日产2500吨干法水泥生产工艺设备操作说明Word格式文档下载.docx
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6.确认各电动机的接线头完好无损、接地良好、电压稳定正常。
二、开停机顺序
1.开机顺序:
(1)石灰石预均化布袋收尘器(63.01)。
(2)石灰石预均化堆料机(63.03)。
(3)胶带输送机(63.02)。
(4)胶带输送机(12.10)。
(5)胶带输送机(12.04)。
(6)刮板输送机(12.03)。
(7)高压离心风机(12.06)。
(8)袋收尘器(12.05)。
(9)锤式破碎机(12.02)。
(10)板式喂料机(12.01)。
2.停机顺序:
停机顺序与开机顺序逆向。
三、操作要点
1.首次生产时,必须在料斗内充填碎石灰石,以减轻大块石灰石对板式喂料机的冲击,破碎机停机后,应在受料斗内和板式喂料机上保留一定数量的石灰石,以免下次开机时大块石灰石冲砸板式喂料机。
2.操作过程中时常注意观察来料和出料情况,消除可能进入机内的铁件等杂物。
发现大块石灰石阻塞料斗时可用手动工具人工疏通。
3.观察电动机运行中的电压、电流变化情况,注意主轴承有无过热和异常震动情况。
4.运行过程中随时注意破碎机、板式喂料机的润滑系统工作情况,确保其工作正常。
5.时常注意出料胶带输送机(20.10)的运行情况,必须保持出料的通畅,否则应停机检修。
6.注意调整收尘系统各阀门开度,保持系统负压状态。
四、设备的维护和保养
1.刮板输送机、胶带输送机的维护和保养
(1)停机时及时清除滚筒、托辊及链板上的黏结物料。
(2)及时胶补或更换已破损的胶带及档料板。
(3)清除下料溜子和料仓中的粘料。
(4)及时给减速机等部件添加适量的润滑油或润滑脂。
(5)及时检修更换转动不灵活的托辊及滚轮。
2.锤式破碎机的操作维护和保养
(1)停机后应打开检视门严格检查,及时清除机内的粘料。
(2)锤头磨损到一定程度应及时翻面或更换。
(3)及时添加轴承内的润滑脂。
(4)第一次开机时应保持在50%负荷左右运行,而且喂料粒度不宜过大,同时注意检查运行状况:
是否有异常响声,轴承温度是否过高,出料粒度是否过大,若发现情况应及时处理。
(5)经过一段时间的运行后,若出料粒度过粗则应检查蓖板缝隙是否发生变化。
3.胶带输送机的检查与维护
(1)若出现皮带跑偏应检查以下事项:
1.若在头部跑偏,调整头部传动滚筒平行度。
2.在尾部跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。
3.在中部跑偏,调整上托滚及下托滚。
(2)检查输送机在满载启动及运行时,输送带与传动滚筒之间是否会打滑,若出现打滑,则应调整输送带的预紧力,并调整输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
(3)检查在满载停机时,输送带是否会倒着下滑,若出现下滑,检查传动滚筒逆止器是否正常可靠。
(4)皮带受料点处垂度如果过大,则应在该处增加上托辊。
若皮带上物料分布不均或物料外溢,则应调整受料点处的导料槽。
(5)经常检查并更换传动不灵活或轴向窜动较大的辊子。
第二章石灰石预均化及原料入库输送系统操作说明
第三章原料调配库及输送系统操作说明书
一.开机前的准备与检查
1.检查各部分紧固件是否松动。
2.检查各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。
3.检查各传动部分有无障碍物。
4.胶带张紧装置是否正常,滚轮、托轮转动是否灵活。
5.胶带内外表面是否载有异物。
6.清扫器与胶带接触是否合适。
7.确认电器各接线头完好无损,接地良好,电压稳定在可开机的要求范围内。
8.确认逆止器工作正常。
1.开机顺序:
接到生料磨(18.04)开机信号后依次启动如下设备:
(1)袋收尘器(20021-20024,20.10)及其风机(20031-20034,20.10)。
(2)锁气翻板卸灰阀(18.03)。
(3)胶带输送机(18.02)。
(4)胶带输送机(18.01)。
(5)胶带输送机(20.09)。
(6)配料皮带秤(20.05,20.06,20.07,20.08)。
(7)棒型阀(20.04)。
2.停机顺序:
停机顺序与开机顺序相反。
三、操作要求
1.运行中随时注意电动机、减速机轴承有无异常振动和过热;
滚筒、托辊转动是否灵活;
清扫器与胶带的接触是否良好;
胶带是否跑偏、打滑,张紧装置是否合适;
各紧固件是否松动;
减速机是否渗油、漏油等。
2.调节棒型阀开度,使物料既满足配料皮带称的输送能力又不致于外流。
3.发现漏料、堵料现象及时处理,清除物料中的铁质硬物。
4.遇有紧急情况,拉动胶带输送机的机旁拉线开关,使胶带输送机停运。
第四章生料粉磨系统操作说明书
一.系统运行前的准备和检查
生料粉磨系统无论在调试阶段或者在生产阶段,每次运行前都必须作认真的检查和调整工作。
1.中控室的准备工作
(1)接到开车指令后,首先联系送电及供水。
(2)通知现场巡检工或岗位工,作好开车前的准备工作。
(3)通知有关值班点和理化中心,作好开车前的一切准备工作。
(4)确认各种仪表、开关和按钮完好无损,动作灵活。
(5)确认各种指示灯完好。
(6)确认所有阀门的开、闭位置符合要求。
(7)确认记录仪及记录纸完好,加足墨水,各仪表指示都应调整在起始位置。
(8)确认信号铃有效。
(9)确认原料储库有足够的储量,生料均化库有足够的容量。
(10)将各种原料的配比送入计算机控制。
若采用手动,则必须根据化验室的通知单,设定目标值。
现场的检查和调整
序号
检查项目
设备名称
检查与调整
1
润滑油量
所有设备的润滑点
补充不足的油量
按要求定期更换润滑油
2
润滑站
磨机主轴承润滑站
磨机减速机润滑站
磨机电动机润滑站
确认油箱内油质、油量符合要求
确认油路系统阀门开关正常
确认油泵无杂音,不振动
确认系统不漏油,油压、回油及润滑正常
添加润滑油时,必须严格按照设备说明书中的要求进行
3
设备检查门
所有设备的检查门
确认各检查门已关闭、锁牢
确认设备内无杂物
4
冷却水系统
磨机主轴承
磨尾风机
确认各冷却水进口阀门完全打开调整出口阀门开度,使出水流量达到设定值
5
提升机
板链式提升机
各紧固螺栓无松动、断裂或脱落
料斗变形或损坏情况
上下链轮磨损情况
链板、销轴是否断裂
逆止器是否良好
链板张紧程度是否合适
6
输送斜槽
空气输送斜槽
确认上下槽内无杂物,透气层无破损
检查下槽体气体压力
确认进出料管无堵塞
7
选粉机
组合式选粉机
各紧固螺栓无松动
检查叶片和导料板变形和磨损程度
设备内无异物,检查门密封良好
旋风筒内无堵塞
8
翻板阀
双间双板锁风器
检查阀门动作是否灵活
9
磨机衬板螺栓
确认磨机衬板螺栓已拧紧
10
原料储库
确认各种原料都能正常供料
11
生料均化库
确认出磨生料能正常入库
12
废气处理系统
确认已准备完毕
13
电气信号及仪表
确认各电气控制信号工作正常,仪表指示正确
二.开停车操作顺序
1.启动操作顺序
(1)烧成系统正常运行时,原料烘干粉磨系统启动操作顺序
A.确认如下阀门位置
(a).两进磨热风总管高温电动蝶阀全关。
(b).磨头冷风阀门(18.45)全开。
(c).磨风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀全关。
B.打开冷却水,启动原料烘干磨润滑系统。
C.启动磨尾风机(18.33)。
D.暖机操作。
慢慢操作有关阀门,缓慢增加进入磨机的热风量,使磨机系统温度逐渐升高。
(a).慢慢打开进磨热风总管高温电动蝶阀(18.44)。
(b).通知窑头操作工,慢慢开大窑尾低温排风机(70.36)进口电动百叶圆形调节阀开度。
(c).与此同时慢慢开大磨尾风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀开度,使磨机进口负压保持在500700Pa。
E.当磨头气体温度达100℃时,启动磨机辅助传动装置,使磨机筒体每隔15分钟转动1/3周。
F.当磨尾风机(18.33)进口气体温度达7080℃时,启动组合式选粉机(18.14)系统。
G.当磨尾风机(18.33)进口气体温度达90100℃时,暖机结束。
H.生料均化库进料选粉机系统投入运行。
I.启动物料输送设备(见启动顺序)
J.启动选粉机卸料器。
K.启动原料烘干磨(18.02)。
L.启动原料库底布袋收尘器(20.05、20.08)。
M.启动磨机喂料系统,并逐渐加大喂料量(见启动顺序)
锁气翻板卸灰阀(18.03),皮带输送机(18.02、18.01、20.09),调速配料秤(20.05-20.08)。
N.磨机运转正常后,操作人员要根据各检测指示和记录以及出磨生料的分析结果,及时准确地调整原料配比和原料喂料总量,调节各阀门开度,注意提升机负荷和磨音,控制好喂料量、压力和温度参数,使生料产量、水分、细度和化学成分达到要求指标。
O.在有条件的时候,及时投入计算机控制生料配比和喂料量。
(2)无窑尾废气利用时,原料烘干粉磨系统各设备的启动操作顺序与窑运行时的启动操作顺序基本相同。
在生产调试初期,无窑尾废气热源,必须采用干料低产量运行模式。
另见烧成系统操作说明书。
2.停车操作顺序
(1)烧成系统正常运行情况下,原料烘干粉磨系统停车顺序:
A.将磨机系统计算机控制开关“自动”转换成“手动”。
B.降低各种原料的喂料量直至喂料量为零,并依次停运喂料系统设备:
调速配料秤(20.05-20.08),皮带输送机(20.09、18.01、18.02),锁气翻板卸灰阀(18.03)。
C.降低各种原料喂料量的同时,逐渐减少进磨热风量,调节如下阀门使磨头压力保持在500700Pa,并通知窑操作员采取相应措施给予密切配合,确保窑尾高温风机出口压力保持稳定。
(a).慢慢增大电动蝶阀(18.45)开度,使磨机系统引入更多的冷风。
(b).慢慢关小磨头热风总管高温电动蝶阀(18.44)开度。
(c).慢慢关小磨尾风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀开度。
D.确认磨尾板链斗式提升机(18.11)的负荷已经很低,关闭磨头热风总管高温电动蝶阀(18.44)。
E.确认组合式选粉机(18.14)粗粉流量为零,提升机轴功率达最低值时,停原料烘干磨(18.04)。
F.现场启动磨机辅助传动装置,每隔15分钟转动磨机筒体1/3周。
G.根据实际情况,将磨尾风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀关至大约20%左右,再慢慢开大磨头电动蝶阀(18.45)。
H.
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