船厂部分施工工艺Word文件下载.docx

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18March,2001

3

1．范围Scope

1．1焊接方法WeldingProcess

CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊

1．2应用范围ApplicationRange

本说明书适用于船体铸钢件的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。

ThisWeldingProcedureSpecificationIsApplytothePurposeofCO2Semi-AutomaticArcWeldingorManualMetalArcWeldingforSteelCasting.

32．焊接材料WeldingConsumable

焊接方法

weldingprocess

材料名称

Material

牌号

TradeName

尺寸

Size（mm）

级别

Grade

制造厂

Manufacturer

CO2半自动气体保护焊

CO2Semi-AutomaticArcWelding

药芯焊丝

Flux-CoredWire

SQJ501Ni

Ф1.2

3YSAH10

天津三英焊业有限公司

TianjingSainteagleWeldingCo.,Ltd

TWE-711

3SAHH

3YSA

天泰焊材工业股份有限公司

TientaiElectrodeCo.,Ltd

气体

Gas:

CO2

纯度

Purity≥99%

手工电弧焊

ManualMetalArcWelding

焊条

Electrode

JH.E5015

Ф3.2,4.0,5.0

3YH10

江阴东青焊接材料有限公司

JiangyinDongqingWeldingMaterialCo.,Ltd

34．接头细节JointDetail

35．焊接顺序WeldingSequence

36．焊接条件WeldingCondition

WeldingProcedure

直径

（mm）

Diaofwire

电流

（A）

Current

电压

（V）

Voltage

焊接位置

WeldingPosition

焊接速度Speed

气体流量

Gasflow

CO2半自动气体保护焊

140~200

15~20

All

10~15

cm/min

20~25l/min

6．1焊接要求WeldingRequirement

1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。

Weldingshouldbedoneafterremovingtherust,oil,dust,moistureetc.

2.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。

Eachlayershouldberemovedslagbywirebrushandgrinding.

3.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

Ifgrooveisair-arcgouged,grindsurfaceofgroovetosmoothandtoremovealltraceofcarbon.

4.电焊条须经烘干处理（详见6.5），未经烘干的焊条不得使用。

Electrodeshouldbedriedaspersection6.5andshouldnotbeusedwithoutdrying.

5.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

Wideofweavingtobelimitedtolessthanthreetimesofusedelectrodediameter.

6．2预热Preheating

1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以绝缘毛毯，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小时约60~100℃）。

Weldjointtobepreheatedof125~200℃（measured75mmfromedgeofweldgroove）,applyheatslowlyandevenlybyusingelectricalheatingequipmentandtorch,thenwrappedwithinsulationblanket（about60to100℃perhourmax）.

2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

Afterbackgougingtheweldjointshouldbegrindsmooth,removedallcarbonandrepreheatedaccordingtotheaboveprocedure.

6．3层间温度控制InterpassTemperatureControl

较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。

通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

Interpasstemperaturetobecontrolledof125~250℃,thelowerlimitationensuresatleastpreheatconditionsduringsubsequentpasses,themaximumlimitoftemperaturetobeabsolutelycontrolledtoavoidthermalstresscracks.Controlinterpasstemperaturebysupplementaryheatasperabovepreheatprocedureorweldingslowly.

6．4焊后热处理PostweldHeatTreatment

1.对于大型铸钢件（如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等），可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以绝缘毛毯，然后使其缓慢冷却。

Asregardslargecastingssuchasrudderhorns,sternframes,shoepiecesandrudderstocksetc,thetemperatureoftheweldingareashouldbeheatedto200~250℃byelectricalheatingequipmentandtorch,thenwrappedwithinsulationblanket,andkeepthetemperatureforapproximately1.5hoursthenallowtocooldownslowly.

2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以绝缘毛毯，然后使其缓慢冷却。

Asregardssmallcastingsforfinemachiningpurpose,thetemperatureoftheweldingareashouldbeheatedto600~650℃byelectricalheatingequipmentandtorch,thenwrappedwithinsulationblanket,andkeepthetemperatureforapproximately1.5hoursthenallowtocooldownslowly.

6．5焊接材料的管理ControlOfWeldingMaterials

焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

Wireshouldbereturnedtothestoredhouseafterfinishwelding.

焊条干燥状态如下conditionfordryingelectrodesisasfollows:

焊接材料

weldingmaterial

标号

brand

烘干温度

dryingtemp.

保温

conditionedtemp.

低氢型

lowhydrogen

300~350℃

80~120℃

最长使用时间usedmax.Time

1）.室外工作出4小时以内。

Below4hrinoutdoorworking.

2）.室内工作出5小时以内。

Below5hrinindoorworking.

3）.超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

Overtimeelectrodeshouldbereturnedtodryingroom.

weldingposition

dia.ofwire/electrode

current

voltage

焊接速度

（cm/min）

speed

（l/min）

gasflow

接头细节

jointdetails

平焊

flat

140~160

25~30

20~25

横焊

horizontal

立焊

vertical

15~25

Ф3.2

Ф4.0

90~240

25