连廊混凝土工程施工设计方案Word格式文档下载.docx

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场地地面较平坦。

地下连廊南北宽度3.9m，东西长约35米。

建设单位：

中心医院

三、施工准备

3.1技术准备

（1）工程管理部加强图纸审查工作，接到主体结构图纸后立即要组织技术、质量、放线及劳务分包单位有关人员进行联合审图，对发现的问题要及时整理，尽快召开设计交底会。

（2）新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。

（3）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各部门，针对图纸的更改项目要及时在施工图上按竣工图标准进行修改，避免出现图纸使用错误。

（4）技术人员要熟悉图纸和相关技术规程、规、图集，并组织专题会议向混凝土工长及劳务分包负责混凝土工程施工的管理人员进行技术交底会，以控制好施工过程的管理。

（8）混凝土进场后试验人员要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；

钢筋试验合格后要及时取回试验单交资料室归档，同时通知物资部更换钢筋标识牌（检验合格）。

钢筋原材标识方法如下：

绿色标牌为合格材料；

黄色为未验材料；

红色为不合格材料。

对于不合格材料立即要求退场，严禁使用到工程实体中。

（9）技术人员应以施工图纸、规、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。

3.2人员配备

为了确保工程能够在计划工期完成，本项目将组织安排熟练技术工人，以满足施工过程的需要，计划配备各工种人员如下：

劳动力工种人员配备表

工种

混凝土工

数量（名）

20

四、主要施工方法

4.1混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护。

4.2主体结构垫层混凝土施工

1、垫层混凝土施工工艺流程

基层清理混凝土搅拌、运输混凝土摊铺、振捣、找平压光养护

2、垫层混凝土主要施工方法

1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水养护。

2）打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。

3）先打集水坑、废水池、下翻梁坑底，坑壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。

4）混凝土浇筑时，不宜或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。

每次开盘浇筑不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。

5）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒交错来回滚压3～5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。

6）混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落。

7）混凝土浇筑完成后12h以应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。

8）施工缝在浇筑混凝土前，应用云石机切割表面、取直，将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的石子，在施工缝处宜涂刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。

4.3底板、顶板混凝土施工

主体结构底板及顶板混凝土施工浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行；

对混凝土必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温差控制在20℃围，防止混凝土干缩引起的裂纹。

主要施工方法：

1、底板、顶板混凝土浇筑根据主体明挖结构施工划分原则采取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。

分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.5～2.5m。

斜面分层浇灌每层厚300～350mm，坡度一般取1:

6～1:

7。

2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制，掺外加剂时由试验确定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表表5-1

混凝土强度

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

180min

150min

＞C30

120min

3、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵，既不能造成混凝土流浆冬季受冻，也不能常温时出现混凝土冷缝（浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。

4、分段分层法混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

5、局部厚度较大时先浇深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。

图5-1底板结构浇筑顺序

6、振捣混凝土应适用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

7、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

8、有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑下反梁，应在下反梁混凝土没有初凝前浇入底板混凝土，以防止冷缝的出现，下反梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。

经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平。

9、有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上反梁时，应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300～500mm为宜。

经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平。

4.4柱混凝土施工

1、柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，确保柱和板的混凝土更好的结合，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面也要安排专门人员随时敲打模板。

2、柱高在2m之的，可在柱顶直接下灰浇筑，竖向直接浇筑高度不得超过3m，超过3m时，应安设串通下灰。

3、柱子的浇筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm左右处。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.5梁、板混凝土施工

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

2、与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上15～30mm处，施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应根据实际振捣棒确定具体分层厚度，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

4、浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。

顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3米长杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平编数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

4.6墙体混凝土施工

1、柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。

2、剪力墙浇筑混凝土前，应先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，分层高度以300～400mm高度为宜，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位。

为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大的预留洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

竖向构件最底层第一步混凝土容易出现烂根现象，应适当提高第一步下灰高度、振捣棒间隔应加密。

5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板或顶板底标高加30mm（预留25mm的浮浆剔凿量）。

6、对底板上导墙和墙角加腋部位的浇筑应分两次浇筑，先浇筑完底板，再对加腋部位和导墙进行浇筑。

浇筑完成振捣时，振捣棒应尽量向加腋部位斜插，使之充分振捣。

在钢筋压杆的末端和墙体间搭设500mm高的操作平台，以便施工人员操作。

4.8施工缝施工

1、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1:

1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，及时浇灌混凝土。

2、施工缝的处理好坏直接影响着工程质量，所以在施工中施工缝越少越好。

3、柱子施工缝的处理，第一步、先在标高处弹墨线，用云石机切出需要处理的施工缝，在切出直线后，凿除混凝土表面的浮石、浆膜，直至密实的混凝土为止，将剔凿后的渣土用气泵或水枪冲洗干净。

4、墙体施工缝的处理同样应在施工缝处弹出水平线，用云石机切缝后再剔凿施工缝表面高出标高部分的混凝土，剔凿完成后清理出剔凿的渣土，防止在浇筑混凝土出现夹渣现象，影响工程质量，造成隐患。

4.9混凝土技术要求

主体结构底板及顶板浇筑应合理分段、分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且需采取控温措施，应测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温差控制在200C围，防止混凝土干缩引起的裂缝。

1）浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。

地下顶板、底板、侧墙采用高性能补偿收缩防水混凝土。

2）严格控制水泥用量，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料的总用量和水泥用量，但低胶凝材料的最低用量不应小于320kg/m3，当有抗渗要求时，水泥用量不小于250kg/m3。

3）限制水胶比：

水胶比的最大限值为C30为0.45，C40为0.43，C50为0.36。

4）混凝土中的最大氯离子含量为0.15%。

5）宜选用非碱活性骨料；

当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。

6）优先掺加优质引气剂。

7）严格控制入模温度，夏季不大于280C，冬季不低于50C；

混凝土的部温度控制在650C以，外温差控制在200C以。

4.10混凝土及施工机具要求

1、混凝土的拌合与运输

1）混凝土拌合

混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注结构而采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确