集气站井网管道安装工程施工组织设计.docx

集气站井网管道安装工程施工组织设计.docx

《集气站井网管道安装工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集气站井网管道安装工程施工组织设计.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

集气站井网管道安装工程施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！

）

1#站集气站井网管道安装工程

施工组织设计

第一部分：

施工组织设计

1、编制依据

2、编制内容

3、施工内容

第二部分：

施工组织设计

1、工程概况

2、施工部署

3、工程施工方案

4、施工准备工作

5、施工总进度计划

6、项目质量保证措施及HSE管理措施

7、工期保证措施

8、材料设备的接、保、检运措施

9、竣工资料编制计划

第一部分：

施工组织设计

1.编制依据：

1.设计文件提供的资料。

2.施工现场踏勘资料。

3.定额文件。

4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。

5.施工技术标准及验收规范。

6.公司现有资源及以往类似工程施工经验。

2.编制内容：

2.1本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件的要求而编制。

在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。

2.2本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。

3.施工内容：

3.1项目名称及建设地点

项目名称：

*************1#站集气站井网管道安装工程

建设地点：

*****************项目

3.2管线安装

管线安装总长度约11.1km，有三个方向支线：

3.2、1#站至MBS003井管线为Φ273,长度约为3.9km；

3.2、2#站至MBS016井管线为Φ273，长度约2.63km，管线为Φ160PE管，长度约为1.2km；

3.2、3#站至MBS032井管线为Φ273，长度约1.55km（此段与外输线同沟），管线为Φ200PE管，长度1.2km,其中约0.7m与外输线同沟，管线为Φ160PE管，长度0.6km。

第二部分：

施工组织设计

1、工程概况

*********1#站集气站井网管道安装工程项目位于山西省晋城市沁水县马必附近。

管线途经的地貌主要有中低山区山梁顶部区、斜坡地带区及冲沟沟谷区，沿线覆盖层较薄，三叠系砂岩普遍出露，地形起伏较大，工程地质条件复杂。

根据设计文件及我们现场踏勘了解的情况，认为施工难点为：

冲沟管线敷设；陡坡管线敷设、焊接、防护；按照招标文件中对施工组织设计编制的要求，结合公司以往类似施工经验，组织各专业人员编制了工程施工组织设计，编制制定了本工程施工方案。

管道采用沟埋敷设,管顶覆土一般不小于1.0m，若施工中由于各种原因局部地点的管道埋深无法满足要求时，施工单位应采取加高回填等方法处理。

特殊地段（如陡坡、深沟等）的管沟开挖与回填，按照建设单位，监理单位审批后的特殊地段施工方案实施。

自然条件、社会依托

地形、地貌：

管道所经区域中低山斜坡、斜梁沟壑地貌，沟谷纵横，以梁为主，海拔m。

上下山段为石质山地，山势陡峭，地形起伏大。

气象：

管道所经区域隶属晋城市沁水县，属温带干旱、半干旱大陆性季风气候。

管道所经区域气候特点是：

春季多风沙、气候干燥、冷空气频现，温度变化大，暑热短、多暴雨，秋季温凉、多阴雨，冬季寒冷、少雨雪。

年内降雨集中在6~9月，占年降水量69%，12月至次年2月降水很少，仅占年总量2%。

灾害天气主要为旱灾、暴雨、冰雹等。

其中以暴雨对管道建设影响最大。

主要气象要素见下表。

要素

气温（℃）

年平均气温

8.9

极端最高气温

38.9

极端最低气温

-28.1

年降水量（mm）

平均（mm）

447.5

最大（mm）

819.1

最小（mm）

108.6

风

平均风速（ms）

2~3

最大风速（ms）

>21.0

主导风向

W、NW

水文：

管道所经区域仅在每年洪水季节即6~9月雨水较大，枯水季节11月至翌年3月近于干旱，由于本区域降水多以暴雨出现，洪水来势猛，消退快。

2.施工部署

2.1

工程施工工程队

2.2核对有关专业图纸，应组织进行图纸会审工作。

由施工技术人员会同设计，监理及业主单位相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前多发现问题，并提出解决办法。

会审结束，应及时做好图纸会审记录。

2.3查看施工现场，清理现场，做好三通一平，及时与有关部门联系。

2.4施工人员安排计划

工种

班组

参加施工总人数

管工

1

2

电焊工

2

4

气焊工

2

4

电工

2

2

辅助工

2

8

仓管.杂工

2

5

2.5施工主要机具装备安排计划

名称

设备型号

单位

数量

电焊机

HW3103KW

台

2

氧气瓶

台

3

乙炔瓶

台

3

试压泵

1.6Mpa

台

1

搅拌机

台

1

倒链

5T

套

4

烘干箱

台

1

发电机

20kw3相

台

3

发电机

7kw2相

台

4

2.6施工车辆配备

名称

设备型号

单位

数量

工程指挥车

辆

3

工程车

东风双排

辆

5

吊车

12T

辆

2

挖沟机

WLY6.0

辆

2

卡车

20吨

辆

2

2.7施工进度计划及保证措施

2.7.1工期要求：

严格按建设方要求，优质高效地保证工程按期完工。

2.7.2保证措施

检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。

所有的施工进度计划围绕总任务编制，在其贯彻执行时，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。

计划全面交底，发动员工实施计划。

使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。

编制日、周、月（旬）作业计划。

将规定的任务结合现场施工条件，在施工开始前和过程中不断的编制日、周、月（旬）具体、切实可行的作业计划。

2.8办理好工程开工报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。

合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。

2.9组织施工，做好施工中的调度工作。

协调施工中各环节、阶段、专业和工种之间的关系，使施工进度计划顺利实施，保证完成作业计划和实现进度目标。

2.10工程验收及资料的移交

2.10.1一般工程验收分三个阶段

（1）隐蔽工程验收。

（2）中间验收检查。

（3）竣工验收。

2.10.2确保施工验收资料与施工进度同步，积极配合甲方、监理及质检部门对各个分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的检查及验收工作。

2.10.3工程移交资料

（1）工程项目开工报告

（2）工程项目竣工报告

（3）图纸会审及设计交底记录

（4）设计变更通知单

（5）工程联络单

（6）材料、设备的质量合格证明文件

（7）实验、检验报告

（8）隐蔽工程验收记录及施工日志

（9）竣工图、质量检验评定资料

3.工程施工方案

3.1施工技术标准及验收规范：

《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63~2008）

《聚乙烯管线管规范》（SYT6656~2006）

《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：

管材》（GB15558.1）

《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：

管材》（GB15558.2）

《钢质管道外腐蚀控制规范》（GBT21447）

《石油天然气工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》（SY）

《钢制管道聚乙烯粘胶带防腐技术标准》（SYT）

《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ）

3.2施工工序流程：

3.3施工前期

3.3.1测量放线

3.3.1.1

（1）根据设计资料及设计人员的现场交桩，进行测量放线。

并设置可供控制和复查的标志桩。

（2）在放线时对有不同规格及防腐要求的管线应做出明显标记。

（3）多管同沟时要根据具体情况，加宽管沟宽度。

3.3.1.2施工带清理

（1）管道开挖前应对施工作业带进行清理并加以平整，保证施工作业机械及管道施工。

3.3.1.32PE管堆放。

（1）PE管堆放主要堆放在施工驻地。

视施工进度的要求统一按排管材的运输计划。

（2）运抵施工现场即可沿管沟铺设。

（3）露天存放期，应用帆布或其它遮盖物将其封闭，防止紫外线使其老化变质。

3.3.2.开挖管沟的要求：

3.3.2.1管道与地下已有的管道交叉时，新建管道除保持埋深外与原管道净距不小于0.3米。

3.3.2.2管沟挖出的土应堆放管道一侧，堆土距管沟边的距离不小于0.8米。

3.3.2.3管顶埋深为1.5m，宽均为1米。

同沟数设多管线时宽度按0.3*2+（D1+D2+…+Dn）+0.2*（n-1）进行计算（D为管外径）。

3.3.3管沟验收

（1）已挖好的管沟应组织对其进行检查，填写施工验收记录。

管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表规定：

管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准表

检验项目

检验数量

检验方法

合格标准

外观

全部

观察检查施工记录

直线段落管沟顺直沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯无锐利物，沟内无塌方和塌方隐患，无杂物

管沟中心线偏移

每千米不少于5处

用经纬仪检查

允许偏差应小于100mm

沟底宽度

全部

用尺检查

允许偏差±100mm

沟底

每千米不少于5处

用水准仪检查

允差+50—100mm

变坡点位移

全部

用尺检查

允差应小于100mm

3.3.4PE管的运输

（1）PE管运到我施工驻地的管材是一种12米长的PE管，成捆运抵。

管道铺设时没有防腐要求。

对于12米单根长管，在运抵作业带时，我们采用长度适当的车辆运输，使管子露出车尾的长度不超过2米，在车前与驾驶室之间有止推挡板（不低于1米）。

管子装车层数不超过4层，保证PE管不被压扁。

装、卸车时用麻绳作为吊装索具防止在装、卸车划伤碰坏PE管外表皮。

（2）在驻地和现场存放期间，用帆布把PE管盖上。

防止太阳的紫外线照射，防止其加速老化。

3.3.5布管

（1）参加布管技术人员及作业人员熟悉布管施工的要求和质量标准。

明确不同规格的PE管布管前的存放位置及应该布管的位置及走向。

（2）布管人员要事先了解布管线路及施工作业带的地形、地貌及周边环境。

布管用的吊具要保持完好状态。

（3）卸车不允许从底层向外拉管，只能从上层开始一层一层按次序卸车。

（4）在布管时严禁PE管在地上拖拉，防止尖锐的石块划伤、刺破PE管外表皮。

（5）布管时要求布管人员在用吊具吊运时，做到轻吊轻放就位准确。

要做好布管原始记录，测量好管子的长度、数量及管子的完好程度。

3.3.6清理管口及加工坡口

3.3.6.1清理管口

（1）清理管口标准：

1）管内无任何杂质及尘土。

2）管端内、外15mm范围内无油污和其他污物

3）管端内、外15mm范围内管口完好无任何损伤、无锈污、毛刺。

3.3.6.2准备好清管器将管内的污物及灰尘等清理干净。

3.3.6.3坡口检查及加工

（1）检查及修理

1）坡口质量的检查：

PE管钢接头本身坡口不能满足焊接工艺的坡口

角度的要求。

现场用气焊加工坡口角度，标准要求为单面坡口角度为28-30度，气焊切割后用角向磨光机打磨光洁，满足工艺要求。

2）对坡口角度和钝边高度要满足规范。

3）切割面平整，不得有裂纹，切面与管子中心线垂直（垂直度偏差小于1.0mm）必须把切割表面淬硬层清除，清除厚度不小于0.5-1mm，并将毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、飞溅清除干净。

4）坡口形式、几何尺寸符合焊接工艺规定要求。

3.3.6.4施工安全

（1）施工前检查工