行支护,夜间悬挂警示灯,车辆行人通行量大的路口,同时设立安全警示标牌,采用反光锥将行人、车辆与围挡之间隔离出安全距离。
围挡出入口悬挂安全警示牌,防止行人误入,对施工产生影响。
工作坑内设砖砌排水坑,深40cm,底40×
40㎝,砂浆抹面。
库房内配备性能良好的2吋抽水泵2台及相应的排水管道50m。
3.3.4工作坑布置
3.3.4.1、顶力计算
按顶距最长、管径最大考虑:
顶距40m,管径D=1000。
钢筋砼管体积:
V=20.7m3
钢筋砼管自重G=20.7×
2.5t/m3=51.75t
最大顶力计算:
(n取值1.5)F=nG=1.5×
51.75=77.6t
正常顶力最大值(n取值0.6~0.9):
F=nN=0.6~0.9×
51.75=31.1~46.6t
3.3.4.2、顶进设备布置
根据顶力计算,预计最大顶力为77.6t,顶进配备高压油泵1台、双作用液压顶镐1台(300T),顶镐布置在管道中心线位置。
配备各种规格的顶铁1套,长度分别为1.8m、1.2m、0.6、0.3m。
工作坑开挖至设计要求后,根据中线控制桩将中线引测到坑壁及坑底,标定顶管中心位置。
考虑到顶管管径较小,但顶距较长,所以工作坑底部采用30cm碎石垫层,选用6根20x20cm方木做轨枕,导轨采用钢轨,安装时注意以下几点:
①两导轨应平行,等高,符合该处管道的设计高程,其坡度应与管道坡度一致;
②安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移、倾斜;
③正确计算导轨间距;
④导轨安装允许偏差:
高程0~+3mm,中线位移3mm;
后背墙,根据顶力计算,后背墙采用钢木组合后背,宽2m,垂直放置3根钢后背,后背的后部水平排放20x20cm的方木,后背前设置横梁。
后背墙必须与顶进中心线垂直,方木与坑壁间的缝隙采用半干性砼填挤密实。
3.3.5顶进施工
3.3.5.1、管道安装
下管采用吊车下管,下管前质检人员应对管材进行外观检查,管材应无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁应光洁无坑陷或鼓包,采用符合设计要求的顶进Ⅲ级钢筋混凝土管,检查合格的管材方可下坑就位使用。
第一节管道上导轨后,测量管道中的前端和后端的管内底高程,确认合格后方可顶进,第一节管道的方向与高程的准确度,是保证整段顶管质量的关键,所以第一节管道掏土时的高程、方向必须严格控制。
3.3.5.2、施工要求:
施工过程中掏土,严禁超挖,土质较差的地层,为保证施工作业人员的安全,每掏土20-30cm顶进一次,并及时对高程及中心线测量,保证管道的前进方向及高程;
在正常顶进时,每掏土顶进一次,并及时检验其高程偏差及第一节管的走向。
为保证施工人员的作业安全及管道的顶进质量,施工中杜绝超挖。
工作坑内设稳固水准点2个,以便互相闭合,如管位偏差1cm,应考虑纠偏,因管径小纠偏采用挖土纠偏或顶木纠偏法。
3.3.5.3、施工中的管道校正
顶进误差校正是逐步进行的,形成误差后不可立即将顶好的管道纠正到位,应缓慢进行,是管道逐渐复位,不能猛纠硬调,以防产生相反的效果。
常用的方法有以下几种:
超挖纠偏法:
偏差在1~2㎝是,可采用次方法,即在管道偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐
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- 城市 主干道 施工组织设计