40t焊接滚轮架设计主动滚轮座设计毕业设计Word文件下载.docx
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Abstract
Weldingequipmentisavarietyofassistivedevicesandequipmentwhichintheweldingprocessandweldingproductionline,totheachievementofweldingmechanizationandautomation,andwillhelpimprovethequalityofweldingassemblytospeeduptheproductionprocessofwelding.WeldingturningrollsisaweldingmachinebydrawingonthewheelandtaketheinitiativebetweentheMountWeldmentrelaydriverotatingtoshift.Themechanismandthecharacteristicswereinvestigatedindetailfortheaxialdriftingofashaftontheweldingturnigrolls.Thespiralanglethatcomesfromtherandomerrorsinthemanufactureandtheinstallationoftheweldingrolls,resultsintheaxialdriftingofacylinderontheweldingturningrolls.Thecomparisonwasmadeforboththeirmeritsandshortcomingsamongthethreeadjustingmanners:
theelevating,thetranslationalandthedeflecting.Fullyaccountingistakenintointhedesignofthewheelframeofrationalityandeconomicfactors.
Keywords:
Welding;
ToolingFixture;
weldingturningrolls;
reductiongear
3.3减速器箱体结构设计21
3.4减速器的附件设计23
第1章绪论
1.1焊接工艺现状及发展方向
随着现代工业的高速发展和焊接技术的不断进步,焊接作为一种金属连接的工艺方法,在金属结构生产中已经基本取代了铆接连接工艺。
焊接与铸造、锻压、切削加工、热处理等金属加工工艺组合,成为机械制造业的主要加工方法,许多传统的铸锻产品,也由焊接制品或铸—焊、锻—焊制品所代替。
早期的焊接结构大多数是用手工电弧焊完成的,有时还用到氧—乙炔气焊。
随着焊接工艺方法的发展及焊接结构形式的改进,焊接结构生产也已向机械化、自动化方向发展,现在不仅已经制成了各种机械化、自动化以及专门用途的自动焊接机,而且还制造了大量的焊接辅助装备、单机自动化的焊接机械装置,焊接结构生产流水线和生产自动线早已成为现实。
焊接机器人在某些部门得到了较普遍的使用。
在整个机械制造行业中,焊接机器人比其他类型机器人应用更广泛。
焊接结构生产的机械化、自动化,不仅可以提高焊接结构的生产率,降低产品成本,提高产品质量,同时也使生产工人的健康进一步得懂到保障,环境污染也有所下降。
然而,由于焊接结构的多样化及生产过程的复杂性,目前国内焊接生产的机械化、自动化程度还是较低的,手工操作在某些产品,甚至某些行业中仍占较大的比例。
焊接结构生产的整个过程同其他任何一生产过程一样,除了基本的生产工序以外,还包括大量的辅助工序,其中主要是焊接零件的制备、装配、工序间的传送和制品的变位与清理等。
另外,制品工序间的检验也占有相当大的工作量。
因此,要提高焊接结构生产的生产率和产品质量,应考虑整个焊接结构生产过程的机械化、自动化,其途径可包含以下内容:
(1)材料预处理和备料工序的机械化、自动化,这不仅可以降低本工序的劳动量、提高生产率,还将有利于被阻焊零件质量和精度的提高,而使装配、焊接易于实现机械化和自动化,并提高产品质量。
(2)扩大先进生产工艺的应用范围,研制各种专业焊接装备,实现焊接工艺的机械化。
(3)采用先进的起重运输装备,并在各工位和工位之间配置专用的区域性起重运输装备及传送带,组成立体的其起重运输网络,以缩短零部件及制品的传送时间。
在取物装置方面应广泛的采用真空吸盘、电磁铁及机械手等,以取代低效率、低质量的吊钩。
(4)大量采用机械化的工件变位机械及焊接操作机械等辅助装置。
它们可以使焊缝或焊机、焊工处于有利的焊接位置,从而提高焊接生产率及焊接质量。
(5)注意使用各种夹具及辅助工具,如定位器、压夹器、装配胎架、打渣工具及防飞溅涂料,以减少焊前、焊后清理时间;
采用电缆快速接头、碳弧气刨等,以保证装配焊接质量及提高工作效率。
综合上述的应用,将促进实现焊接生产的单机自动化的生产全过程的自动化,提高产品质量,而本文将涉及五个途径中的焊接变位及操作机械的介绍及设计。
1.2论文主要研究内容
由于焊接这种工艺方法在现代工业中重要性,对其机械化、自动化的要求越来越高,本论文主要对各种焊接装备及其各自各性能特点进行了简单介绍,着重对焊接操作机械中的焊接滚轮架进行了介绍,并对240t焊接滚轮架的防轴向窜动问题和该问题的解决方案进行了讨论,设计了防轴向窜动装置,解决了由于滚轮架制造和安装不当或弓箭件几何形状不准使工件在回转时产生轴向位移的问题。
第2章焊接用工艺装备
2.1概述
2.1.1焊接生产过程中工艺装备的作用
现代化的工业生产,要求生产效率高、劳动强度低、产品质量优、价格低廉、有竞争力,焊接生产同样应具有这些特征,在整个生产过程中充分应用工艺装备,实现生产过程的机械化、自动化,有助于达到上述要求,在焊接生产中,焊接时间只占产品全部加工时间的10%~30%,其余为备料、装配及辅助工作等时间。
节约每一工序的时间,为缩短产品生产周期无疑是具有重要意义。
另外,焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量,与备料、装配等工序的质量也有密切关系。
因此,在整个焊接生产过程中不论产品的质量要求和批量的大小如何,据应考虑采用生产工艺装备。
采用工艺装备并不意味着要选用机构复杂、价格昂贵的设备,许多情况下是采用一些简单的定位器,压紧器或将现有设备稍加改装,往往也能收到明显的技术和经济效益。
2.1.2焊接生产工艺装备的分类
焊接结构种类繁多,形状尺寸各异,生产工艺过程和要求也各不相同,相应的工艺装备在形式、工作原理及技术要求上也有很大差别。
图2.1-1是按照工艺装备的功能分类的。
习惯上是将定位、压夹、推拉等工艺称为夹具;
装配、焊接台架、焊接变位机械成为胎架装置。
实际生产中工艺装备往往不是单一功能的,例如定位器、夹紧器常与装配台架合在一起,装配台架又与焊件操作机械合并在同一套装置上,在专业化程度很高的焊接生产中,则将焊机、焊接机器人、专用工艺装备及搬运机械组合在一起,成为专用焊接机床或焊接生产流水线。
2.1.3工艺装备的选择
焊接结构的生产规模和批量,在相当大的程度上决定了他的工艺装备的专用化程度、完善性、效率及构造。
制品的结构特征、重量以及质量要求等技术特征也是选择工艺装备的重要依据。
定位器及定位装置
压夹器及装配装置
装配用工艺装备
推拉装置
焊接变位机
焊接滚轮架
焊接翻转机
装配台架
焊件操作机械
横臂式焊接机
单轨式焊接机
悬架式焊接机
门架式焊接机
爬行式焊接机
电渣焊焊接机
焊接机器人
焊接生产工艺装备
焊接机械
焊接用工艺装备
焊工操作机械
焊丝处理装置
焊剂回收装置
焊剂垫
焊接辅助装置
装配—焊接组
合工艺装备
合辅助装备
检查用工艺装备
图2.1-1焊接生产工艺装备的分类
单件生产时,除非该产品的技术要求特别高,一般是采用通用的夹具及机械装置;
但如果类似产品比较多,也可以采用有一定通用性的高效工艺装备。
成批生产时,可根据技术要求、批量大小、工作场地面积、焊接与辅助时间的比例以及工艺装备的成本;
来决定所应采用工艺装备的完善性及效率。
通常是采用较专用的工艺装备,但在同一装备上应完成几道工序的工作。
对于大量的生产的焊接产品,应考虑采用专用的工艺装备,并严格按照生产的节奏来计算每一单位。
回转台是一种简化的变位机,它的工作台面处于水平位置或固定于某一倾角,用于法兰焊接、封头切割等工作。
焊接生产中欲将沉重的工件翻转到有利于焊接的位置往往是较困难的,使用通常的桥式起重机或其他起重机不仅费时,增加了通用的起重设备的负担,而且会因通常缺乏专用吊具而发生事故。
根据工件的结构特征采用专门的翻转机可以提高工作效率,改善制品的质量。
翻转机特别适用与大型、长条形的工件,使他们在水平轴线回转。
根据构造翻转机可分为:
头架式、头尾架式、框架式、转环式、链条式及油压千斤顶式。
第3章240吨焊接滚轮架主动轮设计
3.1机械传动装置方案设计
机器一般由原动机、传动装置和工作机三部分组成。
传动装置在原动机与工作机之间传递运动和动力,并藉以改变运动的形式、速度大小和转矩大小。
传动装置一般包括传动件(齿轮传动、涡轮传动、带传动、链传动等)和支撑件(轴、轴承、机体等)两部分。
它的重量和成本在机器占很大比重,其性能和质量对机器对工作影响也很大。
因此合理设计传动方案具有重要意义。
满足工作机性能要求的传动方案,可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。
合理的方案应保证工作可靠,并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。
一种方案同时满足这些要求往往是困难的,因此要保证重点要求。
布置传动顺序时,一般考虑以下几点:
(1)带传动的承载能力较小,传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大,但传动平稳,能缓冲减震,因此宜布置在高速级(转速较高,传递相同功率时转矩较小)。
(2)链传动运转不均匀,有冲击,不适于高速传动,应布置在低速级。
(3)蜗杆传动可以实现较大的传动比,尺寸紧凑,传动平稳,但效率较低,适用于中、小功率、间歇运转的场合。
(4)圆锥齿轮加工较困难,特别是大直径、大模数的圆锥齿轮,所以只有在需改变轴的布置方向时采用,并尽量放在高速级和限制传动比,以减小圆锥齿轮的直径和模数。
(5)斜齿轮传动的平稳性较直齿轮传动传动好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。
(6)开式齿轮传动的工作环境较差,润滑条件不好,磨损较严重,寿命较短,应布置在低速级。
(7)一般将改变运动形式的机构(如螺旋传动、连杆机构、凸轮机构)布置在传动系统的最后一级,并且常为工作机的执行机构。
(8)传动装置的布局应尽量做到结构紧凑、匀称,强度和刚度好,便
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- 40 焊接 滚轮 架设 主动 设计 毕业设计