纠正预防措施控制程序Word下载.docx
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三、定义
4.1不合格/不符合:
未满足要求。
4.2纠正:
为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正致力于消除已发现的不合格的现象。
4.3纠正措施:
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
纠正措
施通常与纠正连用。
纠正措施致力于消除已发现的不合格的原因。
4.4预防措施:
为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
四、原因及措施
1砌砖砂浆不饱满
原因分析:
1.1M2.5的砂浆因和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者铺砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
预防措施:
1.1改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂,经常浇水保持湿润,保证砂浆搅拌时间,灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。
1.2改进砌筑方法,不宜采用摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖,一铲灰,一揉挤的砌筑方法。
1.3严禁用干砖砌墙,冬期施工时,初冬季节(白天有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
2砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置
2.1钢筋漏放,主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善,待砌体砌完后,才发现钢筋有剩余,但已无法查对,往往不了了之。
2.1砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程,应加强检查,并填写检查记录,施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出,作为配筋标志。
3柱子主筋位移
3.1梁柱节点内钢筋较密,柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2柱子箍筋绑扎不牢固,模板上口刚度差,浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3基础或梁内柱的插筋位置不正确。
3.4浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1无论基础或楼层,在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。
3.2基础插筋要绑扎方正吊直,插筋要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应牢固,必要时可焊在底筋上。
3.3为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块。
3.4必要时可在基础或柱模上口,用井字型套箍撑住模板,固定住钢筋。
3.5浇筑混凝土时,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程应安排专人随时检查,及时校正。
4钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定
4.1钢筋端头歪斜。
4.2电极变形太大或安装不准确。
4.3焊机夹具晃动太大。
4.4操作人操作不注意。
4.1钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。
4.2电极变形较大时应及时修理或更换,安装时应力求位置准确。
4.3夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。
4.4接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
5钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜
5.1钢筋端头歪斜。
5.2电极变形太大或安装不准确。
5.3焊机夹具晃动太大。
5.4操作人操作不注意。
5.1钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。
5.2电极变形较大时应及时修理或更换,安装时应力求位置准确。
5.3夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。
5.4接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
6混凝土表面局部出现麻面
6.1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。
6.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多出现麻面。
6.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
6.4模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时,出现漏浆,混凝土表面沿板缝处出现麻面。
6.5混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分停留在模板表面形成麻点。
6.1模板面清除干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
6.2木模板浇筑前应充分浇水湿润。
6.3钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。
6.4模板缝拼装要严密,如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
6.5混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严禁漏浆,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
7混凝土局部出现蜂窝
7.1混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。
7.2混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
7.3未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
7.4混凝土一次下料太多,没有分层分段浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成。
7.5模板孔隙未堵好或模板支设不牢,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙柱烂根,形成蜂窝。
7.1混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比,要经常检查,保证材料计量准确。
7.2混凝土应拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间不得少于规范规定。
7.3混凝土自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米,如超过采取串筒溜槽等措施,防止混凝土产生离析。
7.4在竖向结构中浇筑混凝土,应采取措施保证下口严密。
开始浇混凝土时,底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锨入模,不得用料斗直接入模。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
7.5混凝土振捣应分层捣固,每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
7.6捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土的结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
7.7混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间,当混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
7.8浇混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板有走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修好。
8混凝土施工缝结合不好有缝隙或夹渣
8.1在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时振捣不够。
8.2浇筑大面积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有杂物积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。
8.3浇筑前未坐浆。
预防措施
8.1浇筑柱梁墙板等结构或在施工缝处继续浇筑混凝土,如间歇时间超过规范规定,则按施工缝处理。
8.2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜合松动的石子或弱的混凝土层,并冲洗干净和充分湿润,残留在表面的水应清除干净。
8.3在浇筑前,施工缝宜先铺水泥砂浆或同混凝土相同的水泥砂浆一层。
8.4在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗,全部清理干净后再将通条开口封板,并铺水泥砂浆后再浇混凝土。
9屋面卷材起鼓
9.1卷材施工时基层较湿,水份较多,使沥青粘结卷材完后水蒸汽将卷材顶起造成起鼓。
9.2沥青未达到规定温度时卷材粘结不牢。
9.3施工人员未按操作规程撒铺沥青,使沥青与卷材有的地方未有粘结造成起鼓。
9.1卷材施工时尽量避开雨季,基层要保持干燥。
9.2沥青撒铺温度一定要达到规范规定的温度。
9.3施工人员严格按操作规程撒铺沥青,不得漏刷。
10外墙面砖空鼓脱落
10.1结构施工时,外墙垂直平整度较差造成装饰时修补较厚。
10.2基层处理不好,混凝土基层凿毛清理不干净,未充分浇水润墙。
10.3面砖在使用前用水浸泡或浸泡不透造成面砖吸砂浆水份,致使砂浆水份,致使砂浆速干粘结力降低而空鼓。
10.4在粘贴过程中,未做到一次成活,特别是砂浆收水后面砖纠偏挪动,使粘结力降低而造成空鼓脱落。
10.5未及时勾缝或勾缝处理不好。
10.1结构施工时,外墙应尽可能按清水墙标准做到平整垂直,为饰面工程创造良好条件。
10.2混凝土基层应认真凿毛处理,用水冲洗干净,砖砌体应提前浇水润墙或砂浆中掺加混凝土粘结剂。
10.3面砖在使用前必须清理干净,并隔夜用水浸沟,晾干后(外干内湿)才能使用。
10.4在粘贴过程中,应做到一次成活,不宜多动,特别是砂浆收水后不要再纠偏挪动。
10.5认真做好勾缝工作。
勾缝应分二次进行,要将面砖上下口封堵严密。
11外墙面砖分格缝不匀,墙面不平整
施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖分格和绘制大样图,各部位放线贴灰饼不够,控制点少,面砖质量不好规格尺寸偏差较大,施工时没有选,施工操作不当,造成分格缝不匀,墙面不平整。
11.1施工前应根据图纸尺寸核实结构实际偏差情况,决定面砖铺贴厚度和排砖模数,画出施工大样图,根据大样图尺寸,对各窗间墙、砖垛等处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线;
对不符合要求偏差较大部分要事先剔凿修补,以作为安装窗、做窗台腰线等依据,防止贴面砖时,在这些部位产生分格缝不均,排砖不整齐等问题。
11.2基层打完底后用混合砂浆贴在面砖背后作灰饼,挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样,阴阳角处要双面挂直,灰饼的粘结层不小于10,间距不大于1.5米,并根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线,在阴阳角窗口处弹上垂直线作为控制标志。
11.3铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直,贴完一层砖后,将上口灰刮平,不平处用小木片等垫平,放上分格条再贴第二层,垂直缝应以底子灰弹线为准,随时核对,铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
11.4面砖使用前应先进行挑选,凡外形歪斜,缺角掉棱、翘裂和颜色不一致者均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分别堆放、分别用在不同部位,以免由于砖大小不一致而造成缝子不直和分格不匀的现象。
12饰面砖墙面污染
12.1面砖保管和墙面完活后成品保护不好,施工操作中未及时清除砂浆造成污染。
12.2上、下层交叉施工,未注意保护造成上层施工下层污染。
12.1贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒垃圾,操作人员应严格做到活完顺手清。
面砖匀缝应自上而下进行,拆脚手架应注意勿碰坏和污染墙面。
12.2用草绳或有色纸包装运输和保管期间,要防止雨淋或受潮。
13水泥地面起砂
13.1水泥砂浆水灰比过大,使砂浆降低,同时施工中还造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起砂。
13.2操作安排不适当以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。
过早表面还会出现水光,对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;
过迟已终凝,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
13.3养护不适当,养护时间不够,致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
如果地面抹好后不到24小时就浇水养护,也会导致大面积脱皮,砂粒外露,使用后起砂。
13.4水泥地面尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工,使地面面层遭到破坏,易导致地面起砂。
13.5水泥地面冬季低温施工时易爱冻,强度将大幅度降低,经人走动会起砂。
13.6水泥标号低或过期、受潮。
这种水泥
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