污水处理厂调试方案Word格式文档下载.docx
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5.1电气系统调试9
5.2仪表调校12
6.3综合控制系统试验14
5.4回路试验14
5.5系统试验15
第六章联合试运转16
6.1联合试运转的目的16
6.2联合试运转的时间16
6.3联合试运转16
6.4调试过程中的消缺整改18
6.5联动调试工期计划18
6.6联动调试记录表19
6.7试运转验收总结及善后工作241
第七章技术培训2422
7.1理论培训2422
7.2操作培训243
第八章调试应急预案24
8.1厂区停电应急预案2424
8.2设备故障预案2425
8.3触电事件应争预案2425
8.4有毒气机中毒事件应急预案2425
8.5其他2426
/
第一章项目概况
2.0
****规划总规模6.0万m3/日,项目分二期实施,项目近期的建设规模为万立方米/日,远期6.0万立方米/日。
1.2工艺流程
崇山污水处理厂污水处理工艺流程为:
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I塗池
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1.3主要工艺设备
主要工艺设备一览表
安装位置
序号
设备名称
型号、规格及主要参数
单位
数量
备注
细格栅间及沉砂池
1
循环齿爬清污机
B=800,b=5,H=1.4M,P=0.75KW,
a=60
套
2
扬州天龙
旋流沉砂器
D=2500.N=0.75KW
江苏通用
3
水平无轴螺旋输送机
D200,Q=1.3M3/H,N=1.1KW
台
4
气提鼓风机
Q=2M3/MIN,P=39.2KPa,N=2.2K
W
章丘鼓风机厂
5
砂水分离器
Q=18-43M3/H,N=0.37KW
6
氧化沟
倒伞型表面曝气机
D=3000,P=45KW
安徽国祯
低速潜水推流器
D=1800,P5.5KW
10
D=1800,P=4.0KW
电动调节出水堰门
B=2.5M,H=0.5M,P=0.37KW
旋转调节门
B*H=900*1100MM,P=0.37KW
二沉池及污泥泵房
潜水排污泵
Q=417M3/H,H=7-10M,P=22KW
亚太
Q=20M3/H,H=7-12M,P=1.5KW
周边传动刮吸泥机
D=28000,P=0.75KW
咼效沉淀池
混合搅拌机
D=1200,N=3.0KW
絮凝搅拌机
D=1200,N=2.2KW
扬州压力
中心传动浓缩机
D=9M,n=1.5m/min
污泥回流偏心泵
Q=19M3/H,H=20M,N=3.0KW
西派克
剩余污泥偏心泵
Q=19M3/H,H=20M,N=3.05KW
Q=10M3/H,H=10M,N=1.5KW
纤维转盘滤池
微滤布过滤机
WLJA2016
冲洗水泵
Q=40M3/H,H=10M,N=2.2KW
ITT
中水回用
泵房
单级双吸卧式离心泵
Q=240M3/H,H=17M
格兰富
单级双吸卧式离心
泵
Q=420M3/H,H=17M
Q=25M3/H,H=10M,N=1.5KW
加药间
二氧化氯发生器
7Kg/h
山大华特
卸酸泵
Q=11M3/H,H=18M,N=2.2KW
厂家配套「
计量泵
Q=3M3/H,H=40M,N=1.1KW
厂家配套
隔膜式计量泵
Q=530L/h,H=20M,(NPSH)r<
5m
普罗名特:
桨式溶药搅拌机
ZJ-600,P+3KW
7
耐腐蚀潜污泵—
Q=5M3/H,H=10M,N=2.2KW
厂家配套:
污泥浓缩池
污泥浓缩机
D=9000
污泥浓缩脱水间
厢式自动压滤机
S>
=180M2,B*b=1250*1250,容积>
=2.87M3
中大贝莱特
污泥进料泵
Q=5-28M3/h,P=8bar,N=9.2KW
污泥挤压泵
Q=8.3m3/h,H=172m,N=7.5KW
清洗用咼压泵
Q=8.0-12M3/h,H=400M,N=11+1
1KW
南方泵业
空压机
Q=3M3/min,P=8bar,N=22KW
冷干机
N=1.2KW
8
混凝剂制备系统
D1700
9
Q=240L/h,P=2bar,N=0.2KW
普罗名特
粉剂投加系统
立式搅拌机
D1800,N22KW
除臭装置
Q=10200
第二章调试组织机构
组员:
工艺工程师、设备/电气工程师、设备厂家.
主要职责:
负责安装调试、联合试运转调试全过程中的计划、组织、控制和协调管理工作,控制整个调试工作进度、质量和安全,负责与主管部门及环保部门的协调工作,组织相关人员进行岗位及安全培训,确保调试工作按时保质完成。
2.2联动调试组:
组长:
调试经理
副组长:
运行控制人员、设备技术/维修人员等
负责联合试运转工作,主要检验构(建)筑物、工艺管线、机械设备、电气自控、仪表性能,发现问题及时进行整改,确保污水具备工艺调试条件,为系统建成后的安全稳定运行奠定基础。
第三章调试准备
3.1安装调试条件
(1)厂区内各建构筑物土建完工,各类设备设施安装基础/场所符合要求,具备安装条件。
(2)污水厂通水、通电、通路正常,满足设备进场、安装作业条件。
(3)有完善的安装调试组织结构,运行、设备、厂家及监理,按照要求进行安全教培训育、岗位培训,合格后方准上岗。
(4)各项管理制度、规程等制订完成,有完善的安装、调试方案,及异常应
急预案。
(5)调试相关各类物资及配套设施准备齐全
(6)所有调试应急措施到位。
3.2安全规程
在整个调试过程中,所有参与人员必须遵守相关的安全制度、规章制度和操作规程,确保人身、设备安全。
(1)调试领导小组负责指挥整个联动调试工作,并对调试安全工作负责。
调试期间遇到突发情况应及时报告调试领导小组,严禁擅自处理。
(2)严格执行下井作业票制度,下井前监测有害气体浓度并进行强制通风,预防农药废水有毒有害气体对人体的伤害;
(3)明确厂内危险源,树立警示标牌,安全员定期安全巡检。
(4)严格遵守设备操作规程,严禁违章操作;
(5)根据工艺要求,对系统进行正确操作和管理;
(6)启停设备前,必须通知现场工作人员与设备保持安全距离;
(7)设备维护、检修必须在停机状态下进行,维护、检修过程中必须切断设备电源,且悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌;
(8)严禁赤手操作酸、碱及其他腐蚀性、有毒有害药剂;
(9)厂区内需要动火的工作,必须在动火现场放置灭火器,并在安全员的监督下工作;
(10)攀高作业时,必须设置安全、稳固的操作平台,佩带安全带、安全帽,在安全员的监督下工作;
(11)对系统进行巡检和操作时,必须2人同行;
(12)根据相关规范、规程要求,对起重设备进行维护和检测;
(13)严禁在起吊和运输物品下行走和逗留;
(14)严禁随意移动、借用和取走厂区内设置的各种救护装置;
(15)严禁随意移动、借用和取走消毒间设置的防毒面具;
(16)严禁随意堵塞、移动、借用和取走厂区内的消防器具,并保证消防通道的畅通;
(17)严禁翻越安全栏杆、护拦作业;
(18)严禁攀爬设备和建构筑物;
(19)严禁穿裙子、高跟鞋在生产区域上班,严禁穿短裤、背心和拖鞋上班;
(20)严禁披发在生产区域上班;
(21)严禁酒后上班和在厂区内饮酒、吸烟、打牌、聚赌等;
(22)严禁在厂区内嬉戏、玩耍、追逐和斗殴;
(23)携带物品出厂必须经领导签字批准,并在门卫处登记造册;
调试过程中,遵守项目公司和其它相关安全规章制度。
第四章设备单机调试4.1试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
4.2功能试验(空载试验)
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到
生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可
以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能4.3单机调试(负载试验)
1、设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调
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- 污水处理 调试 方案