锅炉检修方案Word文档格式.docx
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(2)焊接在管子、管件上的组对卡具,当母材是中、高合金钢时,其标质必需与母材材质相同。
焊接卡具的焊接工艺及焊接材料必需与正式焊接要求相同。
卡具的拆除宜采纳氧、乙炔焰切割,在母材为中、高合金钢时,应以机械方式或砂轮片打磨。
及时修整因焊接产生的残留痕迹,对有淬硬偏向的母材,必要时作磁渗透探伤或着色渗透探伤。
(3)管子、管件的点固焊、正式施焊进程,应维持焊接区不受恶劣环境条件(风、雨、雪等)的阻碍。
(4)直管段上两对接焊口中必面之间的间距当DN≥150mm时,不小于150mm;
DN<150mm时其间距不得小于管子外径。
(5)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
(6)卷管的纵向焊缝应置于便于检修的位置,且不宜设于底部。
(7)环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm需热处置的焊缝距支、吊架不得小于其焊缝宽度的5倍,且不得小于50mm。
(8)一样情形不得在管道焊缝及其边缘上开孔
(9)有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不该小于100mm。
加固环距管子的环焊缝不该小于50mm。
4、随时做好相关工作记录,报建设单位代表签字认可。
五、依照焊件的材质和焊执着方式确信适合的持证焊工上岗。
六、焊工上岗前必需熟悉了解与安装维修相关的规定及焊接工艺卡。
1.2焊接要求
1、管子对焊接应有必然的增强面,增强面的高度和宽度应符合标准要求。
2、施焊中不得在管子或工作面上引弧或试电汉,如需要时应设置引弧板。
3、管子焊接一样应一次完成,对工艺卡上要求分层焊接的焊口应严格按工艺要求施焊。
4、施焊中应专门注意接头和收口的质量多层焊缝的接头应彼此错开,收口时将溶池填满。
5、管子上的全数焊件应在水压实验前全数焊好。
6、焊接工作完成后,焊工进行自检,并打上钢印号,填写相关记录,预备专职查验员检查。
1.3焊接工作检查
(1)焊接外观检查
A、焊接接头应进行外观检查与无损探伤,检查前应将妨碍检查的渣液、飞溅物清理干净,外观检查应在无损探伤及管道强度与周密性实验之间进行。
B、焊缝外观造型良好,宽度应以每边盖过去时坡口边缘2mm为宜,外型应缓过渡,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点,咬边深度不该大于0.5mm。
长度不大于焊缝全长的10%,且不大于100mm,对口错位不大于管道壁厚的10%。
C、焊缝经检查后应填写相应记录。
(2)焊接的无损探伤检查
1、焊缝内部质量检查,应附合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中规定的探伤标准。
2、为了确保平安,该管道焊缝采纳10%X射线探伤。
3、每名焊工的同材质,同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透探伤,抽查数量很多于10%,且很多于一个焊口。
第一章无损探伤发觉有不合格的焊缝时,应不合格数加倍探伤,如仍不合格,那么全数探伤。
第二章未合格的焊件应进行质量分析,采取方法及时返修,并从头探伤,同一焊缝返修次数不得超过三次。
第三章焊缝通过探伤后,应填写相应的探伤记录与合格证明书。
1.4过热器、省煤器组合安装
第一节过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时,应先检查联箱水平及固定情形后,安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中,应认真检查蛇形管与联箱管头对接情形和联箱中心距蛇形管端部的长度误差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
第二节合金钢部件加热校正时,加热温度应操纵在钢材临界温度Ac1以下。
第三节过热器的组合安装许诺误差见表
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇形管自由端
±
10
2
管排间距
5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符号图纸
第四节省煤器组合安装许诺误差
组件宽度
组件对角线差
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
组件边管垂直度
边缘管炉墙间隙
符合图纸
第五节受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,并非得防碍烟气流通的地址。
第六节过热器管排平整度许诺误差为±
5mm,管子间距应均匀。
1.5水冷壁检修
一、预备工作
预备项目
1.1.1预备好检修用测量工具,对口管夹及所需备品。
1.1.2预备足足数量的110V、220V临时固定电源。
1.1.3搭好所需的脚手架。
二、水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。
检修工艺
2.1.1燃料室内温度超过60℃以上,不准入内检修及清理工作。
2.1.1检修水冷壁管的涨粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管(称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定),并送化学测定结垢量。
每次大修同时抽下新管和旧管(新管指上次大修抽换上的管段)供化学人员作垢量比较。
质量标准
2.2.1抽割的新旧长度必需大于250mm。
2.2.2内壁垢不大于400克/平方米。
2.2.3水冷壁管胀粗超过%应改换新管。
2.2.4新管必需先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可利用,严禁错用钢材。
3、对假设干关键部位的检查
检修工艺
3.1.1对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。
3.1.2对喷嘴出口水冷壁管冲洗情形的检查。
3.1.3对弯管壁厚及椭圆度的抽查。
3.1.4对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。
质量标准
3.2.1焊缝合格
3.2.2磨损度小于原壁厚的1/3
4、割管
4.1.1切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要避免铁渣落入管内,切割点应躲开刚性梁.
4.1.2相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽可能幸免将焊口布置在同一水平线上,管子开口应加木塞.
4.1.3为确保平安运行,应尽可能采纳氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。
4.2.1焊接不该布置在管子弯曲部份,应距起弯点100mm以上。
4.2.2焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。
4.2.3管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净,内外壁打光100mm长度。
4.2.4坡口形式及尺寸要求参考4.2.5两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。
4、新管子的检查
5.1.1领用新管前必需查对证保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。
5.1.2当管子Dw≯159mm时,每批抽检应很多于4根,当Dw>
159mm时,应逐根查验.
5.2.1内外壁表面应光洁,没有刻痕、裂纹及锈坑等。
5.2.2管径许诺误差应小于管子公称直径的1%
5.2.3椭圆度应小于管子外径的1%
5.2.4壁厚误差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。
5.2.5超声波探伤应合格。
六、管子的对口
6.1.1可借助专用对口钳进行对口,幸免错口及中心线误差。
6.1.2除设计要求冷拉的焊口之外,不得强力对口,以避免产生附加应力。
6.1.3点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或移动,以避免产生裂纹。
6.2.1管子对口平面偏斜值б应≯Dw的1%,错口不该超过壁厚的10%,且不大于1mm。
6.2.2对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。
6.2.3坡口为.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,假设两对口管子壁厚不一,焊时外壁应付齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。
6.2.4鳍片应用扁钢补焊好。
1.6过热器检修
依照设备缺点及上次检修检查情形预备好检修用具及材料备品。
工作区域温度降至60℃以下,经工作人许可,方能入内搭脚手架或清灰。
装设足够的110~220V固定照明,24~36V行灯,检查积灰情形。
二、清灰清焦
2.1.1联系运行开启一台引风机,开启入口挡板,炉膛有足够负压,用紧缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。
2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意平安,戴平安帽,避免上部落下焦块砸伤,必要时扎好平安带,戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。
2.2.1各部积灰清理干净。
2.2.2管排间无积灰、挂焦。
3、过热器的防磨、防爆检查
3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及侵蚀等情形,对易磨部位要认真认真检查,并用测厚仪测量管壁厚度,做好记录。
3.1.2对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好,或用耐火水泥抹好。
3.1.3每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。
3.1.4用专用卡规或游标卡尺测量管子外径,并应确信监视段,测量前必需将管子外壁的灰垢及污物清除干净,并自左至右编号,测量时卡尺必需同管子垂直,读数准确,记录完整,
3.2.1过热器管磨损不得超过壁厚的1%。
3.2.2过热管不该存在颜色明显转变及氧化剥掉队表面有纵向裂纹等现象。
3.2.3合金钢过热器管直径胀粗≤%,碳素钢过热器管直径胀粗相应≤%,
4、过热器管的抽管
4.1.1过热器的低温段抽管应同化学车间商定位置尺寸。
4.1.2屏式过热器的弯头抽查应同化学车间、金属实验室决定位置及尺寸。
4.1.3对流过热器的抽管应由金属实验室决定位置及尺寸。
4.1.4脚手架应搭设牢固。
4.1.5用钢锯切割管子,割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向,并记录割管的位置及尺寸,送化学及金属室鉴定分析。
4.1.6必需恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。
4.2.1切割管子时,应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上,距原焊口150mm以上。
4.2.2管子坡口角度为30-35o,管端内外壁10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺点。
4.2.3管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。
4.2.4管子对口错口不该超过壁厚的10%,且应小于1mm。
4.2.5不得强力对口,以避免产生附加应力。
4.2.6焊口应经100%探伤检查合格。
五、新管检查
5.1.1领用的新管必需抽查质保书,并经金相光谱作最后确信,必要时应做超声波探伤,严格遵守钢材领用手续。
5.1.2利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。
5.1.3用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度误差。
5.1.4对新弯制焊接的过热器管应做通球实验。
5.2.1钢
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