蒸压粉煤灰砖作业指导书Word文档格式.docx

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【工艺指标】

保证物料内不能有杂物进入上料工序。

物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物。

煤渣的颗粒度要满足物料颗粒级配的需求。

【工作原理】

先将煤渣通过振动筛，筛余大颗粒，再经粉碎机粉碎。

【操作规程】

1、检查各部位连接是否紧固，尤其是皮带轮和大飞轮的螺栓。

检查轮轴润滑油是否良好。

2、启动前检查电机，启动元件、开关、保险等是否正常，并确保接地良好。

3、必须空机启动，机壳内若有其它硬物、铁块或杂物，必须清理干净。

4、严禁操作人员靠近进料口位置。

5、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料，确保进料粒度在规定范围。

否则，将影响生产效率，甚至造成设备事故。

6、工作完毕应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。

7、使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。

8、班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。

【注意事项】

1、严禁操作人员靠近进料口位置。

2、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料

3、工作完毕应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。

【设备维护保养】

班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。

故障排除

1、出料率低

原因

送料不够

锤头磨损过大

筛孔过小

排除方法

加大送料

更换锤头

加大筛孔

2、突然停车

停电

硬物卡死

进料量大

检查联系送电

清除硬物

清理后，调整下料量

3、运行有杂音

各部螺栓松动

转子不平衡

各锤头重量误差大

紧固螺栓

调整转子

调整或更换锤头

4、粒度过大

筛孔过大

筛板磨损

----------

减小筛孔直径

更换筛板

-----------

5、轴承过热

润滑不足

轴承损坏

机器振动大

加油润滑

更换轴承

调整机器

【应急预案】

使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。

上料岗位

在叉车将初步配比好的物料注入箱式给料机后，上料岗位负责，将物料经皮带，输送至滚筒筛，筛去杂物，再将初步除杂后的物料经皮带注入搅拌机。

保证物料内不能有杂物进入搅拌工序。

物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物，

箱式给料机放料，皮带传送，滚筒筛除杂。

1、开机前做好设备的检查，保养工作。

检查振动筛和气动阀门的灵活性，发现问题及时处理，不能处理的要及时上报带班主任或机修工。

2、与铲车配合，及时清理筛上积物，保证物料的足量供应。

3、杜绝煤灰上料斗长时间积料而造成物料压实无法下料现象的发生。

4、停机后清理落料槽，设备及周围的积料，特别是润滑点周围的积料，保证设备清洁无积料。

5、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，发现时迅速通知主控室停机清理，已流入下工段的，通知下工段停机清除。

6、遵守交接班制度，经常保持卫生区整洁。

1、佩戴口罩防尘。

2、勤观察，发现杂物及时清除，严禁杂物进入下一道工序。

皮带，滚轮，箱式给料机，滚筒筛，电机的加油，清理，更滑易损件，周期性保养等。

必须每班清理皮带大滚轮、拖轮，否则发现一个皮带大滚轮或拖轮未清者给予责任人罚款20元。

紧急停车时除切断电源，通知带班主任，还有什么注意事项？

搅拌岗位

物料进入搅拌机内，按规定时间充分搅拌后，放料进入消解仓消解。

搅拌时间？

水份？

物料进入搅拌机内，电机带动搅拌中心轴上的中叶片及侧叶片转动，完成物料的搅拌。

工作前检查

1、检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓，包括支座螺栓和叶片螺栓，臂轴连接螺栓，不得松动。

2、检查搅拌筒内有无异物，若有必须立即排除。

3、检查各润滑部位，减速机，锥式齿轮，轴端密封应有足够润滑油脂。

4、各项检查完成后，空载启动机器，观察搅拌轴传动时是否有滞、卡等现象，若有应立即停车查明原因。

5、耳听机械噪声，若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应立即停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角翘曲现象。

二、操作规程

1、每班工作前，对本机润滑部分进行供油润滑。

2、机器开始工作时，首先启动搅拌电机，运转正常后，方可向搅拌机投料。

3、首先干搅，然后再加水搅拌。

4、搅拌均匀后，先半开卸料，再全开卸料。

5、每班工作后，停机切断电源，做好安全防护措施，进行搅拌机全面清理。

1、杜绝带料停机和带料启动。

2、本机在工作中，必须保证底盘基本水平。

3、各润滑点必须按规定润滑。

减速箱每隔1000小时或半年更换一次润滑油，搅拌机每运行1个月，需加入约30可的油供轴头密封所用，液压系统每隔2000小时或半年更换一次。

4、新机搅拌20—30次后，清理，重新紧固衬板，搅拌臂，搅拌叶片，减速箱的链接螺栓，并保证搅拌叶片与罐体衬板的间隙小于或等于6毫米，端面小于或等于10毫米.

5、设备清理做好有效的安全防护措施，将搅拌机各方面的电源断开，取下操作保险另外存放，并在断开电源开关和就地控制箱上悬挂“禁止操作”警示牌，并有专人监护。

部件

加油点

油型号

加油量

加油次数

减速器

2台

150-220#齿轮油

油视窗2/3位置

缺油及时补充，半月检查1次，一年更换一次，

气动三联件油杯

4个（3个在搅拌楼，1个在消仓上部）

46#抗磨液压油

高于油杯1/3处

每周一，1次

搅拌机自动加油泵

1个

黄油+机油

油位线之内

缺油及时补充，每班检查1次，

搅拌轴承

4个

1或0#黄油

30—60克，注入新油，排出油污

每班1次，

轴承密封圈

15克

每班1次

轴头密封圈

注入新油，排出油污，

每周一，1次，

搅拌电机

2个

半年1次

气动门活动关节

全部

耳听机械噪声，若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应立即停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角翘曲现象。

主控岗位

负责按照规定配比及水份，进行物料称量，搅拌机进出料，消解仓进出量，轮碾机进出料，及其作业时间的控制；

以及根据实际情况，进行制度规定范围内配比的调整。

物料配比，水份控制以质管部下达的书面通知为准。

通过传感器，将上料、粉碎、搅拌、消解仓、轮碾的工作状态反映到主控电脑界面上，通过电磁阀实现对各岗位设备的远程控制，完成自动化的配料。

1、开机前，确认空压机工作，并保证有足够的气压（气压不低于6Mpa）。

2、由操作人员打开控制电源，打开主机，打开生产画面，选择配比调度，输入质管部提供的配比，输入何时的配比量，单次生产量。

3、再次确认配比是否正确。

4、准备启动设备前，通知现场人员进行检查。

检查完毕后，按电铃，再次确认是否可以启动，确认后，方可一次启动搅拌机、骨料皮带、搅拌引风机、排风扇。

5、把所有需要的旋钮达到自动状态。

选择物料所进的消化仓。

6、点击开始生产，核对计量称数据是否与配比相符，如果不符，则关掉生产画面，重新设置配比。

设置正确后，打开允许称量，允许卸料，开始自动化生产。

7、操作人员在生产过程中，应时刻观察各设备是否运转正常，发现异常立即与现场管理人员联系排查。

8、生产完毕后关闭允许称量，允许卸料，把所有旋钮打到停的位置，推出生产画面，按正常的顺序关闭计算机，并关闭操作台电源。

1、当骨料下料不畅时，借助手动关于下料，随后再打到自动状态。

2、骨料称斗有粘料时，作骨料手回零处理，打下一盘料时，在把称斗调零。

3、连续生产过程中，需停止配料时，首先关闭允许卸料、允许称量，等预加料斗无料，搅拌机卸料完毕后，方可关闭生产画面。

4、非生产状态下，允许称量和允许卸料必须打到关闭状态。

5、切断电源之前，必须按照windows正常操作步骤关闭计算机，否则，会造成系统数据丢失，甚至系统瘫痪。

6、严禁在工控机上玩游戏和安装软件。

7、严禁非相关人员操作计算机。

8、严禁携带外面的磁盘到工控机上运行，以防病毒破坏工控机。

9、严禁删除或修改系统文件及D盘ZZH文件。

10、在称斗内存有物料的情况下，严禁进行校称操作。

11、在没有调零和压砝码之前，严禁进行校称操作。

12、系统分称数关系到配料的计量精度，严禁修改，每次校称完成后，要及时记录各称的分称数，以备存档。

13、工控机上的各种连线和插班，严禁随便插拔，特别是带电插拔。

14、在认真阅读本说明书的同时，还要阅读其它相关说明。

15、生产前若发现预投料斗内有料，应做相应的处理或手动放掉。

否则，有可能造成搅拌机过载卡死；

若果所选配制有叠加称单元，还要特别注意对上次叠加余料做相应处理，以免影响成品质量。

及时清理主控电脑及配电柜内的积灰，并做防尘、防震处理。

主控室温度控制在？

，湿度控制在？

，

切断电源之前，必须按照windows正常操作步骤关闭计算机，否则，会造成系统数据丢失，甚至系统瘫痪。

安装UPS电源？

轮碾岗位

消解后的物料，放入轮碾机，进一步碾压，使物料充分混合，以备压制成型。

轮碾时间，物料水分，杂物？

轮碾机内的搅拌铲及碾轮，在顺时针转动的过程中，边搅拌边碾压，使物料进一步均匀。

1、开机前打自动情况下，有主控室控制，如果打自动或手动开机前，先检查各加油点是否缺油，检查后开启轮碾机，空转5分钟，无隐患或异常响声后，开始进料，进料时应开轮碾粉料、轮碾上料、消仓出料三条皮带，然后开变频放料，放料后，将变频和三条皮带关掉。

2、开机中应检查轮碾机内的物料是否达到标准进料，不得高于1.6吨。

放料是，观察料的干湿来确定料的轮碾时间。

一般情况下，轮