生物化工集团设备操作规程汇编Word文件下载.docx
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17.水站操作规程………………………………………………………21
18.三脚式离心机操作规程…………………………………………22
19.高压离心通风机操作规程…………………………………………23
20.L-11/7型空气压缩机操作规程……………………………………24
21.8S-12.5A型制冷压缩机操作规程………………………………25
22.溴化锂冷水机组操作规程………………………………………26-27
23.酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定………………………………28
24.DL-6A、10A拌混锅操作规程……………………………………29
25.搪玻璃反应锅操作规程…………………………………………30
26.反应釜操作规程…………………………………………………31-32
27.SB250型砂磨机操作规程………………………………………33-34
28.碾磨机操作规程………………………………………………35-36
29.预磨机操作规程…………………………………………………37-39
30.JM系列胶体磨操作规程……………………………………………40
31.衡水产600㎡压滤机操作规程……………………………………41-43
32.200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程……………………………44
33.80㎡以下板框式压滤机操作规程……………………………………45
34.明流可洗厢式压滤机操作规程……………………………………46
35.1200万大卡有机热载体炉操作规程……………………………47-49
36.小型导热油炉安全操作规程………………………………………50
37.20T/H锅炉操作规程……………………………………………51-64
38.10T/H锅炉操作规程……………………………………………65-67
39.XGN型高压配电柜操作规程………………………………………68
40.柴油机发电机组操作规程………………………………………69
41.电动葫芦操作规程………………………………………………70
42.CT-C型热风循环烘箱操作规程…………………………………71
43.GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作………………………72-73
44.LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计使用…………………………74
45.危险品贮罐区安全操作规程………………………………………75
46.压力式喷雾干燥装置操作规程……………………………………76
47.手持电动工具操作规程………………………………………77-78
48.叉车驾驶安全操作规程…………………………………………79-80
49.电梯安全操作规程…………………………………………………81
1.离心式水泵操作规程
本规程适用于SH泵、IS泵,该类泵一般由电动机、泵体、底座三部分组成,电动机与泵体采用连轴器连接,适用于工业及农业给排水,输送介质为清水或类似于水的其它介质,介质温度不超过80℃。
一.泵的启动:
A:
运转前应检查泵转动是否灵活;
B:
关闭泵出口阀门;
C:
检查引水是否正常;
D:
接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。
※泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。
二.泵的运转:
泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出标准;
轴承最高温度不超过80℃,轴承温度同环境温度差值不超过80℃。
轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3—1/2为宜。
注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。
三.停车:
关闭出口阀门关闭电源开关既可。
四.维护与保养:
1.保持设备表面卫生;
2.定期检验电机绝缘性能;
3.冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光,以免冻裂;
4.密封件间隙过大漏水严重时应及时更换;
5.长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的水擦拭干净,涂好防锈油保管好。
2.多级离心泵操作规程
1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.
2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。
3.启动电机,打开压力表旋塞。
4.当水泵以正常转速运转时,压力表显示适当压力,然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀,直至达到规定的雨衣力及真空度。
5.水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
6.如长期停用水泵,应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干,并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。
7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度,不得超过外界温度350C,其极限温度不得大于750C。
8.在轴承体内时常驻要注意加油。
9.随时调整填料压盖的松紧程度,正常漏水以点滴为宜。
10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查。
3.磁力驱动泵操作规程
1.被输送介质必须在泵进流部件耐腐蚀性能范围之内,如输送介质有变化,应经核实后才能使用。
2.开泵前应检查泵体另件有否损坏、松动,泵内有否摩擦声响等不正常现象,否则应及时修复。
3.首次起动或经电器修理后,应点动电机,检查泵的转向是否正确,严禁反转。
4.打开泵的进水管阀门,对泵内及进出口管路灌满液体,排去空气后,再关闭出口管路闸门。
严禁泵体空载干磨擦。
5.起动泵打开出水管闸门(不允许用关小进水管路上的闸门来调节工况)。
6.停机时应先关闭出口阀门再停泵。
7.如输送液体有沉淀结果,停用时应及时排除残液,清洗泵体。
8.泵的输送液体的温度控制力为:
不锈钢泵:
≤1200C;
塑料泵≤800C。
9.泵的输送液体的比重应≤1.3,特殊设计泵除外。
4.KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程
1.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开,检查电机转动方向是否与箭头方向一致,切忌反转。
2.向泵内灌注液体,关闭出口管路上的阀门扩张压力表。
3.启动电机后,打开出口阀门及压力表,并用出口阀门来调节泵的压力和流量。
4.动转过程中应检查运转是否正常,如有振动、异常噪音及严重发热等现象应立即停车检查原因。
5.泵不得空载运行,物料液量过少,会引起泵的振动和泵体内料浆沉淀。
6.介质为料浆时,停车前应输送清淡液数分钟,以冲洗泵内剩余浆液,防止流道堵塞。
7.停车前先关闭出口阀门扩压力表,再关闭电源,停止电机运转。
8.输送液改变时,应先核实耐腐蚀性能是否满足,以防损坏设备。
5.IH化工离心泵操作规程
一泵的启动
1.运转前应检查泵转动是否灵活;
机械密封应无摩擦现象;
储油器油位是否正常;
电机转动方向是否正职。
2.关闭泵出口阀门;
3.对外部有冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液;
4.检查引水是否正常(使液体充满泵腔);
5.接通电源,当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。
二泵的运转
1.经常检查泵和电机的发热情况(轴承温度≤750C);
2.经常检查机械密封的密封性能;
3.轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右;
4.注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内;
5.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量,避免产生气蚀;
6.泵不能在低于30%设计流量下长期运转;
三停车
1.缓慢关闭出口管路阀门,并关闭各种仪表开关;
2.切断电源;
3.关闭密封冲洗液。
四维护与保养
5
3.冬天环境温度低于液体凝固点时,停机后应将泵体内液体放尽,以免冻裂;
4.长期停运时应彻底搞好设备卫生,拆开泵体,将所有零件上的腐蚀液擦拭干净,尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好,涂好防锈油,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
五机械密封的使用
1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败;
2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗,停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净;
3.拆卸机械化密封时应仔细小心,不许用榔头等物敲击,以免破坏动、静密封面;
4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面,不允许有任何细微的划痕,碰伤等缺陷,所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油;
5.装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时要用力均匀;
6.正确调整弹簧的压缩量:
泵装好后,以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉。
6.W-4往复式真空泵操作规程
一开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门,不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
润滑油冬季宜用40#机械油
夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀,使润滑油慢慢地注入气缸:
气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转,如无故障方可开车。
二运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞,转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定,有无冲击声,否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400C。
1.关闭进气阀门,切断电源。
2.关闭油杯针形阀,开启泄水旋塞,并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3.严寒季节必须放尽冷却水,以免冰裂气缸。
四日常保养
1.每日检查油箱及油杯内的油面。
2.检查阀门有无泄漏。
3.检查三角皮带松紧,并给予调理。
4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6.运转1000-1500小时后应更换润滑油,并检查真空泵的各摩擦部位是否正常,检查通道有无阻塞现象。
7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
7.螺杆泵操作规程
1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2.用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3.将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4.打开出液管阀门后,开启电机。
5.运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6.停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
8.
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