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4.1包装纸应具有防潮、防霉性能,并对金属无腐蚀性。
4.2包装纸应具有一定机械强度,能有效地对防锈油脂起保护作用。
5、对装箱的要求
5.1机器装箱前,应当检查机器外露加工面,有无漏涂防锈油脂处,机器在此位置上加以固定。
5.2机件用地脚螺钉牢固地固定在箱体底梁上,要求机件在任何方向不得有移动。
5.3机器全部的附件及工具,应涂上防锈油包上。
随机发送的技术文件装入资料袋后再装入附件箱内,附件箱应牢固地钉上包装箱内(橡胶件不要触及油类并用纸包好)。
5.4包装箱内的油毡、防水纸、沥青纸等要垫得适当、均匀、不许有破裂或缝隙的不良现象,以防止渗漏水使机器生锈。
5.5包装后包装箱侧壁用黑漆印下厂名、产品名称、型号规格,出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊处、发往地点及单位、“小心轻放”,“请勿倒置”等字样。
涂漆工艺守则
本守则适用于机械加工车间涂漆作业
1、机械加工后的零件、部件、涂漆前须用工业汽油等清除表面的油污。
2、刮涂腻子分多次进行,每次刮涂不宜过厚。
每次刮涂需待上道腻子干燥后进行,以刮平为准。
要求平面平整,拐角圆滑,保持工件的几何形状。
3、总喷面漆时,应在相对湿度小于70%的环境下进行,当相对湿度大于70%时,须加入防潮剂,以防漆膜发白。
4、喷漆使用的压缩空气,必须用油水分离器除去压缩空气中的水份和油污。
油水分离器应定期作排污清理。
5、机器涂漆必须平整、光滑、颜色、光泽要均匀一致,无明显突出颗粒、粘附物和砂纸的道痕,漆膜不允许有流挂,起泡及明显结皮等现象。
6、部件结合面的漆层,必须界线分明,边角线条清楚整齐,不同颜色的漆层,不得互相沾染。
7、有色金属件经除锈清理后,必须先涂磷化底漆或锌黄底漆,干后再涂配套底漆。
8、外表面不涂漆处,应涂油贴纸或沥青漆,喷漆后应清除干净。
9、喷漆工地必须采取通风除尘措施,喷漆应在喷漆区内进行。
10、涂漆工应按照劳保规定,进行涂漆工作,以保护员工的身体健康。
11、油漆材料应配套,使用前须经检验合格后统一调配。
各种油漆必须进行过滤。
12、油漆工地严禁烟火,并采取安全防火措施,杜绝事故发生。
三、防锈与涂漆
1.产品防锈通用技术要求和工艺规程………………………86
2.产品涂装通用技术要求和工艺规程………………………113
产品防锈通用技术要求和工艺规程
编制说明
为提高公司产品质量和经济效益,防止机器产品(包括备件、附具、协作件)在生产、储运过程中发生锈蚀,使其在防锈期限内安全无损达到用户,根据GB4879-85“防锈包装”标准和JB/ZQ4000.8-86“管道和容器焊接防锈通用技术”及有关资料,结合我公司具体情况制定本标准,
本标准适用于我公司机器产品(包括出口产品)的防锈,与“产品涂装通用技术要求和工艺规程”配合使用,其他各类工艺文件凡涉及防锈均可引用,一般情况下,不再提出类似要求。
一、防锈包装一般技术要求
二、防锈包装方法
(一)清洗方法及质量检验
(二)干燥方法
(三)防锈
三、管道与容器防锈通用技术要求
四、防锈通用工艺规程
(一)总则
(二)毛坯防锈
(三)机械加工过程中的防锈(工序间的防锈)
(四)盐炉淬火件的防锈
(五)库房防锈
(六)液压管道的防锈处理
(七)产品装配试车及出厂包装时的防锈
五、常用防锈材料简介
附1干燥剂用量的选择(参考件)
附2钢材表面的除锈方法与其质量等级
附3“液体手套”的配制方法
附4防锈水配方
(一)防锈包装操作应在清洁的环境中进行,操作过程应有连续性,如果中断,必须采取暂时性的防锈处理。
(二)产品的另件、部件组装应清洗,清洗后应防止污染,加工以上应避免用裸手接触,如果必须用裸手接触时,应采取防止手汗污染的措施。
(三)产品所使用的防锈剂和防锈包装材料,其质量必须符合部标、企标、并有出厂合格证。
(四)需进行防锈处理的制品,如处于热状态时,为了避免防锈剂受热流失或分解,应冷却到接近室温后再进行处理。
(五)涂复防锈剂的制品,如需要包贴内包装材料时,应使用中性、干燥、清洁的包装材料。
不进行防锈处理的制品,直接包装时,应注意防止接触腐蚀和气氛腐蚀。
(六)凡采用防锈剂防锈的制品,在启封使用时,原则上应除去防锈剂。
如有的制品在涂复或除去防锈剂会影响制品的性能时,应不使用防锈剂。
(七)为防止产品在运输或搬运时产生移动,应采取缓冲和止动措施;
若制品有突起部位会损伤防锈包装时,应另行包扎或衬垫。
(八)制品的防锈包装根据运输、储存过程中的要求为A、B、C、D四级,我公司根据实际情况采用C级,产品防锈期为1~2年,防锈包装分级见表1。
表1防锈包装分级
级别
防锈期限
防锈包装要求
清洗、干燥
防锈包装方法
A
级
2~5年
制品表面完全无油污、汗迹及水痕,并通过清洁度检验的合格品。
参照表
(2)M—2—3,M—2—4
M—3,M—4,M—6,M—8,M—9方法单独使用或组合使用。
B
2~3年
制品表面完全无油污、汗迹及水痕、并通过清洁度检验的合格品。
M—2—3,M—2—4,M—3,M—4
M—6—2,M—7,M—8方法
C级
1~2年
制品表面无污物及油迹,并通过目测法及擦拭法,溶剂法进行清洁度检验的合格品。
M—1,M—2,M—3方法
D
半年~1年
制品表面无污物,允许残留少量油迹。
M—1,M—2—1,M—2—2,M—3
方法
本方法分为清洗、干燥、防锈和包装
(一)清洗方法及质量检验
1、清洗方法:
产品在防锈包装前,选用下列方法进行清洗,除去表面的尘埃,油脂残留物,汗迹及其他异物。
(1)溶剂清洗法
在室温下,用工业汽油或煤油,采用刷洗、擦洗等方法对工件进行清洗,大件制品可用蘸有石油溶剂的器具刷洗,小件可浸洗,洗涤时应注意防止工件表面凝露,且应注意安全。
(2)清除汗迹法
在石油溶剂中加入适量的置换型防锈油进行浸洗,摆洗或刷洗,如204—1防锈油;
煤油=1:
7~9的混合液,可去掉指纹、汗渍。
大件用刷洗或擦洗,小件可浸洗,高精密小件制品可要适当的装置中用温甲醇浸洗,或用其他方法清洗。
(3)表面活性剂清洗法(水剂清洗剂)
取水剂清洗剂配制成2~5%的水溶液,搅匀即可。
清洗温度为40~80℃,但每种清洗剂的最佳清洗温度不同,应按该品种的使用说明书确定。
可使用浸洗,刷洗擦洗方法,如用741金属洗净剂,一般配制浓度为3~5%。
温度75~80℃清洗,可代替汽油和煤油。
(4)加工表面划线紫色的清洗
如表面有污物,必须先用水性清洗剂或工业汽油将油污液除去紫色,最后将表面擦干净。
表面粗糙度超过的表面允许留有微迹。
2、清洁度的检验
制品清洗后,采用下列方法进行清洁度的检验
(1)目测法,在室内白天光线或15~20瓦日光灯下肉眼观察表面有无残留的污物,如有任何明显的污物则不合格。
(2)擦拭法:
用清洁、不掉毛绒的白布或黑布擦试清洁的检验部位,观察布的表面有无异物污染,如有明显的沉积污染则不合格。
(3)溶剂法:
制品清洗后,使用新的溶剂洗涤,观察或分析溶剂中有无污物,悬浮或沉淀,如新溶剂被污染超过规定标准则不合格。
(二)干燥方法
1、压缩空气吹干法:
用经过干燥的清洁压缩空气吹干。
2、擦干法:
用清洁、干燥的布擦干,不允许有纤维物残留在工件上。
3、滴干晾干法:
用溶剂清洗,表面活性剂清洗或置换性防锈油清洗的工件,在采用此法不会造成锈蚀时用滴干、晾干法干燥。
4、脱水法:
用水基清洗剂清洗的制品,清洗完毕后立即采用脱水油进行脱水干燥。
(三)防锈:
产品另部件在进行清洗、干燥后,应立即进行防锈。
1、防锈油脂的使用方法
(1)浸涂法:
将制品完全浸渍在防锈油中,涂复防锈油膜。
(2)刷涂法:
在制品表面涂刷防锈油脂。
(3)填充法:
在制品内腔充填防锈油脂,充填时应注意使内腔表面全部涂复,多余的防锈油脂应放出,如不放出时,应留有能容纳因受热而膨胀的油脂所需的空隙。
制品的开口处应密封,不允许有泄漏现象。
2、气相防锈纸的使用方法
气相防锈纸包封工件时,要求接触或接近金属表面。
离金属表面超过300mm的部位,应与气相缓蚀剂并用。
气相防锈纸与气相防锈油并用时,根据需要在气相防锈纸外包复耐油性包装材料,但具有耐油性的气相防锈纸除外。
3、除锈包装方法:
表2为我公司常采用的防锈包装方法,防锈期达1~2年。
表2防锈包装方法
代号
名称
方法
M—1
一般防潮防水包装
另件经清洗、干燥后,直接采用防潮、防水包装材料进行包装。
M—2
防锈油脂的包装
另件直接涂复硬膜防锈油脂,不需采用内包装。
M—2—1
涂复防锈油脂
M—2—2
涂复防锈油脂、包复防锈纸
另件涂防锈油脂后,采用耐油性、无腐蚀内包装材料包装。
M—2—3
涂防锈油脂、塑料袋包装
另部件涂防锈油脂后,装入塑料薄膜制作的袋中,根据需要用粘胶带密封或热压焊封。
M—3
气相防锈材料包装
详见二、(三)、2气相防锈纸的使用方法。
必要时,再加密封包装。
M—3—2
气相防锈纸包装
M—5
密封系统的防锈包装
部件内腔密封系统刷涂、喷涂或注入气相防锈油。
气相防锈油的用最通常按内腔空间计算,以6kg/m2这宜。
M—9
干燥空气封存包装
制品进行防锈后,放入防锈包装材料制作的容器中,并在容器中放入细孔硅胶。
M—9—1
刚性容器干燥空气封存
注:
干燥剂用量的选择见附1。
(一)表面处理
所有与输送液体(油或乳化液)接触的管道和容器的表面,在防锈处理前都必须保持清洁,即无氧化铁皮、铁锈和其他氧化物,没有污物、灰尘、油、水蒸汽等。
管道除锈质量可以采用化学酸洗达到Be或喷丸处理达到Sa2.5级,容器除锈质量可以采用喷射除锈达到Sa3级。
“钢材表面的除锈方法与其质量等级”见附2。
(二)防锈处理
1、管道内壁防锈处理
管道内壁一般不需要防锈处理,因为酸洗磷化处理后,再加上包装,防锈期可达18个月。
2、容器内壁涂装
喷丸处理后,容
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