物料输送设备PPT文件格式下载.ppt
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适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料,离心式卸料,导轮式重力卸料,导槽式重力卸料,卸料方式离心重力式卸料:
适用黏度较大、纤维状物料或潮湿的不易甩出的物料。
物料输送设备,大型斗式输送设备,生物反应物料输送设备,斗式提升机,普通斗式提升机,斗式提升机的特点,功能:
垂直提升粉粒体、小块状物料优点:
结构简单,占地面积小,提升高度大。
密封性好,不易产生粉尘等缺点:
料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大,物料输送设备,斗式提升机的计算生产能力(输送量):
料斗容积,m3;
料斗间距,m;
运行速度,m/s;
物料堆积密度,kg/m3;
料斗的充填系数,粉状及细粒干燥物料,=0.750.95,谷物=0.700.90。
物料输送设备,斗式提升机的计算,功率消耗轴功率P轴,电机功率P电机,生产能力,t/h;
提升高度,m;
总效率,0.30.8。
物料输送设备,带式输送机(皮带运输机)适用物料:
松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。
原理:
利用一根封闭的环形带,绕在相距一定距离的2个鼓轮上,带由主动轮带动运行,物料在带上靠摩擦力随带前进,到另一端卸料。
结构:
主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
1.输送带,
(1)橡胶带由若干层纤维帆布作为带芯,层与层之间用橡胶加以粘合而成的,其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
帆布带芯是交代承受拉力的主要部分,而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。
(2)刚带采用低碳钢制成,其厚度一般为0.61.5mm,宽度在650mm以下。
钢带的强度高,不易伸长,耐高温,因而常用于烘烤设备中。
(3)钢丝网带强度高、耐高温。
由于有网孔,故多用于边输送边进行固液分离的场合。
2托辊,功能:
承托运输带及物料的重量型式:
两种上托辊(承载段托辊)和下托辊(空载段托辊)根据被输送物料的种类及输送带的形式,上托辊分为平行托辊和槽形托辊。
物料输送设备,3鼓轮:
卸料端为主动轮,上料端为从动轮,其作用是拉紧胶带和转向胶带。
4、张紧装置:
张紧装置的作用:
是给胶带一定张力,防止胶带在鼓轮上打滑。
常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。
型式:
螺旋式利用螺杆拉(压)力重锤式利用悬垂重物的重力小车式两种作用,带式输送机的结构(4)加料装置,5、卸料装置,物料输送设备,物料可在输送带末端自由落下,不需卸料器。
也可用挡板在中途卸料。
6清扫器,为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料,要安装清扫器。
一般输送带的工作面用弹簧清扫器。
非工作面用刮板清扫器。
刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。
弹簧清扫器的原理,它利用弹簧的压力,将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上,起到清扫的作用。
输送物料:
粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能:
水平输送、倾斜输送形式:
固定式、移动式特点:
输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。
带式输送机的特点,带式输送机的使用与维护,
(1)加料要均匀
(2)输送散物料时,注意清扫输送带的正反两面,保持带与滚筒及托辊间的清洁,减少磨损。
(3)定期检查各运动部分的润滑,及时加注润滑剂,以见效摩擦阻力。
(4)向上输送物料的倾角过大时,最好选用花纹输送带,以免物料滑下。
(5)对于倾斜布置的带式输送机,给料段应尽可能设计成水平段。
(6)经常检查和调整带的张紧程度,防止带过松而使输送带产生振动或走偏。
(7)发现输送带局部损伤,应及时修理,以防损伤扩大。
带式输送机(皮带运输机),胶带输送机,钢丝带输送机,原料带式输送机,物料输送设备,带式输送机的计算1.生产能力的计算:
式中,带上单位长度的负荷,kg/m;
带的运行速度,m/s;
物料输送设备,带式输送机的计算,2.功率的计算:
物料输送设备,螺旋输送机(螺旋运输机)适用物料:
松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。
三、螺旋输送机,、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋:
左旋、右旋、单头、双头、三头叶片:
实体、带式、浆型轴承:
端轴承、中间轴承机壳:
槽身、端板、盖板、进出料口,螺旋输送机,结构与原理:
1-皮带轮2-螺旋3-外壳4-轴承5-轴,物料输送设备,螺旋输送机(螺旋运输机)螺旋结构,螺旋形状,2螺旋输送机的特点,优点:
构造简单,横截面尺寸小,制造成本低,密封性好,操作安全方便,而且便于改变加料和卸料位置。
缺点:
输送过程中物料易过粉碎,输送机零部件磨损较重,动力消耗大,输送长度较小(小于40m),输送能力较低,倾斜输送时倾角小于20。
物料输送设备,螺旋输送机的计算1.生产能力的计算:
体积V,2.动力消耗的计算:
机械输送机的加料装置,物料输送设备,旋转加料器,螺旋加料器,物料输送设备,气流输送借助强烈的空气流沿管道流动,把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。
应用:
输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料。
优点:
设备简单,占地面积小,费用少,输送能力和输送距离的可调性大,管理简便,易于实现自动化。
动力消耗比较大,不适于输送潮湿的和粘滞的物料。
气流输送原理,
(1)粒子向下加速运动:
WFa+Fs,
(2)粒子相对静止(或匀速直线下落)W=Fa+Fs,(3)粒子向上加速运动:
W+FsFa粒子不再静止悬浮,而是向上作加速运动。
此时的气流速度大于粒子的悬浮速度,气流速度迫使粒子向上运动。
压力输送,物料输送设备,气流输送流程根据设备组合不同,气流输送装置可分为:
真空输送(吸入式)、压力输送和压力真空输送(混合式)。
1.吸送式:
流程:
先启动风机,整个系统处于负压状态,由压力差使物料进入吸嘴输料管分离器悬浮物(气体、灰尘)除尘器风机消声器。
工作压力:
低真空吸送式,工作压力20kPa;
高真空吸送2050kPa特点:
(1)供料简单方便,能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。
(可从数处向一处集中输送),
(2)吸送系统处于负压,无灰尘飞扬。
(3)输送距离和生产力受到限制,且装置的密封性要求很高,此外,为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损,进入风机的空气应预先除尘。
(4)不易发现漏气,1cm的气孔可使能量损失50%。
2.压送式:
是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的,整个系统处于正压状态。
鼓风机把一定表压力的空气压入导管,被运送物料由密闭的供料器输入输料管中,空气和物料混合后沿输料管运动,通过分离器卸出,空气由除尘器净化输入大气中。
低压压入式50Kpa中压压入式0.1mpa左右高压压入式0.1-0.7mpa范围内。
特点:
可把一堆物料同时送到数处。
可以方便发现漏气的地方。
对风机来讲,空气的除尘要求不高。
供料装置较复杂,3.混合式:
在吸送部分,通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管,送到分离器中,分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。
特点:
优点:
综合吸送式、压送式的特点,可以从几处吸取物料,又可以把物料同时输送到几处缺点:
携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差,同时整个结构较复杂。
物料输送设备,如何选择输送方式?
选择输送方式时,应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消耗等因素,综合进行考虑。
一般对于大麦、大米等松散的粒状物料,最适宜用气流输送;
而较大的块状物料或过细的粉状物料,气流输送时困难较大。
输送量大且能连续运行的操作,宜用气流输送;
输送量少且是间歇操作的,不宜用气流输送。
对短距离输送,宜用低压压送;
长距离输送,则以高压压送有利。
1供料器
(1)吸嘴
(2)旋转加料器2输料管3分离器
(1)容积式分离器
(2)离心式分离器,气力输送的主要零部件,4空气除尘器
(1)离心式除尘器
(2)布袋式过滤器(3)洗涤式除尘器5风机或真空泵,进料装置:
吸嘴,旋转加料器,进料装置:
物料分离装置,旋风分离器,物料输送设备,空气除尘装置,空气除尘器的作用:
回收粉状物料,减少损失;
净化排放空气;
防止尘粒损坏真空泵。
常用空气除尘器:
离心式除尘器、袋滤器和湿式除尘器。
DustandMistCollectors,离心式除尘器,物料输送设备,空气除尘装置,袋滤器,Baghouse,物料输送设备,空气除尘装置,湿式除尘器,风机用来压缩与输送气体,根据气体压缩后可达到的压力不同,可分为:
压缩机(0.3MPa)鼓风机(0.10.3MPa)通风机(1-15KPa)。
大型空气压缩机,空气压缩机,往复活塞式压缩机工作原理,离心式压缩机,多级压缩机工作原理,涡轮式压缩机,通风机,离心式通风机,轴流式通风机,真空泵,往复式真空泵,水环式真空泵,蒸汽式喷射泵,气流输送设备主要参数
(1)气流速度一般来说,物料的密度越大,粒径愈大,则所选用的气流速度就要大。
气流速度表,
(2)混合比混合比又称质量浓度,是指在单位时间内所输送的物料质量与空气质量之比,即每1kg空气所能输送的物料量式中物料的质量流量,kg/h空气的质量流量,kg/h,吸送式系统混合比可取小些,压送式系统混合比可取大些。
输送距离短的混合比可取大些,反之可取小些。
松散的颗粒状物料混合比可取大些,粉状物料或较潮湿物料混合比应取小些。
各种输送方式的混合比值,第二节流体物料输送设备(流送装置),流送装置是用流体载运物料的设备,载运的流体可以是水或气体。
流送流送装置是用流体载运物料的设备,载运的流体可以是水或气体。
一、流送槽二、真空吸料装置三、液料泵,一、流送槽,流送槽是利用水为动力,把食品加工中的球状或块状物料,从一地输送到另一地的输送装置,在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。
流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。
二、真空吸料装置,是一种简易的流体输送方法,只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。
适宜对象:
酱类或带有固体状料液的输送优点:
用泵输送时,料液物料黏度大,具有腐蚀性,要用耐腐蚀和不易堵塞的泵,使用真空吸料装置则可解决没有这种特殊泵时的输送问题。
真空输送的距离和高度都不大,效率较低。
泵的作用、分类和特点1、泵的作用:
用来增加液体能量,可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。
三、液料泵,食品厂对泵有特殊要求:
(1)对便于拆洗的结构,泵体内无死角,便于清理。
(2)有防止空气吸入的措施。
以免形成大量泡沫影响下一工序的操作。
(3)与物料接触的部分能耐腐蚀,对物料无不良影响。
根据泵的工作原理,泵分为叶片泵、体积泵和其他类型泵(液体动力作用泵、电磁泵)食品厂常用泵有:
离心泵,螺杆泵、齿轮泵等。
(3)食品厂常用的泵:
A.离心泵:
在乳品厂应用的离心泵叫离心奶泵,与液体接触部分,均由不锈钢制造,确保食品卫生,故又称卫生泵。
原理多级离心B.螺杆泵:
利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液
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