模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求Word文档下载推荐.docx
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H7/h6
H6/h5
3
导板与凸模
H7/h6
4
压入式模柄与上模板
H7/m6
5
凸缘式模柄与上模板
H7/js6
6
模柄与压力机滑块模柄孔
H11/d11
7
凸模、凹模分别与固定板
8
镶拼式凸、凹模与固定板
9
圆柱销与固定板、模板
H7/n6
10
固定挡料销与凹模
H7/m6
H7/n6
11
活动挡料销与卸料板
H9/h8
H9/h9
12
初始挡料销与导料板(导尺)
H8/f9
13
侧压板与导料板(导尺)
14
固定式导正销与凸模(压入凸模)
H7/r6
H7/s6
15
固定式导正销与凸模(用螺钉固定于凸模上)
16
活动式导正销与凸模或固定板
17
推(顶)件块与凹模或凸模
H8/f8
18
弹簧芯柱与固定孔
二、模具零件的形公差
形位公差是形状和位置公差的简称,它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。
根据模具零件的技术要求,应合理选用其形位公差的种类及数值。
模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等,现分述如下:
1、平行度公差
模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求,一般可按下表选取。
基本尺寸
公差等级
公差值T
>
25~40
0.006
0.010
400~630
0.025
0.040
40~63
0.008
0.012
630~1000
0.030
0.050
63~100
0.015
1000~1600
0.060
100~160
0.020
1600~2500
0.080
160~250
2500~4000
0.100
250~400
注:
1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差
矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:
安装滑动式导柱、导套时取为0.01:
100;
安装滚动式导柱、导套时取为0.005:
100。
100~160
5
公差值
注:
1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差
各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
18~30
30~50
50~120
120~250
4.同轴度公差
阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴度要求,其同轴度公差可按下表选取。
6~10
10~18
基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差
导柱与导套配合的圆柱面,其圆柱度公差一般可按6级精度选取。
在冷冲模国家标准中,其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
三、模具零件的表面粗糙度要求
模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以Ra(µ
m)表示。
Ra数值愈小,表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。
但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。
因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设计时参考。
使用范围
粗糙度数值(μm)
GB1031-83(新标准)
抛光的转动体表面
0.1,0.2
抛光的成形面及平面
0.2,0.4
1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面
2.圆柱表面和平面的刃口
3.滑动和精确导向的表面
0.4,0.8
1.成形的凸模和凹模刃口;
凸模凹模镶块的结合面
2.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件
3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件
4.磨加工的基准面;
要求准确的工艺基准表面
0.8,1.6
1.内孔表面——在非热处理零件上配合用
2.模座平面
1.6,3.2
1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热
处理的零件
3.2,6.3
不与冲压制件及模具零件接触的表面
6.3,12.5
粗糙的不重要表面
12.5,25
不需机械加工的表面
这里的粗糙度对照表
1、粗糙度加工方式所得粗糙度对照表
标准等级代号
表面粗糙度
加工工具(方法)
加工材料及硬度要求
光度描述
粗研磨砂粒粒度
精研磨砂粒粒度
钻石膏抛光
SPI(A1)
Ra0.005
S136
54HRC
光洁度非常高,镜面效果
8407
52HRC
SPI(A2)
Ra0.01
DF-2
58HRC
光洁度较低,没有砂纸纹
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3)
Ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
Ra0.4
精加工:
精车\精刨\精铣\磨\铰\刮
微辨加工痕迹的方向
Ra0.8
可辨加工痕迹的方向
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
Ra12.5
Ra25
Ra50
2、国标中光洁度和粗糙度对照表:
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
Ra
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Rz
200
100
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
0.40
0.20
-
3、中国标准和美国标准的粗糙度对照表:
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸),Ra
320
250
160
125
1.6
2.5
80
63
0.8
1.25
40
32
0.4
0.63
0.5
20
4、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表:
ISO新标准粗糙度
ISO旧标准粗糙度
说明
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准JIS中
Ry
参数定义已修改。
原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq
没变化
Rp
Rv
- 配套讲稿:
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 零件 公差 配合 表面 粗糙 要求