冠梁支撑梁方案Word格式文档下载.docx
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3、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
4、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
5、《大元集团标准化手册一质量篇》
6、《大元集团标准化手册一文明施工篇》
、工程概况
2.1、项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
先农商旅区二期新建工程施工项目
2
工程地址
天津市和平区,湖南路以东,河北路以西。
3
建设单位
天津历史风貌建筑整理有限责任公司
4
设计单位
天津大地天方建筑设计有限公司
5
勘察单位
核工业勘察院
6
监理单位
天津市方兴工程建设监理有限公司
7
施工单位
8
建筑面积
13041m2
9
建筑层数
地下一层车库,地上三层,局部二层
天津市历史风貌建筑整理有限公司先农商旅区二期新建工程,围护结构为三轴搅拌桩及
工程支护桩,冠梁、支撑梁与围护结构构成复合支撑结构。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性,沿基坑深度方向设置直撑梁,并在围护桩顶部施工一道钢筋混凝土冠梁,冠梁高度700mm宽度1200mm支撑梁高度700mm宽度1200mm和高度700宽度700的支撑梁砼C35钢筋混凝土支撑梁主筋净保护层厚度为30mm冠梁主筋净保护
层厚度为30mm
三、施工部署
3.1施工方法的确定
结合施工进度的要求,冠梁及支撑梁施工时采用分段施工,即:
冠梁、支撑梁按东南西北四个方向分段施工,砼支撑与冠梁同时施工,且支撑梁钢筋锚入冠梁内,冠梁与砼撑节点处一次浇筑,保证结构的整体性。
3.2劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见表3-1:
表3-1劳动力组织表
工种
人数(名)
主要工作内容
施工员
施工技术指导、质量记录
钢筋工
30
负责钢肋加工及安装
木工及泥工
20
负责模板安装及拆除、砼
浇注作业其它辅助工作等
测量员
负责测量放线,高程控制
电工
负责施工中的涉电作业
3.3施工机械设备表
冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表3-2,其相关配置数量及所需技术性能根
据具体的工程要求选定。
表3-2主要机具设备表
机具设备名称
型号及规格
数量
用途
挖掘机
PC300-7
1台
土方清运、挖装
钢筋切割机
GQ40
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
电焊机
BX3-500
AX-300
3台
空气压缩机
2台
冠梁顶部破除
振动棒
混凝土浇注
四、冠梁及砼支撑梁施工
4.1施工工艺流程
先挖除围护桩顶土方,凿除围护桩混凝土至设计冠梁底部标高,然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除,再进行混凝土冠梁及砼支撑的钢筋绑扎及砼浇筑制作。
具体工艺流程见下图:
图4-1冠梁及支撑梁施工工艺流程图
4.2工艺流程说明
4.2.1测量放样
(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道支撑梁中线与冠梁交点处坐标,计算成果经技术负责人复核无误后进行测放,并报监理进行复核。
(2)待基坑内土体开挖至砼支撑底部后,立即将中心线引入坑内,以控制底模及模板施工,确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前,将其顶面标高放样于模板面上,以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后,检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
4.2.2破除基坑内围护桩顶部混凝土
(1)用液压锤破除围护桩顶部混凝土。
(2)开挖围护桩顶部及基坑内支撑梁底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除围护桩顶部的混凝土,凿除至冠梁梁底标高,且保证围护桩的钢筋剩余长度。
在凿除围护桩顶部混凝土时,为了减少运输工序,将凿除后的混凝土直接弃于基坑内,混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
(3)围护桩顶部混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管,不要将其碰断<如测斜管或超声波检测管发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中。
围护桩混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除,将其全部凿除。
4.2.3冠梁及支撑梁钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后方可进行绑扎;
(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行;
(3)钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,把围护桩的钢筋调直;
(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象;
(5)钢筋接头采用机械连接和绑扎方式,机械连接接头搭接面积百分率不得超过50%
绑扎接头的搭接长度不少于必须按规范执行,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢,绑扎接头宜相互错开,其搭接面积百分率不得超过50%;
⑹在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎;
(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;
(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:
表4-1钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差(mrh
箍筋间距
±
20
主筋间距
列间距
10
层间距
5
(9)钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱。
(10)钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
424模板支立
(1)冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用清水模板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
(2)当开挖至支撑梁设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质
量),。
(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝》10mm勺要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时,支撑梁的模板应起拱1.5%°
L(L为支撑跨度)。
为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
(4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量。
(5)模板制作及安装的偏差应符合下表规定:
表4-2模板制作及安装允许偏差
允许偏差(mrj)
检验仪具
轴线位置
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
+4,-5
钢尺
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺或塞尺
(6)模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
(7)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。
4.2.5混凝土浇筑
(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,冠梁及支撑梁混凝土采用C35混凝土
浇筑采用汽车输送泵浇筑。
(2)主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
(3)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净。
(4)砼搅拌车进场后,应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时进行调整,必要时作退货处理。
(5)振动器的操作要做到“快插慢拔”,砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处砼,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度,严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为50cm以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
(7)冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理,并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上。
4.2.6拆模、养护
(1)混凝土达到规定强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。
(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(3)混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
(4)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.2.7后浇混凝土支撑处理
(1)对砼施工缝进行凿毛处理,在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。
(2)钢筋连接加强质量控制,严格按设计及规范要求施工,确保钢筋连接质量。
(3)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边卸料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80〜100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
振捣时采用插入式振动器,振捣注意事项:
1振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
2每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
3振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍(400mm,靠近模板边缘处
为作用半径的0.5倍(200mm),振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。
在混凝土初凝前进行第二次振捣,保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。
边格形排列
行列式排列
振动器插点排列图
浇注完毕12h内对后浇带进行养护,并保持15d以上。
混凝土浇筑收浆和抹压后,采用塑料布覆盖,防止表面水分蒸发,混凝土硬化至可上人时,持续浇水养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(4)加强砼质量控制,避免出现砼出现以下质量通病:
1蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
2露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
五、冠梁及支撑梁施工质量保证措施
5.1质量控制标准
冠梁及支撑梁施工质量控制标准见下表:
表5-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准
施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收
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