沥青面层施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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粗粒式釆用(AC・25c),中粒式釆用(AC-20O+0.3%抗车辙剂,细粒式釆用AC-13+0.3%抗车辙剂。
现铺设面层段有AKO+544・548~AKO+880段和BKO+060~BKO+430机动车道,车道宽22米。
二、编制依据
1、糾片区土地一级开发项目一标段押1号路新建工程
(AKO+544.548-BKO+430)段施工图纸
2、现行设计规范、城市道路工程施工与质量验收规范
(CJJ1-2008)及有关文件。
3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事
同类工程的方法和施工经验。
三、编制原则
1•安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安
全的原则确定施工方案。
本工程粋片区土地一级开发项目一标段狀1号路的主干道,目前受中洲阳光、号路起点段施工影响,交叉施工干扰大,必须把安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。
2•优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标,贯彻执行IS09001质量体系标准,积极推广和使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理,加强内部核算管理,降低工程成本,提高经济效益。
3•方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南
4•科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上,施工要素实行科学配置,选派有施工经验的管理人员,组织专业的施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保项目建设资金的周转使用,选用优质材料,确保人、财、物设备的科学合理配置。
5•合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发。
四、施工方案
施工工艺流程:
见下图
在面层施工中,各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关,进场原材料(沥青、石料、石屑等)要求符合设计要求。
摊铺开始前,在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物(柴油:
水=1:
3)。
面层施工前要进行试验段的施工,确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。
以下就施工中各环节加以说明。
1•喷洒透层油
1・1浇洒透层前,路面清扫干净,对路缘石及人工构物适当防护,以防污染。
1・2透层沥青洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜。
1.3如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。
1・4气温低于10C时,不宜浇洒透层沥青。
1・5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,用人工补
洒。
1・6浇洒透层沥青后,封闭道路,严禁车辆,行人通过。
1.7在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除
2•普通沥青混合料拌和
拌合料严格按照AC-13C沥青混凝土配合比进行
3•运输
材料运输至现场应注意一下问题:
3.1来料的温度一定要满足摊铺温度,即不低于120°
C~145°
C,
不超过160C为宜,为此在现场有质量人员对混合料温度进行测定。
3.2车辆等候时,相互之间有一定距离,倒车、停车、卸载应设
专人指挥,防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
3・3自卸车卸料后将负载卸净,并听从指挥离开,避免粒料倒在
摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
3.4在AKO+880至BKO+060段素土道路上铺设草席,并安排专人清扫汽车轮胎,保证施工区域不受污染。
4•摊铺
4.1高程控制:
表面层釆用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。
在道路中线每隔10米用全站仪和水平仪测出设计标高,控制好横坡。
4・2摊铺顺序:
本工程AK0段长度为335米,BK0段长度350米,道路宽度为22米,公交站加宽段宽度25米,上下两段分开施工,每段分左右幅进行摊铺,摊铺宽度n米,摊铺作业采用两台摊铺机成梯队形式摊铺,前后相隔10~15米,一台摊铺机摊铺宽度6米,另一台摊铺机摊铺宽度为5・25米,超出路中线0・25米,保证压路机对边缘段压实到设计及规范要求。
两台摊铺机之间的纵缝采用热接,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度应根据拌和机产量,施工机械配套,沥青运输车辆(现场车辆不低于5辆,每车沥青够一台摊铺机铺设
60米长)情况及摊铺层厚度、宽度确定,表面层为摊铺速度3m/mino
AKO段左幅第一台摊铺完控制在120分钟,第一台摊铺机移至AKO
初始段进行右幅摊铺,第二台摊铺机紧跟,成梯队形式摊铺,左右幅之间的纵向接缝见6.3条工艺方式。
BKO段摊铺顺序同AK0段。
在摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析,在熨平板按所需要厚度固定后不得随意调整。
4.3本工程使用沥青摊铺机完成沥青混凝土的摊铺工作,用机械
摊铺混合料时,不应用人工反复修整。
5•碾压
碾压过程是面层施工中的重要环节,为保证面层的平整度及压实度,我方釆用双轮钢筒压路机,实现沥青混合料的静压及振动压实。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
5・1初压:
应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移,开裂,压实温度在ii(rc~i4(rc范围;
压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠30cm;
初压采用关闭振动的压路机碾压两遍,初压后检查平整度及路拱,必要时作适当修整。
压路机行驶速度控制在
l・5~2・0Km/h。
5・2复压:
复压紧跟初压连续进行,碾压遍数不宜少于4~6遍,达到要求的压实度,并无明显轮迹;
使用振动压路机时,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm,振动压路机倒车时应先停车振动,并在向另一方运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
碾压段长度控制在60~80m。
压路机行驶速度控制在2・5~3・5Km/h。
压路机难于碾压的部位,采用平板夯机进行压实。
5・3终压:
终压应紧接在复压后进行,终压用双轮钢筒式压路机碾压,不少于两遍并无轮迹,其压实完毕后的温度不低于709。
压路机速度控制在2・5~3・5Km/h。
5・4接缝处碾压:
冷的纵向接缝碾压选择光轮压路机碾压,注意碾压顺序:
必须由冷的沥青混凝土表面向热的沥青混合料表面碾压。
第一次碾压时,应该是碾压轮大部分放在冷的沥青混凝土上,一少部分(常常是15cm左右)放在热沥青混合料表面,碾压一个来回,压轮向热的混合料表面移动15cm〜20cm,就这样如此往复,直到压路机的碾压轮完全移至热混合料表面。
6•接茬处理
6.1沥青混合料面层施工接缝紧密、平顺。
6・2两台摊铺机之间的纵向接缝,因摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态,所以纵向接茬易于处理,且连接强度较好。
毗邻摊铺带的搭接宽度约2~5cm。
6・3左右幅之间的表面层接茬,在接茬施工前,将一幅预留出的沥青超宽部分用切割机切除,釆用液化气喷灯预热至沥青开始摊铺时的温度120oC,预热带宽度为15~20cm,保证预热带内沥青软化,并在茬面上涂适量乳化沥青,并使左右半幅之间的接茬紧密。
6・4横向接茬
处理好横接茬的一个基本原则是,要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面,与纵向边缘成直角,采用液化气喷灯预热至沥青开始摊铺时的温度120C,预热带宽度为15~20cm,保证预热带内沥青软化,
并在接茬处涂刷乳化沥青或粘结油。
6・5接缝处碾压措施,见碾压5・4条
7•检验标准《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008),在沥青铺设期间,甲方、监理监督,实验室跟班检测
7・1主控项目
沥青混合料面层压实度,对城市快速路、主干道不应小于96%,每1000nf测1点。
面层厚度应符合设计规定,允许偏差为+10—5mm,每1000m2测1点。
弯沉值,不应大于设计规定,每车道、每20m测1点。
7.2一般项目
表面应平整、坚实,接缝紧密,无枯焦;
不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象,不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺,不得有积水现象。
热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏
差
检验频率
范点数
纵断高
程(mm)
中线偏
检验方法
土15
20
m
W20101
用水平仪测
用经纬仪测
位(mm)
Om
平
TFFk
度
(
快速路、
主干道
道、支路
1.5
2.4
10
0m
mm
)
最大间隙
次干道、
支路
V
9
1
9〜
15
2
>
3
<
路宽
m)
用测平仪检测
用lm直尺和塞尺连续量取两尺,
取最大值
宽度
(mm)
不小于
设计值
40
用钢尺量
±
0.3%
且不反
坡
用水准仪测
量
1、进度计划,见附表
(1)图
2、材料计划:
见附表
(2)图
3、机械计划,见附表(3)图
4、项目管理组织及劳动力计划,见附表(4)图
项目管理组织机构图
项目经理:
**
试
测
验
员
切缝处理组
交通指挥组
道路碾压组
SS
六、质量、安全及文明施工措施
1・质量保证措施
1・1实行技术人员岗位责任制,责任到人,现场跟踪。
1・2强化工程质量措施,组织项目部人员对现场人员的技术,安
全交底;
投入精干的质量管理人员和先进机械设备,利用严密的检测手段,切实开展质量管理活动。
1・3按照公司的质量保证体系,设立专职质检员,确保沥青混凝
土路面的质量。
认真执行每道工序的验收签证程序。
坚持分部分项工程检查,做好隐蔽工程验收,工程质量评定,做好材料实验、构件技术检验等工作,从各环节严把质量关。
1.4沥青路面层的各项指标严格按照规范和设计依据把关。
2•施工安全文明措施及安全施工措施
2.1召开沥青面层动员会议和安全会议,集中强化职工的安全文明施工意识,各岗位安全职责落实到个人。
制作警示标志标牌,派专人负责指挥行车路线和倒车。
对各机械、设备进行彻底检査,严防施工事故和安全事故的发生。
运输车辆装料后有专人覆盖油布,防止污染。
2.2从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
操作人员在作业中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
机械设备在现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室,要拉上制动闸。
操作人员严禁酒后上班。
2・3施工人员进入现场要正确佩戴安全帽,不得穿拖鞋、凉鞋、
裙子、背心等不符合要求的服装。
3•环境保护措施
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