学士学位论文机械设计课程设计设计一级直齿圆柱齿轮减速器Word格式文档下载.docx
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9.2输出轴的轴承计算与校核...................................30
第十部分联轴器的选择...........................................31
第十一部分减速器的润滑和密封....................................33
11.1减速器的润滑...........................................32
11.2减速器的密封...........................................33
第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸...........................33
设计小结.......................................................36
参考文献.......................................................36
第一部分设计任务书
一、初始数据
设计一级直齿圆柱齿轮减速器,初始数据F=2800N,V=1.5m/s,D=400mm,设计年限(寿命):
8年,每天工作班制(8小时/班):
2班制,每年工作天数:
300天,三相交流电源,电压380/220V。
二.设计步骤
1.传动装置总体设计方案
2.电动机的选择
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
4.计算传动装置的运动和动力参数
5.设计V带和带轮
6.齿轮的设计
7.滚动轴承和传动轴的设计
8.键联接设计
9.箱体结构设计
10.润滑密封设计
11.联轴器设计
第二部分传动装置总体设计方案
一.传动方案特点
1.组成:
传动装置由电机、V带、减速器、工作机组成。
2.特点:
齿轮相对于轴承对称分布。
3.确定传动方案:
考虑到电机转速高,V带具有缓冲吸振能力,将V带设置在高速级。
选择V带传动和一级直齿圆柱齿轮减速器。
二.计算传动装置总效率
ηa=η1η22η3η4η5=0.96×
0.992×
0.97×
0.99×
0.96=0.867
η1为V带的效率,η2为轴承的效率,η3为齿轮啮合传动的效率,η4为联轴器的效率,η5为工作装置的效率。
第三部分电动机的选择
3.1电动机的选择
已知速度v:
v=1.5m/s
工作机的功率pw:
pw=4.2KW
电动机所需工作功率为:
pd=4.84KW
执行机构的转速为:
n=71.7r/min
经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i1=2~4,一级圆柱直齿轮减速器传动比i2=3~6,则总传动比合理范围为ia=6~24,电动机转速的可选范围为nd=ia×
n=(6×
24)×
71.7=430.2~1720.8r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y132M2-6的三相异步电动机,额定功率为5.5KW,满载转速nm=960r/min,同步转速1000r/min。
电动机主要外形尺寸:
中心高
外形尺寸
地脚螺栓安装尺寸
地脚螺栓孔直径
电动机轴伸出段尺寸
键尺寸
H
L×
HD
A×
B
K
D×
E
F×
G
132mm
515×
315
216×
178
12mm
38×
80
10×
33
3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比
(1)总传动比:
由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为:
ia=nm/n=960/71.7=13.39
(2)分配传动装置传动比:
ia=i0×
i
式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取i0=2.8,则减速器传动比为:
i=ia/i0=13.39/2.8=4.78
第四部分计算传动装置的运动和动力参数
(1)各轴转速:
输入轴:
nI=nm/i0=960/2.8=342.86r/min
输出轴:
nII=nI/i=342.86/4.78=71.73r/min
工作机轴:
nIII=nII=71.73r/min
(2)各轴输入功率:
PI=Pd×
η1=4.84×
0.96=4.65KW
PII=PI×
η2⋅η3=4.65×
0.97=4.47KW
PIII=PII×
η2⋅η4=4.47×
0.99=4.38KW
则各轴的输出功率:
PI'
=PI×
0.99=4.6KW
PII'
=PII×
0.99=4.43KW
PIII'
=PIII×
0.99=4.34KW
(3)各轴输入转矩:
TI=Td×
i0×
η1
电动机轴的输出转矩:
Td==48.15Nm
所以:
η1=48.15×
2.8×
0.96=129.43Nm
TII=TI×
i×
η2×
η3=129.43×
4.78×
0.97=594.11Nm
TIII=TII×
η4=594.11×
0.99=582.29Nm
输出转矩为:
TI'
=TI×
0.99=128.14Nm
TII'
=TII×
0.99=588.17Nm
TIII'
=TIII×
0.99=576.47Nm
第五部分V带的设计
5.1V带的设计与计算
1.确定计算功率Pca
由表查得工作情况系数KA=1.1,故
Pca=KAPd=1.1×
4.84kW=5.32kW
2.选择V带的带型
根据Pca、nm由图选用A型。
3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v
1)初选小带轮的基准直径dd1。
由表,取小带轮的基准直径dd1=112mm。
2)验算带速v。
按课本公式验算带的速度
5.63m/s
因为5m/s<
v<
30m/s,故带速合适。
3)计算大带轮的基准直径。
根据课本公式,计算大带轮的基准直径
dd2=i0dd1=2.8×
112=313.6mm
根据课本查表,取标准值为dd2=315mm。
4.确定V带的中心距a和基准长度Ld
1)根据课本公式,初定中心距a0=500mm。
2)由课本公式计算带所需的基准长度
Ld0≈
≈1691mm
由表选带的基准长度Ld=1600mm。
3)按课本公式计算实际中心距a0。
a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-1691)/2mm≈454mm
按课本公式,中心距变化范围为430~502mm。
5.验算小带轮上的包角α1
α1≈180°
-(dd2-dd1)×
57.3°
/a
=180°
-(315-112)×
/454≈154.4°
>
120°
6.计算带的根数z
1)计算单根V带的额定功率Pr。
由dd1=112mm和nm=960r/min,查表得P0=1.96kW。
根据nm=960r/min,i0=2.8和A型带,查表得∆P0=0.12kW。
查表得Kα=0.93,查表得KL=0.99,于是
Pr=(P0+∆P0)KαKL=(1.96+0.12)×
0.93×
0.99kW=1.92kW
2)计算V带的根数z
z=Pca/Pr=5.32/1.92=2.77
取3根。
7.计算单根V带的初拉力F0
由表查得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m,所以
F0=
==269.2N
8.计算压轴力FP
FP=2zF0sin(α1/2)=2×
3×
269.2×
sin(154.4/2)=1574.82N
9.主要设计结论
带型
A型
根数
3根
小带轮基准直径dd1
112mm
大带轮基准直径dd2
315mm
V带中心距a
454mm
带基准长度Ld
1600mm
小带轮包角α1
154.4°
带速
5.63m/s
单根V带初拉力F0
269.2N
压轴力Fp
1574.82N
5.2带轮结构设计
1.小带轮的结构设计
1)小带轮的结构图
2)小带轮主要尺寸计算
代号名称
计算公式
代入数据
尺寸取值
内孔直径d
电动机轴直径D
D=38mm
38mm
分度圆直径dd1
da
dd1+2ha
112+2×
2.75
117.5mm
d1
(1.8~2)d
(1.8~2)×
38
76mm
(z-1)×
e+2×
f
(3-1)×
15
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