主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施.docx

主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施.docx

《主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施

主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施

1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》

2、《煤矿安全规程》（2011版）

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

第二章工程概况

   主斜井井底联络巷辅运巷，从6上辅运顺槽开口，掘进方位角N90°，与主斜井井底联络巷贯通，联巷全长49.3m，掘高：

3.85m、掘宽：

4.8m，按      +5°44＂57`坡度掘进，贯通前进行贯通测量，保证巷道底板贯通平齐,主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标（X=4397705.200Y=37518294.800），高差+4.66m，贯通点坐标（X=4397705.200Y=37518344.125），斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个，位置如图所示，规格3m×3m。

开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。

第三章施工方法

一、掘进工艺

 1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式，JZB-600型激光指向仪控制中线，装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。

2、掘进循环进度为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙、离层或其它构造时，根据现场实际情况进行调整。

二、支护形式：

1、临时支护

临时支护使用L=3000mm\10#槽钢和Ø20mm圆钢制成吊环，具体步骤：

割煤后，首先要“敲帮问顶”，先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，将槽钢穿入吊环，然后先将顶网按设计要求联接好，固定在吊环上用槽钢挑起，操作时人员站在永久支护下，面朝向工作面进行操作，上部用木板刹实，工作面严禁空顶作业。

附前探梁支护示意图

2、永久支护：

（1）支护方式：

采用锚杆+锚索+网片+钢筋梯子梁

网

 片

支护部位

规格及材料

层数

  网孔规格（㎜）

顶部

焊接金属网

单层

150×150

帮部

焊接金属网

单层

150×150

 锚

 杆

支护部位

材质

直径

mm

长度mm

外露长度mm

排列方式

间、排距mm

托盘规格mm

配套树脂药卷

顶部

20MnSi螺纹钢

20

2200

50

矩形

1075×1000mm

钢托盘

130×130×10

1卷ck2360

1卷k2360

帮部

20MnSi螺纹钢

20

2200

50

矩形

1000×1000

mm

钢托盘

130×130×10

1卷ck2360

 锚

 索

支护部位

材质

直径

mm

长度mm

外露长度mm

排列方式

间排距mm

托盘规格mm

配套树脂药卷

顶部

七股钢绞线

18.9

8200

200

矩形

1600×2000mm

300×300×16

1卷ck2360

2卷     k2360

钢带

支护部位

材质

规格

顶部

Ø14钢筋梯子梁

4500（5孔×1075mm）

帮部

Ø12钢筋梯子梁

3200（4孔×1000mm）

（2）质量标准化要求

[1]、巷道掘宽：

设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0～+200mm，不得出现伞檐和底根。

[2]、巷道掘高：

设计要求高度3850mm,允许偏差0～+200mm。

[3]、锚杆

1顶锚杆间排距：

间距1075mm,排距1000mm，帮锚杆间排距：

间距1000mm,排距1000mm，允许误差±100mm之间。

2锚杆安装：

安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不得小于150N.m；两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°，锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。

[4]、网片：

顶网采用焊接金属网，帮、顶网搭接长度不得小于200mm,联网间距不得大于200mm。

联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接，扎丝扭结不得少于两扣，网片必须平行巷道两帮，要求铺平、撑紧不得出现网兜。

[5]、锚索

1安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚索预应力不小于150KN,锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm，锚固力不得小于240KN。

2锚索间排距：

间距：

1600mm排距：

2000mm，允许误差±100mm之间。

[6]若顶板破碎、离层等情况,及时汇报生产技术中心，由生产技术中心制定措施，严格按照措施执行。

[7]若帮部破碎，锚杆加密五花式布置。

第四章：

生产系统

    一、运输系统

     1、运煤系统

     采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。

     2、辅助运输系统

     地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面

二、通风系统

通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样

三、供电系统

电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变，为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。

四、供排水系统

使用原巷道供、排水系统

第五章：

安全技术措施

第一节一通三防安全措施

一、通风管理

 1、掘进巷道内风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒无破口，无硬弯，风筒接口要严，风筒距迎头不能超过10m。

 2、严禁无计划停风，一旦停风，迎头要禁止作业，并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。

局扇要由兼职司机负责，恢复送风要与现场的通风员联系，检查瓦斯情况，并按措施排放瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5％以下时，才准开启局扇向迎头送风。

 3、专供局扇停电，备用局扇开启时不准施工，专供局扇与备用局扇同时停电时，局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动

 4、备用局扇不能长期开启，开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。

 5、巷道贯通时，根据现场的实际情况，另制定有针对性的调风措施。

二、瓦斯管理

 1、瓦斯检查：

通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯，同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况，并填写瓦斯管理牌板。

   2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%，瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和通风员要组织处理，同时汇报矿调度室。

3、由于停电停风，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断，同时撤出人员，汇报公司调度室，当巷道内瓦斯浓度大于3%时，由矿主管部门采取措施进行处理。

4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作，现场班队长或通风员要及时查明原因，组织处理，并同时汇报矿调度。

5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时，现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。

通风员负责监督检查，防止瓦斯积聚。

6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度1.5％以上时，严禁进行检修电器设备。