核电涂料PPT推荐.ppt
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建筑涂料、工业涂料和通用涂料及辅助材料。
分类方法2:
除建筑涂料外,主要以涂料产品的主要成膜物质为主线,并适当辅以产品的主要用途的分类方法。
将涂料产品划分为两个类别:
建筑涂料、其他涂料及辅助材料。
1.2涂料的分类,现在通行的的分类方法主要有以下几种:
1)按涂料形态分类:
液态涂料、固态涂料2)按涂料成膜机理分类:
非转化型涂料、转化型涂料3)按涂料施工方法分类:
刷涂涂料、辊涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂料4)按涂膜干燥方式分类:
常温干燥涂料、加热干燥涂料、湿固化涂料、蒸汽固化涂料、辐射固化涂料5)按涂膜使用层次分类:
底漆、腻子、二道底漆、面漆。
1.2涂料的分类,6)按涂膜外观分类:
涂膜透明状况:
清漆、色漆涂膜光泽状况:
光漆、半光漆、无光漆涂膜表面外观:
皱纹漆、锤纹漆、菊形漆、浮雕漆等7)按使用对象分类:
使用对象材质:
钢铁用涂料、轻金属涂料、纸张涂料、皮革涂料、塑料表面涂料、混凝土涂料等具体使用对象:
汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料、家用电器涂料等8)按涂膜性能分类:
绝缘漆、导电漆、防锈漆、耐高温漆、防腐蚀漆、可剥离漆9)按成膜物质分类:
酚醛树脂漆、醇酸树脂漆等,1.2涂料的分类,1.3涂料的组成,是组成涂料的基础,具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能,对涂料和涂膜的性质起决定性作用。
颜料使涂膜呈现色彩,以被覆盖物体发挥其装饰和保护作用。
颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。
有些颜料还能为涂膜提供某一特定功能,如防腐蚀、导电、防延燃等,是涂料的一个组成部分,是涂料的辅助材料组分,助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。
溶剂组分的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态,以使易于施工成薄膜,而在施工后有能从薄膜中挥发到大气中,从而使薄膜形成固态的涂膜。
根据涂料成膜物质的性质,涂料的固化方式可分为两大类:
非转化型成膜和转化型成膜。
1)非转化型成膜成膜物质在成膜过程中组成结构不发生变化,一般这类涂料具有热塑性、受热软化,冷却变硬,多具有可溶解性。
这类成膜方式也成为物理干燥。
物理干燥可通过以下一种方式或全部方式进行固化:
溶剂或分散介质的挥发成膜,如硝酸纤维素漆、过氯乙烯漆、沥青漆等;
聚合物粒子的凝聚成膜,如水溶性涂料、塑性溶胶等。
1.4涂料的固化机理,2)转化型成膜成膜物质在成膜过程中组成结构发生变化,形成与原组成结构不同的涂膜。
一般具有能起化学反应的官能团。
在热、氧或其他物质作用下能形成与原组成结构不同的不溶、不熔的网状结构高聚物。
也称为化学固化。
化学固化的类型主要有氧化干燥(如醇酸漆)、固化剂固化干燥(如环氧涂料、聚氨酯涂料)、加热固化干燥(如氨基烤漆,有机硅类漆)、水汽固化(如无机硅酸锌、单组分聚氨酯涂料)、二氧化碳固化(如无机硅酸甲富锌漆)、辐射固化干燥(如光固化涂料)。
1.4涂料的固化机理,1.5涂料的施工,表面处理的目的:
清除基体的锈层、油污、旧的防腐层和其他的污染杂物,得到一定的粗糙的表面,增加防腐层与基体的结合力,延长防腐层的使用寿命。
表面处理,1.5涂料的施工,有机溶剂清洗除油用有机溶剂溶解来去除油污,一般要求溶剂具有较强的溶解能力,不易着火,毒性小,便于操作挥发较慢,不易引起空气中的水分冷凝在工件表面,常用有机溶剂油汽油、松节油、丙酮、二甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等。
碱性化学除油利用碱溶液对油脂的皂化作用,以除去皂化行油污,同时利用火星的乳化作用除去非皂性油污。
对碱液的要求有较强的皂化能力和乳化能力又不腐蚀基体金属。
1、金属表面除油,金属表面处理的方法,1.5涂料的施工,人工除锈用刮刀、砂布砂纸、钢丝刷、锉刀等清除金属表面铁锈。
这种方法古老,劳动强度大,效率低,质量差。
适用于防腐要求不高的地方如设备、管道和金属构架外表面的防腐涂料施工。
机械除锈用电砂轮或风动砂轮机除锈。
这种方法比人工除锈效率高,质量要好一些。
但是噪音大,劳动强度大,易损伤基体金属,所以实际中很少使用,只是用于打设备毛刺、焊道不平处。
高压水除锈利用高压水泵和高压水枪产生30MPa压力高压水进行除锈的方法。
由于水的压力很高,冲力很大,所以除锈效率高、质量好,适用于大面积除锈。
但是应注意安全,防止伤害人和破坏基体,要控制还水的压力和喷射角度。
2、金属表面除锈,1.5涂料的施工,喷砂除锈喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂等)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件的外表面或形状发生变化,从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增大了涂层间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
化学除锈金属表面的锈层和氧化皮主要是金属的氧化物,它们能和酸溶液其化学反应而溶解。
化学除锈就是利用各种酸溶液与金属表面的氧化物发生反应,使其溶解在酸溶液中,从而达到除锈的目的,通常称为酸洗。
酸洗后最好不要用碱中和,因为金属表面的碱比酸更难除净,而残留在金属表面上的碱比酸危害更大。
它不但降低防腐层与金属的结合力,而且能与许多涂料和粘结剂发生化学反应(如皂化反应),从而使防腐层遭到破坏。
2、金属表面除锈,1.5涂料的施工,在防腐工程中,大都属于设备维修,常遇到旧设备重新防腐施工,这样对原来的防腐层就要进行处理。
除去旧漆层,可采用人工方法、机械方法、喷砂方法、火烧、碱液或有机溶剂脱漆方法。
3、旧涂层的处理,1.5涂料的施工,手工和动力工具除锈,1、金属表面处理的清洁度,金属表面处理等级,彻底的手工和动力工具除锈:
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层和异杂物;
非常彻底的手工和动力工具除锈:
同(St2),但表面处理要彻底得多,表面应具有金属底材的光泽。
ST2,ST3,1.5涂料的施工,喷射处理以喷射清理方式进行的表面预处理。
喷射清理前,任何厚的锈层应予以铲除,可见的油脂和污垢也应予以清除。
喷射清理后,表面应清除浮灰和碎屑。
根据表面油污的处理清洁度,氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,及金属光泽,判断喷射等级:
轻度喷射处理(Sa1);
彻底喷射处理(Sa2);
非常彻底的喷射处理(Sa2.5);
使钢材表面洁净的喷射清理(Sa3),1.5涂料的施工,2、金属表面处理的粗糙度,金属表面处理等级,粗糙度反映了基体表面的粗糙程度。
适当的将基体表面粗糙化,对于涂衬是具有好处的,可提高涂、衬层于基体的黏结强度。
粗糙度不能超过一定的界限,粗糙度太大反而会降低黏结强度,影响黏结剂对基体表面良好的浸润,凹处残留的空气对黏结不利。
另外,尖峰处得涂层过薄,也会影响涂装防腐蚀的效果。
用于强腐蚀介质环境时,宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。
用于弱腐蚀介质环境时,可选用纯酸奶酸涂料和丙烯酸涂料;
用于室外环境时,可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯(脂肪族或丙烯酸型)、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料、不宜选用环氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯(芳香族或聚酯型)。
用于辐射环境时,宜选用环氧、聚氨酯、有机硅涂料;
用于需快速固化环境时,宜采用聚脲涂料;
对涂层的耐磨,耐久和抗渗性有较高要求时,宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃鳞片涂料、聚脲涂料。
19,1.5涂料的施工,防腐蚀涂料的选用,防腐蚀面层涂料的选择,应符合下列规定:
底漆与钢铁基层的附着力按GB/T17201979中规定进行检测,附着力宜为1级,并不得低于2级;
在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆;
20,1.5涂料的施工,防腐蚀涂料的选用,底漆的选择应符合下列规定:
防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆的选择应符合下列要求:
涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力按GB/T92861998中规定进行检测,附着力不宜低于1级;
涂层与钢铁基体的附着力按GB/T52102006中规定进行检测,附着力不宜低于3MPa;
涂层与水泥基层得附着力按GB/T51202006中规定进行检测,附着力不宜低于1.5MPa.,涂装前技术资料应完整,施工人员应经过技术培训后方可上岗;
涂装前应按设计要求进行基材表面处理;
金属热喷涂前的基材处理,应采用喷(抛)射处理;
涂装的环境应符合以下要求:
21,1.5涂料的施工,涂装要求,一般规定:
施工环境温度宜为1030;
施工环境相对湿度不宜大于85%;
钢基材表面涂装施工时,钢材表面温度必须高于露点温度3;
在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时,禁止户外施工。
跟踪涂装场所的条件、基体形状太小、涂料品种及设计要求等选择合适的涂装方法。
常用的涂装方法有:
刷涂、滚涂、喷涂等1)传统型液体涂料采用刷涂2)辊涂或喷涂施工一般应多道涂装,每一道涂层应薄至足以使涂料在干燥和固化时,溶剂得以合适的挥发。
3)一些厚膜涂料,特别是那些具有触变性质的涂料,干燥太快而不能采用刷涂施工进行复涂,所以必须喷涂。
另一些厚膜涂料不能在稀释后采用传统型喷涂设备进行喷涂,必须使用无气喷涂。
22,1.5涂料的施工,涂装方法的选择,刷涂施工,23,1.5涂料的施工,辊涂施工,喷涂施工,优点:
其优越的润湿作用使涂料和表面之间达到更好的接触,可形成有较好的附着力。
缺点:
效率低、有刷痕、涂膜不均匀,优点:
施工工具简单、效率较高缺点:
劳动强度大、辊涂时压力控制不好,易产生汽泡,有气喷涂:
适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工,喷涂时涂料需稀释,多次喷涂才能达到规定的干末厚度,涂层的成形较好高压无气喷涂:
效率高,可喷涂高固体份厚浆型涂料;
涂层质量好,不必添加额外稀释剂;
便于实现自动化作业。
第二章核电涂料系统,核动力厂安全:
设计安全要求NS-R-1,安全壳系统中要求:
必须仔细选择安全壳系统内的部件和结构的覆盖层和涂层,而且必须详细规定其使用方法,以确保这些部件和结构的安全功能得到履行,并在万一覆盖层和涂层质量变差时尽量减小对其他安全功能的干扰。
IAEA国际原子能机构安全标准丛书,2.1上游文件要求,美国核管会制定的R.G.1.54“核电站应用的核I、II和III级服务级涂层管理导则(2000版)”,NRC认可和引用了ASTM的最新技术成果和标准,并将其纳入管理导则,成为了该导则的核心的实施标准。
该标准体系对核电站核安全、和级涂层的选择、考核、质量控制、维护和状态监测进行了全面的规定。
R.G.1.54第1版由A、B、C、D四部分及参考文献组成,这四部分分别为:
A:
介绍B:
讨论C:
规章原则D:
执行其核心章节为C部分,包含了众多ASTM标准,由6部分组成:
ASTM标准导则质量保证防护涂层检查和涂装的培训和质量保证涂层维护ASTM标准术语附加信息,美国核管会R.G.1.54,2.1上游文件要求,压水堆核岛机械设备设计和建造规范(RCCM)
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