200 MW火电机组设备评估分析Word文档下载推荐.docx
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1评估目的
从以可靠性为中心的维修理论出发,一切维修活动归根结底是为了保持和恢复设备的固有可靠性,即根据设备及其部件的可靠性状况,以最少的维修资源消耗,采用逻辑决策分析的方法,确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别,制定出设备预防性维修大纲,从而达到优化维修的目的。
通过改进设备设计和制造,可进一步提高设备的可靠性水平,并可能改变故障后果,但这项工作一般不包括在传统RCM分析评估工作中。
2评估主要内容
RCM评估的主要工作结果是制定出设备的预防性维修大纲,它是设备预防性维修要求的汇总文件,将作为编制其他维修技术文件(维修技术规程、维修工作卡等)和准备维修资源(备件、材料、仪表设备、人力等)的依据。
2.1分析确定重要功能设备(维修分析)
设备的大多数部件发生故障时并不对整体设备产生严重影响,因此进行维修分析时,首先应找出哪些是重要功能设备(部件),这些部件是指在故障后具有安全性后果;
经济性后果;
环保性后果;
可靠性后果;
机组效率后果。
2.2故障模式及影响分析(FMEA分析)
通过潜在性故障和隐蔽性故障的分析,进一步明确重要功能部件的故障模式及其后果。
2.3预防性维修类型确定(逻辑决策分析)
通过逻辑决策分析,决策分析出不仅技术上可行,而且又有效果的预防性维修工作类型,包括定时拆修;
定时报废;
视情维修;
隐患检测;
综合性维修。
如果设备找不出既技术可行又有效果的维修类型,则建议考虑改进设计方案。
上述视情维修和隐患检测即为预知性检修。
2.4维修间隔期及维修级别的确定
采用安全性分析和经济性分析的方法,确定类型不同的维修工作的间隔期及维修级别。
将多项维修工作组合为成套预防性维修工作。
3实施技术方案
1)普及性培训:
对全厂维修管理、技术、操作人员进行培训。
2)专业培训:
对实施RCM分析的工作组成员进行详细的理论及评估方法培训。
3)确定重要功能部件:
采用工作会议形式,讨论分析设备已有的数据和资料,参照以往经验及研究成果,找出重要功能部件。
4)故障模式分析:
采用潜在性故障的概念,对重要功能部件的主要故障模式进行分析,找出可能的潜在故障模式,通过检测(视情维修)等手段,预防故障的发生。
5)故障影响分析:
采用隐蔽性故障的概念,对故障的后果(影响)进行分析,找出检验与排除隐蔽性故障的措施,以预防多重故障的发生。
6)确定预防性维修类型:
采用工作会议形式,确定技术上可行又有实际效果的适合于某一部件的预防性维修类型,对每个重要功能部件的每一种故障模式都需进行一次逻辑分析。
7)确定维修间隔期:
对不同的维修类型按照安全性和经济性消费的方法确定其间隔期。
8)确定维修级别:
确定维修的大、中、小修级别。
9)评估结果报告:
审查确认评估结果可用于制定初步预防性维修大纲,提出维修大纲及设备设计改进方案。
10)效果分析:
提交按照维修大钢制定的维修方案实施后的效果分析方法及报告。
4评估结果分析
初期评估工作从安全、经济、环保、可靠性、机组效率等五个方面进行,分类的主要方法是采用用RCM理论,对系统、设备、部件进行分类,对系统和设备的重要性进行评估打分,制定等级,找出影响机组可靠性和经济性大的设备和部件,并制定分类表。
4.1确定重要功能设备
分类结果,确定A类设备有锅炉系统:
锅炉本体、主燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、引风机、主给水电动门、主给水调节门等;
汽机系统:
汽机本体设备、电动主汽门、主汽调节门等;
电气系统:
发电机、主励磁机、主变压器、SF6断路器、引风机电动机等。
确定B类设备有锅炉系统:
送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、汽包水位计、捞渣机、灰浆泵、电除尘器、过热器安全门、再热器安全门、主给水旁路门、事故放水门、减温水调节门、定排门、连排门等;
给水泵、前置泵、主油泵、高压加热器、低压加热器、凝汽器、凝结水泵、循环水泵等;
电压互感器、电流互感器、耦合电容器、氧化锌避雷器、隔离刀闸、送风机电机、排粉机电机、磨煤机电机、给煤机电机、捞渣机电机、灰浆泵电机、给水泵电机、前置泵电机、主油泵电机、凝结水泵电机、循环水泵电机、循环油泵电机等;
化水系统:
抗燃油系统、润滑油系统、变压器油系统等。
针对以上A、B类设备,将根据其故障模式及维修方式,并结合现有的在线监测和离线监测技术,确定各重要功能设备状态检修方式。
4.2重要设备故障模式分析
4.2.1锅炉系统
1)锅炉本体:
水冷壁、过热器、再热器及省煤器等水和蒸汽受热面发生故障主要是爆漏,故障原因主要是高温腐蚀、磨损及材质老化等。
2)引风机、送风机、排粉机:
发生故障主要是轴承温度高、振动超标、润滑油超标,原因一般是轴承或风机叶轮损坏、油质变差。
3)磨煤机:
发生故障主要是轴承温度高、振动超标、润滑油超标,原因一般是轴承或齿轮损坏、油质变差。
4)给煤机:
发生故障主要是断链、轴承温度高,原因主要是轴承损坏、齿轮损坏、链条断裂、堵煤等。
5)捞渣机:
发生故障主要是轴承温度高、振动超标,原因一般是轴承损坏、蜗轮蜗杆损坏等。
6)电除尘器:
发生故障主要是电场失效、振打设备故障等。
7)灰浆泵:
发生故障主要是轴承温度高、振动超标、漏浆等,原因一般是轴承损坏叶轮及附件损坏等。
8)过热器、再热器安全门:
发生故障主要是泄漏、卡涩,不动作或启跳后不回座等。
9)主给水门、减温水门、事故放水门、定排门、连排门等:
发生故障主要是泄漏、卡涩、开关不动等。
4.2.2汽机系统
1)汽机本体:
发生故障主要是机组振动超标、轴承温度超标、损坏、回油温度超标,机组不能正常运行,影响机组安全经济运行。
如果轴承温度、回油温度超标、损坏,须更换轴承。
2)给水泵、前置泵、凝结水泵、循环水泵:
发生故障主要是给水泵组振动超标、轴承温度超标、损坏、回油温度超标,轴位移超标等。
3)主油泵:
发生故障主要是轴瓦磨损,推盘磨损等。
4)高压加热器、低压加热器:
发生故障主要是水室钢管泄漏导致部分给水由水室流入汽室,各疏水调节阀调节失灵导致疏水不畅等。
5)凝汽器:
发生故障主要是凝汽器铜管泄漏或者发生堵塞,以致传热端差偏高或者真空下降。
4.2.3电气系统
1)SF6断路器:
发生故障主要是液压系统泄漏、油泵损坏、密度继电器指示不准确、分(合)闸线圈损坏、SF6微水超标、SF6泄漏等。
2)发电机:
发生故障主要是漏氢、局部放电、定(转)子绝缘不合格、碳刷故障等。
3)励磁机:
发生故障主要是定子、转子绝缘不合格,碳刷故障等。
4)主变压器:
发生故障主要是局部放电、油中溶解气体超标、铁芯接地电流超标、介损超标等。
5)电压、电流互感器、耦合电容器:
发生故障主要是介损超标、绝缘不合格等。
6)氧化锌避雷器:
发生故障主要是阀片损坏、阻性电流超标等。
7)隔离刀闸:
发生故障是接头发热、机构动作失灵、污秽严重等。
8)电动机:
发生故障主要是振动大、定子引出线故障、定子绕组绝缘故障、转子鼠笼铜条故障(铜条松动、断裂、开焊、位移等)、转子鼠笼端环故障(变形、裂口、松动)、转子轴承故障等。
4.2.4化水系统
1)抗燃油系统:
发生故障主要是油品质量指标(污染度、粘度、酸值等)不合格。
2)润滑油系统:
发生故障主要是油品质量指标(污染度、粘度、破乳化值等)不合格。
3)变压器油系统:
发生故障主要是油品质量指标(溶解气体含量、微水、介损等)不合格。
4.3确定预防型维修类型
4.3.1锅炉系统
水冷壁、过热器、再热器及省煤器等水和蒸汽受热面主要采用故障后检修,对于泄漏故障状况可采用一定的监测技术进行泄漏监测,根据监测状况确定检修时间。
2)引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、灰浆泵等:
可采用设备状态检测、隐患检测及视情检修相结合的预知性检修方式,检测内容主要是转轴、轴承振动,润滑油品质,轴承温度等。
3)电除尘器:
采用故障后检修方式。
4)过热器、再热器安全门:
采用定时拆修和故障后维修相结合方式。
5)主给水门、减温水门、事故放水门、定排门、连排门等:
可定期对阀门泄漏状况进行隐患检测,根据检测状况进行视情维修。
4.3.2汽机系统
主要采用定时拆修,但可对汽机进行全面的运行状态检测,了解机组性能状况,检测项目有汽机转子、轴承振动,抗燃油、润滑油品质状况、轴承温度、汽缸效率等等,通过数据检测和分析软件进行诊断分析,确定检修计划安排。
2)给水泵、前置泵、凝结水泵、循环水泵、主油泵等:
3)高压加热器、低压加热器、凝汽器等:
4.3.3电气系统
可采用对断路器SF6微水、动静触头温度等性能指标的检测安排视情维修方式。
主要采用定时拆修,但可对发电机进行全面的运行状态检测,了解机组性能状况,检测项目有电机转子、轴承振动,润滑油品质状况、轴承温度、局部放电、定、转子绝缘等等,通过数据检测和分析软件进行诊断分析,确定检修计划安排。
可采用隐患检测,检测项目包括振动、温度、绝缘等等。
检测项目主要有油中溶解气体的在线监测、局部放电的监测、铁芯接地电流的监测、套管介损值及电容值监测等,通过相关软件进行诊断分析安排变压器的检修方式。
通过检测电容、介损等参数,对这些设备采用视情维修方式。
通过检测泄漏电流、阻性电流、基波电流、功耗等参数,对这些设备采用视情维修方式。
监测刀闸接头温度,进行视情维修。
检测项目有电机转子、轴承振动、润滑油品质状况、轴承温度、电流与磁通、定子绝缘等等,通过数据检测和分析软件进行诊断分析,确定检修计划安排。
4.3.4化水系统
1)变压器油系统:
可采用隐患检测与视情维修相结合的预知性维修方式,检测项目有溶解性气体
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