氧气管道安装工艺标准文档格式.docx

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二、管材及管件的脱脂处理

凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。

碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。

1脱脂剂的选用：

常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。

⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。

⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。

⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。

2.脱脂方法及注意事项：

⑴管材脱脂

1、管内表面脱脂步骤：

a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。

b把管子放平，停留10〜15min,在此时间内把管子翻动3〜4次。

c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。

d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；

使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。

e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。

管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。

管子内

径（mrh

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

溶剂用

量（L/m）

0.06

0.12

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

2、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通

风处自然吹干。

3、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下：

先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分；

然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂）；

随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）;

最后将吹洗干净的管路组装好。

在安装过程中要随时检查，如发现有被油类污染的现象应立即停止安装，查明原因，进行脱脂处理后，方可继续进行安装。

⑵管路附件与垫片的脱脂

1阀件脱脂时，应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5~10min,然后取出进行干燥，直到无气味为止。

金属垫片、法兰等脱脂方法相同。

2在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300C的温度下焙烧2~3min,焙烧后应涂以石墨粉。

3非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5〜2h后，从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥，时间不少于24h。

4锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。

5脱脂件应达到下列标准：

用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即可认为合格。

所有脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再次被油脂污染。

⑶注意事项

1脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿着防护服进行操作。

2脱脂剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触。

3使用溶剂时，禁止将其洒在地板上。

4脱脂现场严禁烟火。

三、管道安装

1管道埋地敷设

⑴厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。

埋地深度可根据地面上载荷决定，一般管顶距地面不少于0.7m。

⑵氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm厚的黄砂，在土质好的黄土上可不铺设黄砂。

⑶管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45°

，管道顶部距铁路轨底距离不小于1m,距公路路面不小于0.7m,并且管道应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m，应尽量减少套管内的焊口。

套管间隙最少20mm，填以浸过沥青的麻丝。

⑷氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时，它们之间距离不应小于250mm。

并在管道顶部高300mm范围内，用松散土填平捣实，或用砂填满。

然后再回填土。

但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、和不通行地沟内。

⑸禁止氧气管道敷设在通行的地沟内；

敷设在不通行的地沟内时，不通行地沟应以非燃烧体做盖板，并严禁与其它沟道相通。

⑹氧气管道阀门和附件，宜直接埋地，如设检查井时，应单独设置，

严禁其它管道直接穿过。

所有埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间距也应符合设计规定的要求。

⑺含湿氧气管道应敷设在冰冻线以下，如敷设在冻土层内时，应有防冻措施。

2.氧气管道架空敷设

⑴氧气管道应敷设在钢柱或混凝土的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设。

直径小于150mm的氧气管道，可以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。

⑵不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。

禁止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架上（不包括氧气管道专用的导电线路）。

⑶架空氧气管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m垂直最小间距为2.5m（如管道上不可走人时最小净距可缩短至1m）。

对于3~10KV的架空输电线则水平间距为3m垂直间距最小为3m

⑷架空氧气管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。

3.车间内氧气管道敷设

⑴车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修，尽量不档窗户。

高度应在2.5m以上，一般应用独立支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架。

氧气管道与其它管道之间的最小净距宜按下表规定执行。

室内管道与各种管线及电气设备的最小净距（单位:

m）

名称

热力管道

煤气管道

氧气管道

乙炔管道

压缩空气管道

电线管

平行

1.0/0.5

0.25

——

交叉

0.10

0.1

电缆

1.0

0.15

绝缘导线

硬母线

1.0/2.0

2.0

滑触线

1.5

3.0

插接与悬吊式母线

开关、插座、配电箱

给排水管道

压缩空气管道

注：

1•表中数字分子是指电气管线在上面，分母是指电气管线在下面。

2•绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时，可在导线外加钢套管或绝缘胶套管，但其间距不得小于0・1m。

⑵如果受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷设在带盖的地沟内，这种地沟不应与其他沟道相通。

允许和不燃管道共沟。

氧气管道宜布置在最上面，但供同一车间使用的氧、乙炔管道也允许同沟敷设，彼此间净距不应小于250mm。

地沟内应填满砂子，在适当地方设通风管排到室外去。

⑶车间内的管道应不小于0.002的排水坡度，在最低点应装设集水器排水管。

⑷氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内

不得有焊缝。

⑸车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道，多数采取干管架空平行敷设，氧气管道在下面，乙炔管道在上面，其间距不小于250mm。

从

干管引出分支管的方式，一般可以从干管的横向开三通接出。

⑹厂区和车间的氧气管道均应可靠接地，并在所有法兰处装设导电的跨接线。

⑺氧气管道不宜敷设在车间高温地区。

如电炉、加热炉等周围空间，必须通过高温地区时，应采取隔热措施保护。

⑻安装在柱子上的减压器、阀门等氧气管道附件，一般设在通风的金属保护箱内，金属箱可布置在柱子的侧面或正面。

4.氧气管道的安装

⑴氧气管道通常是沿墙或柱子明装，管道相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊接质量。

管道接口处应放在便于检查的部位。

⑵严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。

⑶不锈钢管架在碳钢支架上时，其接触面处必须衬以非金属垫板，以防管皮摩擦损伤后产生锈蚀。

⑷管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。

如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。

⑸管道安装应具备的条件：

1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办交接手续。

2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

管道组成件及管道支承件已检验合格。

3管子、管件、阀门及附件等，已脱脂完毕。

⑹法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

⑺管道预制应按单线图施行，应按预制顺序标明各组成件的顺序号。

安装时应按预制顺序号进行安装。

⑻管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷。

⑼法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。

，且

不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑽法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

（11）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;

当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

a

（12）当管道安装工作有间断时，应