学生实习日志 机械设备维修类.docx

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学生实习日志机械设备维修类

山东英才学院学生实习日志

学院机械与电气工程学院

姓名

学号

班级

实习单位

学校指导教师

实习单位指导教师

实习日期：

2018年12月10日至2019年1月5日

山东英才学院学生实习日志

2018年12月10日星期一

实习地点：

实习岗位：

机械加工指导教师：

实

习

内

容

来到这的第一天，工厂里的师傅给我进行了安全生产技术知识教育培训。

培训内容有：

Ä单位内危险设备、区域分布及基本的注意事项和安全防护知识；

Ä有关电器设备的基本安全知识；

Ä起重机械和厂内运输有关的安全知识；

Ä企业中一般消防制度与规则；

Ä个人防护用品的在正确使用；

Ä事故发声时紧急救护措施、方法等。

实

习

心

得

无危为安，无损为全，安全重于泰山，在加工生产过程中必须要重视安全。

安全靠的是责任心。

在生产过程中，只有安分守己、循规蹈矩、踏踏实实做人、强化安全意识、增强责任心，生产安全才不受胁迫。

只有增强责任心，安全才有保障。

安全工作的关键在于防患于未然，避危于无形。

落实安全生产责任制是对个人及他人的负责。

通过安全生产技术知识教育培训，我对企业安全生产有了更深刻的认识，也知道了如何在加工生产过程中保证自身安全及周围器具、环境的安全。

做到安全生产每位职工责无旁贷。

山东英才学院学生实习日志

2018年12月11日星期二

实习地点：

实习岗位：

机械加工指导教师：

实

习

内

容

来到桥箱公司，企业里的领导把我分配到了前桥部转向节加工分部，主要是汽车转向节的加工生产。

转向节加工分部有三条生产线，我被分到了C线（机器人辅助生产线），C线又被分为左线和右线，分别加工左右转向节。

在每条线上有三台立式加工中心、两台数控车床、三台卧式加工中心、三个机器人，对转向节进行粗、精加工。

在这里，我看到了先进的生产设备，高效率的生产过程，整洁的工作环境，以及工厂师傅们严谨的工作态度。

我的工作岗位是机加工生产，工序内容是转向节钻扩孔、铣平面、攻螺纹。

今天主要学习了转向节加工工艺规程，包括加工工件的尺寸、位置要求，刀具、检具的规范使用，工作前的检点等。

实

习

心

得

在这里，我学习了转向节机加工生产的加工工艺规程，见识了转向节由毛坯到成品的制造过程；对加工技术要求有了深刻的认识，一丝一毫的差错，都可能影响到加工精度要求；

在这里，我看到了工厂师傅们严谨的工作态度，认真负责一丝不苟的工匠精神；中国重汽，国之重器；

在这里，我对刀具有了更具体全面的了解，包括刀具的类型、型号、材质、成本价格、使用寿命以及刀具的更换，见到了各种各样的刀具，刀具的选用既要考虑加工工艺要求，也要考虑的生产成本。

山东英才学院学生实习日志

2018年12月10日星期三

实习地点：

实习岗位：

机械加工指导教师：

实

习

内

容

认识转向节：

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。

转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。

转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。

支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成的。

实

习

心

得

博而专才能成为真正的强者。

只有一技之长的专才，专而不博，太脆弱；万能却无一所长的通才，博而不专，太愚钝；

既要博采众长，又能融会贯通，方能博大而精深，成为真正的强者。

不专则广览而不精博阅而不深，只能得皮毛而失其本质，知其形而失其忽其实，懂其表而不识其内涵。

人人都是形象，事事连着效益。

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2018年12月13日星期四

实习地点：

实习岗位：

机械加工指导教师：

实

习

内

容

今天老师傅教了我轴类零件加工的技术要求：

1）尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尽寸精度要求较高通常为IT5—IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6—IT9。

2）几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。

其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

3）相互位置精度包括内、外表面，重要轨面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴制心线的垂直度、端面间的平行度等。

4）表面粗糙度轴的加工表面都有糙度的要求、一般根据加工的可能性和经济性来确定。

实

习

心

得

经过几天的适应期后我慢慢的熟悉了公司的名种规重制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。

接下来的时间便开始大正式投入工作进行了大量的准备。

通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。

然而，等真正投入到工作中后发现自已要准备的东西还远远不够。

大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的了解，但实践出真知，唯有把理论与实践机结合，才他更好地为我今后在工作及业务能力的提同起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。

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2018年12月14日星期五

实习地点：

实习岗位：

机械加工指导教师：

实

习

内

容

了解加工中心用到的专用刀具：

专用刀具是针对待定的加工需要而制造的刀具。

如复合锪钻、台阶锪钻、台阶扩孔钻等，用于汽车零部件上，扩孔、倒角、锪孔等多工序。

在一个工位同时完成，减少装夹准备时间，提高加工效率，并且易于保证各孔的同轴度；组合型面锪孔刀具用于汽车零部件的型面及孔口端面或倒角的加工，可实现多工序一次装夹完成，提高加工效率，容易保证位置度；

可转位铣刀用于高锰钢钢轨型面的加工，其刀片立装排列，切削刃强度较高，切削平稳；可转位齿轮粗切盘铣刀用于大模数齿轮、齿槽的粗铣，效率是粗铣高速钢滚刀的十几倍。

实

习

心

得

学习就是学习技术，学习工厂的一些运行模式、学习和机床有关的一些知识，例如操作技巧、结构以及运行原理等等；学习如何成为一名合格的工人以及积累工作经验。

在车间工作这段时间，我了解了工厂的一些生产模式，更深深的认识到相关知识技的重要性。

作为实习生，最重要的是培养心态，每天的工作都是反复的做着同样的事情，虽然有候也会感觉枯燥、芝味，但这就是锻炼，磨炼自己要时时刻刻保持一颗平常心，平凡的事精能托出毅力的伟大！

作外一名机械工作人员，要保持科学、严谨、认真的工作态度，这是职业要求更是产品质量的保证！

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2018年12月17日星期一

实习地点：

实习岗位：

设备维修指导教师：

实

习

内

容

今天是调到设备维修岗的第一天，首先来到这个岗位先认识了一下设备维修的师傅。

这里的师傅们都特别和蔼，个个也都“身怀绝技”。

对于一些设备出现的故障，很快就能找出原因，并及时修复，保证了机器的正常运行。

相互认识之后，师傅让我看了机床设备说明书和机床维修说明书。

对于其中的机械部分，我还是比较熟悉的，但电气控制部分,比如一些电器元件的符号、电气控制原理图、梯形图等是我之前很少接触的，比较生疏。

对于不懂的地方，我就向师傅请教，师傅讲解的也特别细致，特别耐心。

实

习

心

得

年青人的生活不能太安逸。

太安逸的生活容易磨灭掉年青人的斗志、理想与信念。

毕业实习正是一种锻炼，一种机会。

年青人的生活应当充满激情，敢于拼搏，勇于挑战。

多多的接触新事物，接触不同的岗位、不同的工作，从中发现自己的兴趣，发掘自身潜能，从而在将来的工作有所作为。

现在的付出一定要对的起将来的自己，不要事过之后悔不已。

趁着年青，激情尤在，心之所向，扬帆起航。

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2018年12月18日星期二

实习地点：

实习岗位：

设备维修指导教师：

实

习

内

容

今天一台立式加工中心的液压系统出现故障，分析了故障产生的可能原因：

Ä液压泵内混入空气，油泵主动齿轮油封损坏，出现噪声；

Ä液压油过脏；

Ä泵的过滤器被油污阻塞不能起滤油作用；

Ä液压泵电机内部绕组老化，造成接地或短路。

维修内容：

液压泵电机返修，更换液压泵，更换液压油，清理油箱。

实

习

心

得

通过此次检修，认识了液压系统的组成、常见的液压系统故障。

通过对液压泵及电动机的拆装，学习了：

Ä液压泵的工作原理；

Ä造成液压泵损坏的原因及故障排除方法；

Ä电动机出现异常的原因及解决方法；

Ä液压系统的维护与保养等。

山东英才学院学生实习日志

2018年12月19日星期三

实习地点：

实习岗位：

设备维修指导教师：

实

习

内

容

维修立式加工中心排屑装置——弹簧绞龙。

发生故障时的现象：

①绞龙中部往上弯曲，排屑困难；②绞龙电机不转但有嗡嗡声音。

排除故障方法：

首先拆下绞龙和电机，换上备用件，然后维修电机和弹簧绞龙。

处理电机方法：

内部烘干，清除内部杂物，检查绕线组内部老化情况，及时更换绕线组。

实

习

心

得

认识绞龙：

绞龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。

在这里绞龙用于将切屑从机床排出。

电机短路原因：

Ä引起定子绕组短路的原因有绕组绝缘受潮；

Ä电动机长期在过载情况下运行；

Ä绕组中经常流过大电流，使绝缘老化焦脆，失去绝缘作用，或受振动而脱落；

Ä定子绕组的线圈之间的连接线或引出线的绝缘不良，或被击穿而损坏。

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2018年12月20日星期四

实习地点：

实习岗位：

设备维修指导教师：

实

习

内

容

维修机床主轴松/拉刀机构。

故障现象：

机床主轴拉刀机构拉力不足，主轴旋转时刀具颤动，严重影响加工精度。

分析原因：

碟型弹簧发生塑性变形或已破坏；碟型弹簧被油泥堵塞。

处理方法：

拆掉主轴，发现弹簧1/4处被拉断，断裂口呈45°斜角；弹簧中部已无间隙，发生塑性变形；弹簧内部有大量油泥。

经过换上新的碟型弹簧，装上主轴，再测拉力，正常。

实

习

心

得

了解了机床的拉刀机构，及出现故障时的处理方法。

拉刀机构：

拉刀机构为数控机床主轴内部的自动拉紧与自动松开刀具的机构。

原理：

通过预压缩碟形弹簧,产生足够的向上的拉刀力。

当需要换刀时，数控系统发出松刀信号，通过控制液压系统的电磁换向阀，液压系统将压力油通入主轴上端的油缸上腔，油缸活塞推动拉刀部件向下移动，继续压缩碟形弹簧,刀柄向下运动，通过与换刀机械手配合完成换刀。

在油缸上端，有两个接近开关检测油缸活塞是否到位；如果油缸活塞没有到位，那么两个接近开关就不会发出信号，数控系统就不能继续执行下一个程序，以确保数控机床的安全。

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2018年12月21日星期五

实习地点：

实习岗位：

设备维修指导教师：

实

习

内

容

维修机床冷却液箱。

电箱元件冷却：

采用空调、热交换器或自然空冷。

故障原因：

冷却泵异常，电机转动但抽不水，冷却液箱不能使切削液快速冷却。

处理方法：

将电机拆下返修，更换备