设备维护、检修管理办法Word格式文档下载.doc
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2.1.1.4设备给油脂工作由维护专工具体实施。
2.1.1.5设备给油脂工作应在规定的周期内由专人负责进行,工作前应办理工作许可手续。
2.1.1.6设备给油脂工作应严格按照设备给油脂标准执行,工作结束后应在设备给油脂台帐中做好记录。
2.1.1.7技术主管对设备给油脂工作执行情况进行监督、检查和考核。
2.1.2定期试验
2.1.2.1技术主管和维护专工负责编制设备定期试验的项目、内容、措施和周期,经运营项目部经理审核后执行。
设备定期试验工作内容及相关要求格式见表2,设备定期轮换工作内容及相关要求格式见表3。
2.1.2.2定期试验(含定期轮换,下同)由运行人员负责实施。
2.1.2.3需设备维护专工、技术主管等相关人员到场参加的定期试验,运行人员应提前通知,相关人员接到通知后应及时到场。
2.1.2.4需降低设备效率或严重影响设备运行安全的定期试验工作,应事先征得运营项目部经理同意,并做好防范措施。
2.1.2.5设备定期试验应在规定的时间内由专人负责,相关人员到场后进行。
试验前应按照运行规程、设备技术标准和有关规定等进行检查,条件具备并做好事故预想后方可进行。
2.1.2.6试验结束后做好记录,发现设备隐患时应及时处理。
2.1.2.7由于设备有缺陷、暴雨等恶劣气候对主设备安全运行有影响,系统停运或检修等原因无法按计划执行时,在记录本内记录其原因。
2.1.2.8定期试验工作结束后,应根据现场实际情况,将被试设备及系统恢复到原状态。
2.1.2.9设备定期轮换后,投入备用状态。
2.1.2.10技术主管负责对定期试验工作进行监督、检查和考核。
2.1.3定期维护
2.1.3.1维护专工负责组织编制各设备定期维护的项目、内容、措施和周期,经运营项目部经理审核后执行。
设备定期维护工作内容及相关要求格式见表4。
2.1.3.2定期维护工作主要由维护专工具体实施。
2.1.3.3设备定期维护应在规定的时间内由专人负责进行,进行维护工作前应办理工作许可手续。
2.1.3.4可能导致影响系统运行降低效率或影响安全运行的定期维护工作,应事先取得技术主管同意,并做好防范措施。
2.1.3.5定期维护的内容按相关规定执行。
工作结束后,应在定期维护记录本或设备台帐上做好维护记录。
2.1.3.6技术主管对设备定期维护工作执行情况进行监督、检查和考核。
2.1.4设备“四保持”
2.1.4.1设备维护专工负责编制各设备“四保持”标准,经运营项目部经理审核后执行。
设备“四保持”工作内容及相关要求格式见表5。
2.1.4.2一般每种设备编写一个“四保持”标准,通用设备如阀门,可按分类编写“四保持”标准。
3.1.4.3设备“四保持”标准应与有关标准相协调,如实、准确反映现有设备的各项参数,其内容包括管理职责、维护周期及应达到的标准等。
2.1.4.4设备“四保持”工作主要由设备维护专工具体实施。
2.2设备检修
2.2.1检修工程策划
2.2.1.1技术主管负责组织设备检修前的调研,确定质量目标和要求,所需的资源和文件,所需的验证、监视、检验和试验活动以及产品接受准则,实现过程所需的记录。
2.2.1.2检修项目分标准项目和非标项目,标准项目按《检修规程》执行,非标项目由运营项目部报工程部审定,经公司总经理批准执行。
2.2.1.3运营项目部根据项目情况形成《设备检修准备工作安排表》、《设备检修文件汇编》,经工程部审批,公司总经理批准后实施。
《设备检修文件汇编》应包含下列内容:
开工报告、应达到的目标要求、“三措”、检修进度网络、检修项目、主要项目的专项措施等。
开工报告中应明确承包单位、开工日期、工期、投入的人力、消耗的总工日、所需要的总检修费用,设备检修文明生产考核规定,并按《文件控制程序》执行。
2.2.2检修前准备
2.2.2.1运营项目部负责牵头组织外委检修项目招标工作,公司相关职能部门按公司《重庆环保科技有限公司招标管理办法》的规定参与评标,由公司与检修单位签订检修合同。
2.2.2.2合同应包括以下内容:
检修项目(含临时项目变更的补充条款),修后达到的技术经济指标,发包方与承包方的权利、义务、责任,检修中的安全、质量、工期、费用等,须移交的竣工验收资料,修后一定时期内检修设备的安全性、可靠性、经济性等。
2.2.2.3运营项目部或外协相关部门根据要求,编制检修文件包。
检修文件包应包含检修任务单、作业危险点分析、应查阅的图纸资料、所需要的物资、工器具、检修工序和工艺、质量标准和验收要求、质量验收单、不符合项处理单、设备试运单、工日消耗、完工报告单等,并按《文件控制程序》执行。
2.2.2.4运营项目部或外协相关部门负责清点落实材料、备品、安全用具、施工器具,填报物资计划,经审批后,报财务部实施,由工程技术部采购。
2.2.2.5维护专工或外协相关部门负责检查落实专用工、器具,检验合格的起重机械、精密仪表、量具等。
2.2.2.6技术主管或外协相关部门负责组织维护专工学习《检修规程》,并进行考试,考试合格后,方可上岗。
2.2.2.7从事特殊工种作业的人员须持证上岗。
2.2.2.8施工作业指导、“三措”由相关部门对检修人员进行交底,并做好记录。
2.2.2.9维护专工或外协相关部门负责检修的场地规划,绘制设备放置、检修区域示意图。
2.2.2.10维护专工负责设备检修前准备工作的督促和检查。
2.2.3检修过程管理
2.2.3.1落实检修安全措施
1)检修工作负责人办理工作票,确认安全措施落实后,实施检修。
2)在设备检修/安装过程中,运营项目部负责安全监督检查,发现违章行为立即制止,并按有关考核。
3)设备检修/安装涉及几个专业交叉作业时由运营项目部协调指挥。
3.2.3.2设备检修/安装按照《现场定置图》进行摆放,并按《标识和可追溯控制程序》的规定进行标识。
3.2.3.3主要设备全部解体完成后,应及时补充物资计划,运营项目部组织有关人员召开设备解体情况分析会,重大问题提出解决方案,经审批后实施。
3.2.3.4各专工应认真做好检修记录,遇“见证点”、“停工待检点”时,按“设备检修质量验收管理制度”执行。
3.2.3.5设备检修/安装时,对发现问题应做好记录,通知运营项目部经理,并根据运营项目部经理的意见实施检修。
3.2.3.6焊接过程,按有关焊接管理规定执行。
3.2.3.7设备装复按《检修规程》执行,现场做到工完料尽场地清,设备见本色。
3.2.3.8设备异动结束后,办理《异动竣工单》一式三份,运营项目部保存管理。
3.2.3.9设备检修安装结束后,维护专工填写《试运行申请单》,进行试运:
1)由运营项目部组织具有相应权限的人员参加验收。
2)验收人员在《试运行申请单》上做出结论并签字,不合格按《不合格品控制程序》执行。
3.2.3.10整体试运行由运营项目部经理组织相关人员召开整体试运行准备会,分单项验收和分部试运验收。
维护专工负责填写《整体试运行申请单》,经审批后实施。
整体试运中发现的问题,按《不合格品控制程序》执行。
3.2.4检修质量控制
3.2.4.1检修质量标准按照与检修/安装项目相适应的国标或行业标准、规程要求执行。
3.2.4.2实行检修专工、运营项目部、工程部三级验收制度。
3.2.4.3验收程序:
检修人员遇“见证点”、“停工待检点”时,应通知运营项目部验收。
对不合格执行《不合格品控制程序》。
3.2.4.4验收记录按《记录控制程序》执行。
3.2.5工期管理
3.2.5.1维护专工应按照检修工程网络进度要求,合理安排检修工作。
3.2.5.2维护专工应每天召开检修工程碰头会,了解检修进度情况,加强组织协调,确保如期竣工。
3.2.6费用管理
3.2.6.1严格执行检修计划所确定的检修费用,并以合同的方式进行综合控制。
3.2.6.2检修文件包中必须对该检修项目所消耗的物资进行核定。
3.2.6.3运营项目部应对检修所需的物资按项目统计,制定清单,承包方确认,并经批准后执行。
3.2.6.4维护专工应在检修中经常到现场检查物资消耗情况,要杜绝消耗性材料的浪费,对配件、设备的更换进行严格的审核。
3.2.7文明生产管理
3.2.7.1合同中应对文明生产提出要求。
3.2.7.2检修应实行标准化作业,检修工作进行前,应该对现场的文明生产提出具体要求。
如定置管理、有效规范的隔离措施、脚手架的搭设要求、解体后的设备零部件、工器具的放置、检修通道的安排、卫生要求等。
3.2.8物资供应管理
3.2.8.1检修开工前应了解物资的到货情况,为开工决策提供支持。
3.2.8.2对于修前没有到货的物资,应责成专人督办。
3.2.8.3对于检修过程中发生新的物资需求,及时提出物资计划,及时转交工程技术部采购,并责成专人督办。
3.2.9检修资料及总结
3.2.9.1在设备检修后,维护专工登录《设备检修台帐》,对设备检修的具体情况进行记录。
3.2.9.2在检修/安装工作结束后,运营项目部负责设备检修/安装的原始数据、资料的汇总,并按《记录控制程序》执行。
3.2.9.3维护专工负责编写《检修总结》,并报运营项目部经理。
3.2.9.4运营项目部负责编写整个《检修总结》,经审批后,按《记录控制程序》执行。
3.2.9.5检修工作总结,要对以下几个方面的内容重点说明:
1)开工日期:
计划开工日期、实际开工日期,变更说明。
2)工期:
计划工期、实际工期,变更说明。
3)检修项目:
计划项目数、完成项目数,变更说明。
4)检修费用:
总的计划费用、实际发生的费用,变更说明。
5)检修中发现和处理的主要问题、采取的方案主要内容,还有那些遗留问题及处理意见。
6)检修工作的检修组织状况、安全状况、工艺水平、检修质量、试验及试运情况等,查找不足,制定相应的改进措施,为下次检修提供经验支持。
7)设备、系统异动检修说明。
8)本次设备检修考核通报。
3.2.10检修效果评价
3.2.10.1工程大修竣工并投入运行一个月以后,对系统运行状态进行评价,评价内容主要是工程安全经济性能指标,按照规定对设备进行测试等,了解设备大修后是否达到了预期目的。
3.2.10.2根据有关检修考核的规定,对检修创优情况进行评定。
3.2.10.3评价主要技术经济指标情况,如效率、耗电、等效可用系数、等效强迫停运率、非计划停运次数、自动装置投入率及各项运行小指标等。
3.3设备缺陷管理
3.3.1运行人员职责
3.3.1.1运行人员在值班期间要严格执行“两票三制”,加强设备巡回检查,及时发现设备缺陷(包括影响安全、经济、文明生产的缺陷、渗漏点等),做好记录。
3.3.1.2对于属于维护工作范围内的设备缺陷而又暂时不能消除的,要采取防范措施,防止扩大,并
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