网壳结构吊装专项方案Word文档格式.docx
- 文档编号:14027308
- 上传时间:2022-10-17
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:993.58KB
网壳结构吊装专项方案Word文档格式.docx
《网壳结构吊装专项方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《网壳结构吊装专项方案Word文档格式.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第一章:
編制依據
第二章:
工程概況
1、工程簡況
2、屋面網殼結構佈局及工程難度
第三章:
吊裝機械選用、佈置及塔吊起重參數
第四章:
機具、勞動力配備及施工進度計畫表
第五章:
屋面網殼結構吊裝工藝
1、安裝工藝
2、測量控制
3、現場焊接品質控制
第六章:
結構承重支撐及安裝操作腳手示意圖
第七章:
安全保證措施
第八章:
品質保證措施
第九章:
工期保證措施
第十章:
特殊季節施工措施
第十一章:
應急預案
本工程為管網架單層網殼結構,結構造型獨特、設計美觀,結構面積約為8000m2,鋼結構總噸位約800噸,鋼結構最大跨度72米,長度113米,兩端矢高分別為23.243m、36.294m,兩端懸挑分別為30m、40m。
網殼杆件及支撐柱均採用無縫或電焊直縫鋼管。
網殼主要由南北方向27榀拱架、31根立柱、支撐、系杆組成,其中10榀拱架支撐在下部混凝土梁柱上,拱架與混凝土柱墩為鉸接連接,支座形式採用固定球形鉸支座。
網殼殼體與支撐柱連接為鉸接連接,連接形式採用活動萬向鉸連接節點。
支撐柱與混凝土梁柱連接為鉸接連接,支座形式亦採用固定球形鉸支座。
2、屋面網殼結構佈局
本工程主結構安裝在+5m標高層鋼筋混凝土樓層面上,由27榀拱架、18榀桁架、31根立柱、134根支撐、572根系杆組成。
A、27榀管拱架:
1)3榀管拱架(G3、G11、G19)直徑為D800×
18-24-30;
2)、7榀管拱架(G1、G2、G4、G10、G12、G15、G20)直徑為D500×
12;
3)、17榀管拱架(G5、G6、G7、G8、G9、G13、G14、G16、G17、G18、G17、G21、G22、G23、G24、G25、G26、G27)直徑為D299×
10-12-14。
10榀管拱架支撐在下部混凝土梁柱上,拱架與混凝土梁柱為鉸接連接,17榀管拱架安裝在9m跨度上與管桁架連接;
B、18榀桁架:
由杆件編號1、2、3、4、5、8六種杆件組成,其中1#杆件規格為D180×
10;
2#杆件規格為D219×
10;
3#、4#、5#杆件規格為D299×
10-12-14;
8#杆件規格為D500×
20;
C、31根立柱:
其中立柱底標高在5m層上的為21根,立柱底標高在15.7m層上的為2根,立柱底標高在24m層上的為4根,立柱底標高在24.5m層上的為2根,立柱底標高在22.036m層上的為2根,整體結構設計構造如下圖示:
主結構網殼側面圖
2)本工程構件型號、數量較多,形式多種多樣,大致分為管拱架、立柱、系杆、斜支撐,詳細數量見下表
3、吊裝機械選用佈置及塔吊起重參數
1)、塔吊選用佈置說明:
通過現場實地踏勘計算,結合類似工程施工經驗,綜合考慮方案優化,確保工程安全前提,根據設計深化要求,滿足工程吊裝工藝流程,採用兩臺塔吊進行吊裝施工,兩臺塔吊型號分別為TC8039、TC7527,基礎定位佈置在網架結構中心位置,採用全站儀進行定點定位,滿足整體網架結構吊裝的全面覆蓋。
塔吊平面佈置如下圖示:
2)、塔吊起重參數如下圖示:
◆TC80-39塔吊
◆TC75-27塔吊
4、屋面網殼結構吊裝工藝
A、安裝工藝
本工程在吊裝過程中是一個不穩定結構體系,安全措施方案實施須通過驗收,合格方可施工,特別是塔吊司機與指揮工信號傳遞一定要明確方可起落勾操作。
a、第一步驟
在埋件上劃出縱橫軸線,焊接安裝定位靠板,安裝固定球支座,定位測量、校正、焊接固定如圖示:
b、第二步驟
以1-9軸管拱架為吊裝起點,兩臺塔吊同時在同一軸線安裝,並向兩端同樣工藝進行安裝。
根據圖紙深化,構件須分段分節,大構件不超過6T,小構件不超過1T,整體結構吊裝大件選用鋼絲繩為Φ26×
37絲,卸扣採用0.8寸;
小構件選用鋼絲繩為Φ13×
37絲,卸扣0.4寸。
管拱架安裝採用Φ13鋼絲繩及5T手拉葫蘆調節固定,並在管拱架分段點上放置10T千斤頂調整標高,待位置、標高就位後,用鋼管腳手將管拱架固定擱置在承重腳手架支撐上,同時緊跟聯接系杆安裝操作腳手架搭設,如圖示:
C、第三步驟
先安裝1-8至1-9跨度之間的管桁架,安裝順序按照(一~九)圖示編號安裝,初步定位安裝固定。
d、第四步驟
安裝桁架上的管拱架、系杆及斜支撐,完成第一部分整體結構安裝,對各關鍵節點進行座標、標高復核,調整定位固定。
鋼結構承重支撐腳手架不得拆除,待整體結構安裝完畢,整體成型後方可卸載。
e、第五步驟
以1-9軸管拱架為吊裝起點向兩端進行第二部分安裝:
管拱架、系杆、立柱、斜支撐,安裝的順序按照第三步驟兩端對稱安裝,並且定位固定牢固。
安裝過程中嚴格控制各節點的座標、標高,所有拱架起拱50mm,形成雙跨整體結構,可以對其進行順序焊接,整個網殼結構施工完成後待質檢、監理等部門驗收通過,進行整體支撐卸載。
f、第六步驟
G1、G3兩榀管拱架位於塔吊末端,且重量較重,第一~五步驟安裝工藝不符合G1、G3兩榀管拱架,根據吊裝機械起重參數,G3、G1兩榀管拱架分段節數為6~12節,現場拼裝長度根據塔吊回轉半徑起重量確定。
B、測量控制
本工程的鋼結構呈整體閉合,對相對精度的要求較高。
在複測總包移交的場區平面控制網和高程控制網的同時,還必須複測同鋼結構關聯的土建結構相互關係,以保證最終鋼結構施工的整體性,只有當所有複測精度滿足要求後,才能進行下步工作。
因為本工程網架拱柱的數量特別多,均為弧柱、斜柱,且平面軸線網大多數為弧形軸線,對放設軸線帶來難度,且本屋面網架結構在安裝過程中為不穩定體系,結合以往的工程測量經驗,整個安裝過程應採取全面跟蹤測量:
1)平面控制網的建立
在土建5m標高層上選定穩固且不受施工影響的地點,同時考慮今後使用方便及通視等問題佈設平面控制網。
根據土建給出的現場原始測量軸線(如下圖)來放設鋼結構控制點。
2)高程控制網的建立
首級高程控制點應設在不受施工情況影響的區域。
以精密水準儀檢測首級高程控制網。
用閉合水準的方式將高程控制點引入場內,並設定固定點作為高程點。
場內地面高程點經復核無誤後,在屋面施工時分別引測到各個層面上,利用全站儀天頂方向直接傳遞並相互校核。
每個層面引測4個標高控制點,平面控制點及高程控制點可以在同一個點,在每一層上對引測點利用精密水準儀校核,誤差應在精度要求範圍內。
施工測量
1)立柱矯正
對於立柱豎向軸線誤差的處理,採用高精度經緯儀定位定點校正,在立柱接縫處進行偏差調整,逐節消除。
為確保鋼結構的施工品質。
立柱矯正如下圖所例,我們利用GZ9立柱進行校正控制。
在立柱上端部對應軸線與輔助軸線的位置做好對點的三角標記,用全站儀放出立柱在5m標高結構層的投影軸線,在投影軸線上架設經緯儀進行校正控制。
立柱矯正示例圖
2)管拱架測量矯正
管拱架安裝:
具體安裝詳見鋼結構吊裝安裝工藝,採用全站儀架設在外側佈設的控制點上,對管拱架上關鍵節點(一構件三點,三點用以滿足鋼構廠加工製作時所產生的偏差)的X、Y、Z方向座標進行控制(座標見設計圖紙),以達到設計及規範要求。
網殼矯正示意圖
拱架安裝測量矯正要注意以下幾點:
◆拱架安裝前應對埋件標高與軸線進行複驗,發現誤差超出規範,應立即修正。
◆拱架上所帶牛腿較多,因此安裝過程要特別注意偏轉度的控制,避免發生偏轉造成與構件形成錯位,偏轉度的控制主要通過座標法進行三維控制。
◆在不同的層次分段校正時,用全站儀對拱架頂端進行空間定位,拱架頂端需架設反光棱鏡作為儀器的接收裝置。
安裝定位時,將全站儀架設在已完成的核心筒體的已知控制點上,通過觀測接收裝置實際三維座標,並同設計座標比較,將鋼柱頂面調整至設計位置。
將全站儀移至其他控制點,重新觀測接收裝置,校核其安裝精度。
在每節安裝時,應做到步步校核,防止出現偏差。
所有的放樣資料及校核的計算資料,應經計算和複算無誤後,方可現場使用。
◆在地面復核時,可直接經緯儀架設檢驗其垂直度,通過復核,使局部精度同總體控制相對應,以保證安裝控制精度滿足設計要求。
◆每天的復核應選擇在光照等因素影響較小的時段內進行。
◆拱架測量校正用全站儀定位,標高採用一臺水準儀進行定位。
誤差控制在國家規範之內。
C、現場焊接品質控制
a、現場安裝焊接要求:
1)按設計要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證,選用焊條須與焊接母材匹配使用;
2)焊條使用前須烘焙,烘焙溫度根據焊條說明要求進行設定,使用前存放在保溫筒內;
3)加工及現場需做焊接工藝評定試驗;
4)焊工必須持證上崗(操作證、合格證);
5)焊縫厚度大於20mm應焊前預熱,焊後保溫,預防出現焊接裂縫;
6)所有焊縫根據設計要求按一、二級焊縫要求進行超聲波無損檢測,出現焊縫缺陷,返修採用碳刨清除後重新焊接。
b、現場焊接變形控制:
1)採用雙人雙機對稱焊接;
2)控制焊接電流及焊接速度同步進行;
3)未成型結構校正定位後,按起始點順序焊接,減少結構應力;
4)鋼結構變形處理可採用機械及火工校正;
5)坡口焊嚴禁增設填充物。
5、結構承重支撐及安裝操作腳手示意圖:
平面圖
立面圖
網殼結構施工登高腳手搭設如下:
6、機具及勞動力配備計畫
現場安裝主要機械設備配備計畫
1)主要起重機械配備計畫
序
號
設備名稱
型號
數量
備註
1
塔吊
TC7527
1臺
鋼結構安裝
2
TC8039-25
2)主要測量儀器配備計畫
儀器名稱
精度
產地
全站儀
KTS440
0.5″±
1mm±
1ppm
北京
精密
水準儀
B21
0.3mm/km
日本
3
普通
S3
3mm/km
4臺
國產
4
經緯儀
J2
2″
2臺
3)主要焊接及高強螺栓設備配備計畫
名稱
單位
CO2
氣體保護
焊機
CL-500
5
臺
直流
電弧焊機
ZX5-400
或
ZX7-500
20
電腦溫控
加熱設備
DWK-A2
電焊條烘乾箱
只
碳弧氣刨
電源
MZ-1000
6
空壓機
≥6m3
7
角向磨光機
8
氣割工具
套
9
火焰烘槍
800mm
10
焊條保溫桶
25
11
栓釘焊機
12
高強螺栓
緊固扳手
各適合
螺栓型號
13
手拉葫蘆
2T、3T、5T
各20
14
鋼絲繩
Φ10、Φ13、Φ17、Φ2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 结构 吊装 专项 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)