浓盐水深度处理及零排放方案Word文档下载推荐.docx
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3.2.处理后的水质指标不低于国家城市A类排放标准的水质标准,合格排放。
3.3.对需要处理的废水水质进行分析,选用工艺技术成熟可靠、经济性高的处理工艺。
3.4.对深度处理产生的高浓缩废水采用蒸发结晶处理,其蒸发结晶处理工艺保证技术成熟,运行可靠。
3.5.处理工艺及设备选型的原则:
技术成熟,性价比高。
4.需要处理的水质水量
4.1需要处理的水质
经过两次取样,水质分析报告如下:
第一次取样(2013年10月)结果如下(水塘):
表1污水站氧化塘废水水质全分析报表
项目
单位
指标
CODcr
mg/L
58.5
BOD5
1.12
PH
8.87
TDS
3540
SS
7.6
氯化物
1531
硫化物
1.76
第二次取样(2013年12月)结果如下(反渗透浓水排放口):
表2废水水质全分析报表
取样日期
2013.12
分类
符号
结果
1.5倍浓缩数据
阳离子
钙
Ca2+
毫克/升
1011
1516.5
镁
Mg2+
17.7
26.55
钾
K+
21.5
32.25
钠
Na+
578.4
867.6
铁
Fe3+
微克/升
0.37
0.555
铜
Cu2+
0.021
0.0315
铝
Al3+
0.134
0.201
Σm阳
Σδ+
阴离子
氯根
Cl-
1580
2370
硫酸根
SO42-
2190
3285
硝酸根
NO3-
11.6
17.4
磷酸根
PO43-
0.12
0.18
氢氧根
OH-
未检出
碳酸根
CO32-
碳酸氢根
HCO3-
73.8
110.7
硅酸根
SiO32-
1.26
1.89
硅酸氢根
HSiO3-
0.31
0.465
ΣM阴
Σδ-
气体
氧
O2
—
二氧化碳
CO2
氨
NH3
其它
浊度
ZD
NTU
0.08
导电度
DD
μs/cm
6620
9930
6.8
悬浮物
XG
<3
<4.5
溶解固形物
RG
5440
8160
全固形物
QG
灼烧减量
SG
106
159
二氧化硅
SiO2
11.3
16.95
铁铝氧化物
R2O3
耗氧量
COD
mgO2/L
84
22.3
氟化物
2.78
4.17
油
0.22
0.33
氨氮
5.36
8.04
酚酞碱度
JD酚
全碱度
JD全
mmol/L
1.23
1.845
全硬度
YD全
31.6
47.4
永硬度
YD永
30.4
45.6
暂硬度
YD暂
负硬度
YD负
Σm阳+Σm阴
RG校
2013年12月,取样于排放位置,由于结冰而无法取样,但露天水塘的水仅是此水质的自然蒸发后的部分浓缩,依据此水质考虑1.5倍的浓缩(即总溶解固形物TDS按8160毫克/升来设计系统)来考虑水质,此废水水质设计前提内容已得到业主的认可。
(备注:
原业主要求总溶解固形物TDS按7000毫克/升来设计。
)
4.2需要处理的水量
按业主的要求,需要处理的水量为:
废水深度处理系统按150吨/小时进行设计。
5.废水深度处理方案
废水深度处理的目的是对现有排水进行脱盐处理,脱盐处理后的剩余浓水则进一步蒸发浓缩最终取出固体结晶,脱盐产生的淡水和蒸发出来的蒸汽冷凝水则达到排放标准进行排放(建议回收利用,方案排水水质已明显优于取水水质,可以降低取水用水成本及其处理费用),要求达标排放的水质,具体如表3所示。
表3达标排放的水质指标要求
项目
单位
耗氧量BOD5
<20
耗氧量COD
<60
NH3-N
<5
TN
<15
TP
<1
污水站氧化塘废水具有含盐量高,但其它有机污染相对较低的特点,综合分析水质,可以结合软化预处理、脱盐浓缩及蒸发结晶技术来综合处理,提出处理方案如下:
石灰-纯碱软化处理+澄清过滤+一次反渗透浓缩+浓水二次反渗透浓缩+蒸发结晶
5.1石灰纯碱(碳酸钠)软化,即加石灰的同时再投加适量的纯碱(碳酸钠)。
石灰纯碱软化法中石灰一般用于去除水中的碳酸盐硬度,纯碱用于去除非碳酸盐硬度。
石灰纯碱软化法可以是冷法、温热法或热法,冷法温度为生水温度,热法为98℃或以上,温热法介于二者之间,通常为50℃。
本工程选用冷法,简单方便,细节设计合理达到的效果是可以完全满足本工程的要求的。
其反应如下:
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2====2CaCO3↓+
2H2O
Mg(HCO3)2+Ca(OH)2
====Mg(OH)2↓+CaCO3↓+2H2O
MgC12+Ca(OH)2====Mg(OH)2↓+CaCl
2
MgSO4+Ca(OH)2====Mg(OH)2↓+CaSO4
CO2+Ca(OH)2====CaCO3↓+H2O
4Fe(HCO3)2+8Ca(OH)2+O2====4Fe(OH)3↓+8CaCO3↓+6H2O
Fe(SO4)3+3Ca(OH)2
====2Fe(OH)3↓+3CaSO4
H2SiO3+Ca(OH)2
====CaSiO3↓+2H2O
H2SiO3+Mg(OH)2
====Mg(OH)2·
H2SiO3
CaSO4+Na2CO3====CaCO3↓+Na2SO4
CaC12+Na2CO3====CaCO3↓+2NaC1
Ca(OH)2+Na2CO3====CaCO3↓+2NaOH
经石灰-纯碱软化(冷法)后的水,其硬度可降为0.5--0.8mmol/l。
含盐量在7000mg/l--8500mg/l左右的鄂尔多斯污水站氧化塘废水,通过石灰-纯碱软化系统使其中的硬度和碱度均降低到0.8mmol/l以下。
5.2澄清过滤
5.2.1石灰-纯碱软化在机械加速澄清池内进行,本工程设置一台机械加速澄清池,出力为170m3/h(已考虑自用水),不设备用。
机械加速澄清池的进水通过配水装置进入第一混合反应区的下部,在搅拌器的作用下,与添加的凝聚剂和回流的泥渣相混,并一起被提升到第二混合反应区,再折回向下流入分离区,大而重的絮凝物便很快沉降下来,而一些较轻的絮凝物再随水流上升。
随着澄清器横断面积逐渐扩大,上升水流速度逐渐降低,较轻的絮凝物也便与水分离,到达顶部的清水经集水槽收集流出。
由分离区分离出来的泥渣大部分回流到第一混合反应区,部分进入泥渣浓缩区。
进入泥渣浓缩区内的泥渣经浓缩脱水后定期排走。
澄清池底部设有排污管,供提成空之用。
机械加速澄清池对水质、水量、水温的变化适应性强,运行稳定,投药量少,易于控制。
系统产生的污泥经过脱水机处理后,外运或掩埋处理。
5.2.2变孔隙滤池
机械加速澄清池的出水,采用自流状态进入变孔隙滤池,要系统设计二台变孔隙滤池,每台出力为170m3/h,一用一备。
变孔隙滤池是以“同向凝聚”理论设计的一种正流深床滤池。
它具有过滤速度高、截污能力大、出水品质好的优点。
该滤池设计位于泥渣分离接触型澄清池之后,清除澄清后的残余颗粒物,它是水的澄清过程的辅助处理设施。
过滤一方面可以进一步改善清水质量,另一方面可以在澄清池运行出现异常,出水质量波动时,承担保护作用。
5.2.2.1变孔隙滤池结构特点
(1)采用均质滤料,反洗无膨胀,全滤层截污,大大提高制水量,减少反洗用水。
(2)滤池配水均匀,并辅以空气擦洗,反洗效果好、反洗水耗低,滤料恢复彻底。
(3)阻力较小,可利用澄清池出水的静压运行。
(4)出水品质好:
悬浮物正常<
1mg/l。
(5)通过程序控制自动阀门,实现滤池的自动运行。
(6)滤速较高,10-13m/h。
(7)滤料采用天然海砂。
5.2.2.2变孔隙滤池工作原理
变孔隙滤池是一种正流深床滤池,在被处理水中加入了絮凝剂,利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层孔隙里发生同向絮凝作用,增加了小颗粒悬浮物变为大颗粒并被滤料截住的可能性,提高了过滤效率,改善了过滤水质。
该滤池主要使用粗滤料,细滤料渗入粗滤料之中,不占高度。
所以避免了全部采用细纱滤料时出现的表面过滤,也避免了悬浮颗粒的过早穿透,从而提高了截污能力,减少了
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