金属屋面施工技术研究DOCWord文档下载推荐.docx
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→衬檩→镀铝锌钢板(二次防水板)
→T形铝合金固定座(T形码)→金属屋面板
2.1.3金属屋面系统材料使用情况:
序号
名称
规格
1
屋面底座
主结构
2
穿孔底板
0.60mm厚YX38-200-800板形
3
衬檩支托
几字型镀锌钢板折件
4
衬檩
5
离心玻璃纤维棉
50mm厚,32kg/m³
6
保温岩棉
100mm厚,100kg/m³
7
镀铝锌钢板(二次防水板)
0.45mm厚,YX28-205-820板形
8
T形铝合金固定座(T形码)
6061-T6,H=105mm铝合金高强支座
9
铝镁锰合金面板
0.9mm厚65/400型铝鎂锰合金面板
2.2天沟系统设计概况
天沟系统的结构层次从下往上依次为:
2.2.1天沟龙骨→底板(反吊)→保温岩棉→不锈钢天沟板
天沟龙骨
横管100mm*50mm*3mm,50mm方管
底板
不锈钢天沟板
2mm厚奥氏体316不锈钢板
2.3钢格栅系统设计概况
2.3.1D1区中部廊道钢格栅的结构层次为:
主钢梁耳板→主钢梁耳板加劲板→主钢梁加劲板→钢格栅→铝单板龙骨→铝单板
主钢梁耳板
10mm厚
加劲板
钢格栅
600*200*6mm
铝单板龙骨
□50*4mm
铝单板
3mm厚
2.3.2E1区钢格栅的结构层次为:
预埋件→圆钢立柱→支架→钢格栅
预埋件
16mm厚
圆钢立柱
Ø
159*6mm
支架
300*200*5mm
300*200*4mm
2.4檐口铝复合板系统设计概况
骨架→铝合金型材→复合铝板
骨架
120*60*4mm,□50*4mm等
铝合金型材
L50*20等
复合铝板
4mm厚
2.5装饰柱系统设计概况
预埋件→装饰柱(底承、悬挂)
底承装饰柱
12m厚
悬挂装饰柱
5mm厚
2.6瀑布系统设计概况
飘带结构→主龙骨→次龙骨→穿孔铝板
飘带结构
120*6mm,Ø
159*6mm,Ø
180*8mm
主龙骨
120*60*4mm
次龙骨
□60*4mm
穿孔铝板
3.工程难点
(1)工期紧任务重:
本工程包括金属屋面、不锈钢天沟、钢格栅、檐口铝复合板、铝合金格栅吊顶、装饰柱统以及瀑布等不同工序的施工。
工程工期紧,工程量大,分项多,施工班组交叉作业面多。
(3)垂直运输难:
由于施工场地条件限制,如何解决构件的垂直水平运输也是工程的难点之一。
(4)安装精度高:
由于屋面的坡度和造型是由支托调节的,且支托安装是整个屋面系统开始安装的基础,安装的好坏直接影响整个屋面系统的质量;
以及檐口的复合铝板安装也是工程的难点。
(5)协调组织难:
本工程其他子项工程较多,金属屋面工程专业和其他相关专业(如幕墙、钢结构、机电安装等)交叉作业,协助配合较多,这在一定程度上影响了工序的连续性,这也是一个需要解决的重点和难点。
4.施工总体技术路线
4.1.施工技术路线
(1)严格管理、划整为零、分区处理
根据现场实际情况,将D1场馆分为东西两部分,整个场馆分为五个部分进行流水作业。
(2)合理利用机电安装之便将其一些工序穿插同时施工,降低屋面系统安装难度,缩短施工绝对工期。
(3)控制直立锁边屋面系统、排水天沟、檐口、装饰柱、钢格栅、铝单板、飘带等的制作、安装进度,协调各工序之间的配合,争取按期完成。
4.2.施工分区
(1)根据施工总体部署,整个场馆按轴线划分五个区域进行流水作业。
(2)五个区域作业区,根据现场实际情况,有层次地进行流水作业施工以及交叉作业。
5.施工安装工艺流程
5.1.1.金属屋面系统安装流程图
5.1.2.测量放线
1.施工前测量
(1)对钢结构主檩条进行复测
根据复测后的钢结构平面控制网和高程控制网建立标高平面控制网并加密控制网将每个屋面檩托编制在内,每个屋面檩托标高进行测量,并将测量数值一一记录,算出各檩托的实际偏差。
根据结构模型理论数据,把误差调整到合理范围。
(2)对其它构造节点、施工分界线的控制线测量。
2.施工过程中的测量
(1)主次檩条的位移和沉降测量
檩条准确的布置安装是控制建筑物外观效果的关键,且檩条准确的疏密布置是建筑物整体结构安全的保障,是建筑物外观的最终保障。
5.1.3.压型底板安装方案
1.施工工艺流程
底板吊运屋面→测量放线→施工准备→安装屋面底板→验收。
2.工艺控制措施
(1)为便于安装,屋面底板长度控制在6米左右,每捆重约1~2吨,将屋面底板用吊车成捆吊至檐口屋面,在屋面拆包运输分散安装。
(2)在底板安装前先布设整体轴线控制网,安装定位板,根据定位板依次安装底板,每十排板进行复核一次,对复核底板安装尺寸偏差并进行调整,消除累积误差。
5.1.4.隔汽膜的铺设
隔汽膜在保证透汽的效果外,其独特的高反射低辐射特性可显著增强建筑围护结构的隔热性,并有效提升节能效果
5.1.5.檩托的安装
檩托安装前先将主檩标高进行复测,根据结构模型理论数据与实测数据进行分析比较,调整屋面整体结构误差,采取的方式为升高或降低檩托的措施。
5.1.6.次檩条的安装
施工前准备→次檩条垂直、水平运输→安装→调整→验收。
(1)次檩条为几字型镀锌钢板折件,可利用吊车直接吊运至檐口作业面,然后直接与檩托用自攻钉固定,多区域可同时施工。
(2)次檩条的安装必须保证质量,檩条的平整度允许误差±
10mm,安装间距允许误差±
5.0mm。
标高必须控制在整个屋面标高的控制线内,以保证次檩条及屋面系统整体安装的水平度及流线造型。
5.1.7.保温棉及玻璃棉的铺设(非保温区无此工序)
本工程的金属屋面系统采用100mm厚岩棉和50mm厚玻璃保温棉,为了更有效的保温效果采用错缝搭接铺设。
5.1.8二次防水板的铺设
二次防水板采用0.45mm厚,YX28-205-820板形,由现场进行压制成型,根据建立的轴线网进行再次放线,严格控制安装质量,为固定座的安装提供便利。
5.1.9.固定的安装
1.安装工艺流程:
测量放线→屋面固定座的安装→验收。
(1)测量放线
根据已经安装的二次防水板,由于设计阶段考虑施工问题,采用次板型波谷间距满足固定座放线须要,因此固定座只需放置波谷位置,随后统一拉线纠偏。
(2)固定座的安装
待测量放线工作完成并复查无误后,用电钻螺丝枪打自钻自攻螺丝,要求螺丝松紧适度,不出现歪斜,当螺丝歪斜或滑丝时必须重新打或加固一颗螺丝钉。
安装时螺钉与电钻必须垂直于次檩条上表面,扳动电动开关,不能中途停止,螺钉到位后迅速停止下钻。
这时,面板支架位置会有一点偏移,必须重新校核其定位位置,方可打入另一侧的自攻螺丝。
安装"
T"
码时,其下面的隔热垫必须同时安装,每钻完一个螺丝孔,立即打一颗螺丝。
(3)验收
先用目测检查每一列铝合金支座,看是否在一条直线上。
铝合金支座如出现较大偏差时,屋面板安装咬边后,会影响屋面板的自由伸缩,严重时板肋将在温度作用下被磨穿。
因此,如发现有较大的偏差时,应对有偏差的支座进行纠正,直至满足安装要求,随后组织总承包单位质量负责人和专业监理工程师进行过程验收。
5.1.10.铝镁锰合金屋面板的安装
1.铝镁锰合金屋面板的安装流程
屋面板安装的流程为:
放线——就位——锁边——板边修剪。
2.施工工艺
(1)放线:
在“T”码安装合格后,只需设板端定位线,一般以板出排水沟边沿的距离为控制线,板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜,以便于修剪。
(2)就位:
施工人员将板抬到安装位置,就位时先对准板端控制线,然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边,最后检查搭接边是否紧密接合。
(3)锁边:
屋面板位置调整好后,用专用电动锁边机进行咬边,要求锁过的边连续、平整,不能出现扭曲和裂口。
当天就位的屋面板必须完成锁边,以免来风时板块被吹坏或刮走。
(4)板边修剪:
屋面板安装完成后,需对边沿处的板边需要修剪,以保证屋面板边缘整齐、美观。
屋面板伸入天沟内的长度以不小于150mm为宜。
5.10.3.工艺控制措施
(1)屋面板安装采用机械式锁边。
屋面板铺设完成后,应尽快用锁边机咬合,以提高板的整体性和承载力。
(2)当面板铺设完毕,对完轴线后,先用人工将面板与支座对好,再将咬口机放在二块面板的接缝处上,由咬口机自带的双只脚支撑住,防止倾覆。
(3)屋面板安装时,先由一个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动,拉动咬口机的引绳,使其紧随人后,将屋面板咬合紧密。
5.1.11.防水节点处理
屋面渗水可能发生在任何部位,但根据我们多年的经验情况来看,主要集中在山墙、屋面天沟、屋脊、变形缝、穿过屋面的管道和上人孔边缘、屋面板等。
而这些部位在我们金属屋面工程通常被称之为节点,因此在这些部位的节点设计过程中,合理的方案就显得尤为重要。
为了保证屋面的使用功能,我们针对不同的节点形式,在考虑金属屋面系统本身的防水措施,一般再设置一道防水措施,对于特别重要的节点甚至再设置两道防水措施。
出屋面的管道、人孔洞或结构平台,往往是屋面渗水的主要原因,由于工艺的需要,在很多出屋面管道、结构平台等。
在这些部位的节点防水设计时,我们充分考虑利用铝镁锰板良好的可焊性,使其做到真正的结构性防水;
同时在节点设计要充分考虑屋面板热胀冷缩的变化;
屋面与上人孔洞之间留出足够的空间便于屋面板的自由伸缩;
为了防水雨水由于上述情况或风力影响而从屋面板与天沟之间的缝隙进行室内,我们在天沟与屋面板之间增设材质同屋面板的收边,有效地阻止雨水的入侵。
5.1.12.屋面防水节点施工管理要点:
屋面防水施工效果的好坏,很大程度上依赖于施工单位的现场经验及专业化程度,因此在施工过程,让
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