住宅小区塔吊安拆专项方案Word格式.docx
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5、GB6067—85《起重机安全规程》;
6、ZBJ80012《塔式起重机操作使用规程》;
7、GB5792—86《起重机械用钢丝绳检验和报废使用标准》。
三:
塔吊选型及位置确定
根据本工程的施工规划,考虑到拟建建筑的结构设计,周围建筑物、工地现场的实际情况以及塔吊的最大利用率、吊物视线、塔吊附墙及安拆的要求,决定选用QTZ5013塔吊3台,一号塔吊布置在1号楼A轴南侧2m、16轴17轴中心处,二号塔吊布置在3号楼A轴南侧2m、12轴13轴中心处,三号塔吊布置在5号楼A轴南侧2m、1轴2轴中心处,其吊物作业半径可覆盖全部拟建建筑及加工棚、材料、半成品堆场,保证塔吊有最高的利用率,吊物视线良好,且有利于其他相关加工棚设施的布置和塔吊附墙及安拆,基脚采用原标准节,埋置深度约1.2米。
本工程塔吊采用朝阳凌云机械有限公司生产的QTZ63B型塔吊(具体性能见下表)。
臂长52米,该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压自升式,其最大起重量为6t,壁端起重量为1.3t,公称起重力矩为650KN.m,最大起升高度达到140m,已经远远满足施工需求。
为保证其设计起重能力,根据建筑物高度,共设有2套附着装置,第一套附着距基础面32m,第二套附着距第一套附着21m,着点的高度可允许根据楼层的高度做适当调整。
基础设计为5000×
5000×
1350mm的筏板基础,基础底为100mm厚C15混凝土垫层,基础采用C35商品混凝土。
名称
单位
参数
公称起重力矩
KN.m
800
最大起重量
t
6
工作幅度
m
2—52
起升高度
独立式
45
附着式
140
平衡重
12
最大工作风速
m/s
20
安装时风速
≤13
四:
塔吊安拆方法
1、先将底架放置于混凝土基础平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓,测量底架的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度,使在规定的公差内。
若超差则在底盘与基础的接触面间用楔型调整块及铁板等垫平,注意垫块必须垫实、垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,并用双螺母拧紧防松。
2、将3节标准节用16套高强螺栓连成一体,然后吊装在固定基础上,并用8套高强螺栓固定,安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。
3、在地面上将液压系统装好在外套架上,将外套架吊起套在连接好的标准节外面,并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。
4、在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体,然后整体吊起,用8套高强螺栓安装在塔身节上,再用4个销轴将外套架与下支座连接。
注意:
回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。
5、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后,吊起用4个销轴与上转台相连。
安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。
6、在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上,接好个部分电线,然后将平衡臂吊起与上转台销轴固定,再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆,放平后吊车摘钩。
7、吊起平衡重一块,放在平衡臂最根部的一块配重位置处。
8、起重臂与起重臂拉杆的安装。
(1)、起重臂的配置,次序不得混乱。
(2)、按照组合吊臂长度,用相应销轴把它们装配在一起,臂架第一节和第二节连好后,装上变幅小车并固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1米高左右的支架上,使小车离地:
装上小车牵引机构。
所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。
(3)、组合吊臂拉杆,用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。
(4)、检查吊臂上的电路是否完善,并穿绕小车牵引钢丝绳。
先不穿绕起升钢丝绳。
(5)、将吊臂总成平稳吊起,将吊臂与上转台用销轴连接(吊装中必须保持吊臂水平以利安装)。
(6)、吊臂连接完毕后,继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。
(7)、穿绕起升绳,用起升机构辅助安装拉杆,先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上,继续开动卷扬机构,使长拉杆也能连接到塔顶相应拉板上。
起升机构拉起重臂拉杆时,起重臂拉杆不允许承受起重臂重量。
(8)、将吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。
9、吊装平衡重
按塔机规定安装其余几块平衡重。
然后将平衡重用连接板连接。
10、穿绕起升钢丝绳
将起升绳引经塔顶排绳轮后,绕过塔顶上的起重量限制器滑轮;
在绕过小车滑轮和吊钩滑轮。
将绳端用楔套固定在臂端。
11、将小车退至臂架最根部与碰块顶牢,转动小车的紧绳卷筒,把小车变幅尽力拉紧。
12、塔身标准节的接高方法及顺序。
(1)、塔身标准节安装:
安装标准节
(2)、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于外套架上引入梁的正上方)。
(3)、放松电缆长度略大于总的爬升长度。
(4)、在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上,然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上,然后在吊起一个标准节,调整小车的位置,卸下支座与塔身联接的8套螺栓,开动液压顶升系统,使塔机上部重量量心在油缸顶升梁上(实际操作使,观爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙,当16个导轮均脱开时,即为理想位置),此时继续开动顶压升液压系统使油缸活塞杆拉伸出约1.28米,在稍微油缸,使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上,然后拔去顶升梁两端销轴,油缸全部缩回,将顶升梁的端销轴重新插入塔身的上一踏步上,全部伸出油缸,此时塔机上方正好能有装入一个标准节的空间,用人力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方,对准标准节连接牢固,螺栓预紧力矩为2.5KN.m,卸下引进轮,缩回油缸,将下支座与塔身连接牢靠。
缩油缸使卡板不能顶在踏步上。
即完成一节标准节的加节工作,连续加节时重复上述步骤即可。
(5)、塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同角度,检查塔身各连接出高强度螺栓的拧紧问题(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时,就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧)。
13、调整各种安全装置
(1)、力矩限制器调整
为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩,本塔机设有力矩限制器,当起重力矩达到额定值的80%时,变幅小车只能以低速向前运行;
当起重力矩达到额定值的90%时,调整相应的开关动作,操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外,还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方向的动作。
(2)、起重量限制器调整
起重量限制分低载高速、重载中速限制,每一档都规定了该档的最大起重量,当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时,调整相应开关,使该档的上升回路断电,这时塔机会自动换到中速档;
当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90%时,调整相应开关,操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警;
当卷扬机构工作在中低速档起重量并小于最大起重量的110%时。
调整相应开关,除指示灯亮并给出蜂鸣报警外,还切断起升卷扬机构的上升回路,吊钩只能下降。
(4)、幅度限位器调整
A、吊钩空载,当小车运行至最大幅度(或最小幅度)时限位开关动作,小车停止向极限方向运行,只能反向。
B、当幅度小于5米或大于最大幅度少于5米时,小车速度由高速档自动转换为低速档运行;
C、重复A、B动作三次,效果一样即可。
(5)、起升高度限位器调整
A、起升高度相同,滑轮倍率不同;
起升高度发生变化时,高度限位器均为重新调整。
B、空钩以中、低档速上升,使吊钩达到预定的极限高度(臂架根铰点高度减去约2米)时,上限位开关动作,吊钩不能再上升;
C、空钩以高速档运行到预定高度(臂架根铰点高度处约10米)
D、空钩试运行三次,效果一样即可;
E、限位开关动作后,操作手柄必须回零,否则控制回路无电。
(6)、回转限位器调整
以电缆不扭劲时为中间位置,调整限位开关中的凸轮,使臂架只能正、反各转1.5圈。
(7)、制动器调整
见制动器使用说明书(随机文件)
14、塔机的拆卸
塔机拆卸的方法与安装方法基本相同,只是程序与安装相反,即后装的先拆、先装的后拆。
在拆卸过程中必须专人专职,统一指挥。
15、附着式塔式起重机的安装
附着工作状态的安装程序与固定工作状态安装基本相同,其安装程序简述如下:
(1)、吊装一节基础节,注意基础节上没有四个踏步。
然后再安上二节标准节。
(2)、将外套架套入塔身。
(3)、将上装台、下支座、回转支承、回转机构及司机室等在地面组装后吊带塔身上。
(4)、吊转塔顶。
(5)、吊装平衡臂、平衡臂拉杆,将一块平衡重放在平衡重最根部的一块位置处。
(6)、吊装臂架臂架拉杆。
(7)、吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。
(8)、检查各部连接、电器和顶升部分并确认后开始顶升工作。
(9)、顶升加节(方法同固定使用状态相同),塔身标准节自下而上的组成为。
16、附着架的安装与使用
附着架是由四根撑杆和一套环梁等组成。
目的是把塔机支附在建筑物上;
起着保持塔机稳定作用。
17、将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外。
18、吊装四根撑杆。
19、用经维仪检查塔身轴心的垂直度,通过调节四根撑杆螺栓使塔身轴心的垂直度不超过1/1000。
20、无论几道附着,最上的一套附架处环梁内侧用内撑杆将塔身的四根主弦杆顶死,其余附着处不用内撑杆。
五:
所用设备及仪器
50吨汽车吊壹辆
电工工具壹套
钳工工具壹套
吊装钢丝绳壹套
U型环肆只
水准仪壹台
经维仪壹台
万用表壹块
50m钢卷尺壹只
六:
塔吊安拆注意事项
(一)塔机安装
1)、设立安全警戒区域,由专人进行安全监护,非操作人员禁止入内。
2)、安装前按原厂编号目录对设备组织全部清点,并按各专业分类堆放。
3)、进行安装前的检查,检修,清理,调整工作,其内容及要求如下:
a、检查钢结构部分有无变形、扭曲、弯曲、断裂、各焊缝有无开焊、漏焊,并对重要受力部位的焊缝做探伤检查。
b、对所有转动机械解体检查,清洗,调整,加注润滑油、脂,并通电试运转,测量电动机转速、功率是否达到铭牌要求。
c、检查电气部分各元件是否符合要求,电缆有无外表破损,电阻值是否符合标准。
d、对液压系统进行解体检查,清洗,调整,视情况更换液压油。
e、检查钢丝绳有无变形,断裂。
f、拆检各滑轮,加注润滑脂,使其转达动灵活。
4)、安装中各部件的联接严格按编号组合,各接头板不得用错位置,严禁乱割乱焊或任意加大销孔,螺栓孔径。
5)、各部联接螺栓的紧力,全部用力距扳手紧至规定值。
6)、各水平度,垂直度的测量全部应用仪器,严禁目测,并做出记录,每顶升一次后及雨后天气都应对垂直度及沉降进行观测,并形成记录表格。
7)、塔机安装后组织各有关人员对塔机进行一次全面的安装质量检查,其检查顺序应从基础、塔身、伸臂、安全装置等逐项进行调整,以备为负实验做准备,其检查的具体项
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