质量管理体系手册之特种设备规程管理手册Word下载.doc
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二、基础的验收划线
1、基础的验收必须有建设、安装、土建三方组成的验收组。
由土建向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点,基础浇灌(如水泥标号、钢筋布置)及养护情况,必须符合安装记录合格证表4标准,并作好记录。
2、基础的划线
按土建提供的其准点。
在基础上方的0.5米地沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线(拉线二端各系上0.2-lkg的吊线锤),将以上二根拉线,分别投影到基础上(如基础不在同一平面上时,可分段投影,再连线)并用粉线或墨汁将纵、横中线弹出,将纵、横中心线引到基础侧面上,以便钢架安装时找正。
基准线应用红漆标记清晰,以保证的纵、横中心线为基准线。
按锅炉零米层平面布置图,用拉线并吊线锤方法,分别找出钢架、锅筒、炉排中心线和锅炉轮廓线,用粉线或墨汁弹出(中心线划线偏差±
1%对角线差≤5%)。
三、安装材料
1、现场配备专职材料员。
对安装所需材料进行采购及调换。
2、安装所用材料必须有材质证明书,没有证书的材料需进行材质分析符合规范才能使用。
3、建全领、入、退料制度。
XXXXXXXXXXXX
四、钢架结构组装
1、组装前锅炉钢架结构前,应对各单独构件进行检查,使其符合下表规定,否则应予以矫正。
项次项目偏差不应超过(毫米)
1立柱横梁长度偏差±
5
2立柱横梁的弯曲度、每米全长2
3平台枢架的不平度、每米全长10
4护板、护板枢的不平度
螺旋孔的中心距离偏差,两5
相邻孔间±
2
5两任意孔间±
3
2、组装钢架其尺寸偏差应符合下表规定,并作好组装后实际偏差记录,焊缝处其焊缝规格均应不低于设计规定。
附后表
项次项目偏差不应超过
1各立柱的位置偏差±
5mm
2各立柱的间距偏差±
1/1000
最大±
10mm
3立柱、横梁的标高偏差±
4各立柱相互间标高偏差3mm
5立柱的不铅垂1/1000
全高10mm
6两柱间在铅垂面两角线的1/100
不等长度
7各立柱上水平面或下水面内10mm
相应两对
角线的不等长度15/1000
最大15mm
8横梁的不水平度1/1000
全长5/mm
9支持锅筒的横梁的下水平度1/1000
全长3
XXXXXXXXXXXXXXX
五、链条炉排的组装
1、组装链条炉排前应作检查,其偏差不应超过下表
项次项目偏差不应超过mm
1型钢构件的长度偏差±
2型钢构件的弯曲度每米1
3各链轮与轴线中点间距离的偏差±
4同一轴上的链轮其齿尖前后错位3
2、组装链条炉排前应先按下表的规定,一般使其链条与墙板之间的膨胀间成为10-12mm,组装好的链条炉排在三烘炉前应至少进行冷态试车8小时,运转过程中无杂声卡住。
凸起和跑偏差异常现象才为合格。
项次项目偏差不应超过mm
1炉排中心线位置偏差2mm
2墙板的标高偏差±
3墙板的不铅垂度全高3
4墙板间的距离偏差±
5墙板间的对角线的不等长度10
6墙板柱的纵向位置偏移±
7墙板的纵向不大平度1/100
全长5mm
8两侧墙板的顶面应在同一水面上,
其不水平度
9前轴、后轴的不水平度1/1000
10前轴和后轴的轴收张的相对标高1/1000
差5mm
XXXXXXXXXXXXXXXXX
六、锅筒、集箱吊装之前应进行下列复查
(1)锅筒和集箱表面和短和焊接处有无裂纹,撞伤分层等缺陷。
(2)锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置是否准确。
(3)胀接管孔的直径和偏差应符合下表之规定,胀接管孔表面不应有凹痕边缘毛刺和纵向沟纹,环向沟纹和蝇旋形的深度不应大于0.5毫米。
宽度不应大于1毫米。
沟纹至管孔边缘的距离不小于4毫米。
管子称外径管孔直径直径偏差园度不柱度
毫米毫米不超过(毫米)0
5151.5+0.400.300.30
5757.5+0.400.300.30
6060.5+0.400.300.30
(4)锅筒、集箱就位时,应符合下表的规定,并且锅筒、集箱就位时必须根据设计技术文件留出热膨胀间隙和必须在钢架组装找正并固定后方得起吊就位。
项次项目偏差不应超过mm
1锅筒纵向轴线、横向中心线加立柱
中心线的水平方向距离偏差
2锅筒集箱的标高偏差
3锅筒、集箱的不水平度、全长
4锅筒间集箱间锅筒与相邻过热器集箱间,
上锅箱与上集箱同轴心线距离偏差
5水冷壁集箱与立柱间距离偏差
6过热器集箱与蛇影管最底部的距离偏差
7过热器集箱间两对角线的不等长度
XXXXXXXXXXX
2、受热面管子的组装
①组装前应进行下列复查,并应符合下列要求:
a、管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷,当管子表面有沟纹、磨损等其它缺陷时,缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。
b、管子胀接端的外径偏差不应超过外径的±
1%。
c、直管的弯曲度不应超过1%,全长不超过3mm,长度偏差不应超过±
3mm。
d、变曲管的外径偏差应符合下表之规定
项次项目
1管口偏移(a)
2管段偏移()
3管口间水平方向距离(m)的偏差
4管口间向垂方向距离的偏差
e、弯曲管的不水平度应符合下表的规定
长度(毫米)500500-1001000-50001500
不平度a不应超过3456
f、受热面管子应作通球的试验,其通球直径应根据管子的弯曲半径而按下表选择:
变管半径<2.50D≥2.50-<3.5D≥3.5D
通球直径不应小于0.70Dc0.80Dc0.85Dc
注:
D1——管子分称外径Dc——管子公称内径
g、胀接管口四端面倾斜度不应大于管子公称外径的2%。
(2)当管端硬度大于或等于管孔壁处的硬度和管端硬度HB大于170时,必须时行退火处理。
其加热温度为600-650℃,退火度不小于100毫米,管端冷却采用石灰粉保温。
胀接端的锉磨应符合胀管前管端和管孔均应消除表面油污。
并打磨至发出金属光泽,打磨后管壁厚度不应大于规定壁厚的90%,并不得有纵向沟槽,管子胀接端装入管孔后应立即进行胀管,防止脏物进行或生锈。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3、胀管应符合下列要求
(1)管端伸出管孔的长度为:
管子全称外径32-63.5的管端伸出长度10mm偏差不应超过±
(2)管品应翻边。
斜度为12-15度,板边根部开始倾斜处应紧贴管孔壁面。
(3)胀管率一般应在1%-2.1%范围内。
胀管率可按下式计算:
H=
用带百分表的游标卡尺量其值,通过试胀,解剖检查,确定合理的胀管率和胀管值。
(4)当管子胀接室外毕后,管内应进行通球检查,以保证管理无阴碍。
七、受压元件的焊接
焊接必须由合格焊工承担,受热面管子的焊接工作应按《锅炉受炉受压元件焊接技术条件JB1613-75》的有关规定执行管子的对接焊缝应在管子的直线部份,焊缝到弯曲起点的距离不应小于50毫米,同一根管子上的两焊缝间距离不应小于300毫米,长度不大于2米的管子,焊缝不应多于2个,依此类推,焊缝外形尺寸应符合图纸的设计和工作文件要求,焊缝高度不应底于母材,焊缝与母材应圆滑过渡,外观检查无裂纹、气孔、弧坑和夹渣、锅筒和集箱的焊缝无咬边。
管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,焊接管口的端面倾斜度应符合;
公称外径≤10%时,不超过0.8mm,管子外径为108-159时,不超过0.5mm,管子上的全部附属焊接件,均应在水压
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