吸收塔液压顶升专项方案Word格式.docx

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八、应急准备与响应方案………………………………………………15

一、工程概况

国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。

吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为21m,总高度约55.336m，重约903t。

筒体由30层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18、20mm。

筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。

筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。

吸收塔采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，逐层倒装完成。

二、编制依据

1、电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂（DL5009.1—2002）

2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

3、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求

4、《临时施工用电》JGJ46-2005

5、电厂三期施工安全技术要求

三、吸收塔顶升设备的选择

1、设备特点

1.1SQD型松卡式千斤顶液压提升平稳、安全、可靠。

由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。

松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成塔体下滑，液压提升过程安全可靠。

1.2施工质量有保证。

因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制，塔体环缝组对时，能够有效控制环缝组对间隙，因而塔体的焊接质量有保证。

1.3设备便于操作，施工环境好，功效高。

1.4工期短、成本低、经济效益好。

由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。

该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。

1.5松卡式千斤顶在工程安装中得到广泛应用，缘于松卡式千斤顶科学的结构设计，这种千斤顶由上卡头、油缸、下卡头和支架组成，上、下卡头中设有自锁装置，油缸上升时上卡头自动锁紧提升杆，下卡头自动松开，油缸回程时，上卡头自动松开，下卡头自动锁紧提升杆，这样提升杆就不会下降，以步进的方式把重物一步一步的提升到指定高度。

重量越重锁紧装置锁得越紧，即使突然断电或油管爆裂也会保证重物不会下坠。

这种提升方式比气顶、大行程千斤顶和高空钢绞提升具有安全、高效、环保、成本低等优势。

松卡式千斤顶的安全性和实用性是以上各种安装方式所不能比拟的。

是替代以上安装方式最理想的产品和安装方式。

松卡式千斤顶在仓储罐类、电厂吸收塔和烟囱钢内衬的倒装提升安装中得到迅速的发展和应用。

本种千斤顶具有微降功能，便于板与板之间焊缝的对接。

只要支架的链接和起吊点能够达到重物承受力，本千斤顶就能安全、高效的将重物提升到位。

2、吸收塔顶升设备主要技术性能

SQD一350—100S.F型液压提升机的主要技术性能见表1。

吸收塔罐体直径为21m，高度为55.336m，总质量903t。

主要参数见表2。

表1SQD一350—100S.F型液压提升机主要技术性能

项目

单位

参数

理论起重量

kN

350

额定起重量

额定油压

MPa

22

液压行程（一次）

mm

100±

3

下滑量

≤5

液压行程（一流程）

2800

油泵流量

L/min

60

油嘴规格

M16×

1.5

相配提升杆

Φ42mm圆钢

松卡装置

螺旋机构

表2吸收塔罐体主要参数

名称质量／kg

需顶升的塔体壁板总质量

448902

需顶升的顶部结构总质量

39812

需顶升加固圈总质量

94952

喷淋层支撑梁、除雾器层支撑梁、平台栏杆、倒流锥、收集碗、胀圈

264006

提升总质量

847672

3、提升所需液压顶数量和配置原则

吸收塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由下列3个因素确定

（1）提升重量，即顶升塔体及附加荷重。

顶升最大总重量按下式确定

Pmax=（∑Pb+Pd+Pp+Pj）×

K

式中：

ΣPb为不包括不需要顶升的底层壁板、底板、底板梁等的所有重量；

Pd为塔顶重量；

Pp为附件重量；

Pj为施工机具重量；

K为系数，考虑摩擦力及不均衡等因素，可取1．2～1．5。

（2）液压顶的提升能力，根据每台机具的额定起重量（Pe）和所要提升的最大总重量Pmax确定所需机械的台数，即n≥Pmax／Pe。

（3）由于吸收塔直径较大，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。

基于上述因素，设备采用40台350kN液压顶沿塔内壁均匀布置。

塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强圈、顶板及除雾器支撑梁、喷淋层大梁、倒流锥、收集碗、外部附件及平台扶梯、胀圈等组成件，载荷总计约8307kN。

顶升器单点支撑额定载荷为350kN，额定起升能力为350×

40=14000（kN）。

4、液压系统的技术参数

吸收塔本体提升采用SQD一350—100S.F型液压提升机，其液压系统的技术参数见表3。

液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意图如图1所示，液压油控制系统原理如图2所示。

名称

最高工作压力／MPa

25

电机功率／kw

18.5

系统额定流量／（L·

min-1）

电机转速／（r·

1470

箱有效容积／L

450

控制电压／V

220

系统油温／℃

2O～60

油液过滤精度／μm

20

表3SQD一350一IOOS．F型液压提升机液压系统的技术参数

图1液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图

图2液压油控制系统原理图

5、SQD—350—100S．F型液压提升机工作原理

利用液压提升装置（成套设备）均布于吸收塔内壁圆周处，先提升塔顶及塔体的上层（第一、二层）壁板，然后逐层组焊塔体的壁板。

采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动塔体（包括塔顶）向上提升；

当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着塔体不断上升，直到预定的高度。

当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。

如此反复，使已组焊好的塔体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个吸收塔安装完毕。

SQD-350-100S．F型液压提升机工作原理如图3所示。

图3SQD-350-100S．F型液压提升机工作原理

四、吸收塔顶升施工工艺

1、施工程序

施工准备→底板安装→前二层壁板安装→顶升设备安装→顶板安装→开始顶升→第四至第六层壁板安装→出口烟道安装→后续壁板安装→顶升装置拆除

2、施工准备

施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前提。

施工准备工作主要包括技术准本、资源准备。

2.1技术准备

成立吸收塔液压顶升倒装施工班组，有专业技术人员编制具体详实的施工作业指导书，对参加施工的班组成员进行技术安全交底，让每位班组成员熟悉施工过程、质量要求、技术要点、安全隐患。

计算吸收塔的质量，确定液压千斤顶的数量、布置方式及位置。

2.2资源准备

资源准备包括设备资源准备、材料资源准备、人力资源准备等。

设备资源准备包括液压千斤顶群及中央控制系统、液压油、围板吊车、各种操作工具、照明及施工用电等的准备，对投入的设备要提前进行检修、保养、使每一台设备都以良好的工作状态投入使用。

材料资源准备包括吸收塔壁板的下料、卷板、坡口预置等的准备，在开始顶升之前，吸收塔壁板的下料、卷板以及坡口预制工作必须提前结束，以保证顶升工作的不间断性，进而保证施工质量和施工工期的要求。

人力资源准备包括施工队伍的准备，根据现场施工需要落实施工班组，班组成员包括班组长，对液压千斤顶熟练操作和维护的操作工、安装工、焊工、架子工等。

3、底板安装

3.1底板及底梁按设计图纸加工成型、坡口加工并验收合格，交付安装施工。

3.2底梁安装：

先安装外环梁后安装内格栅梁，外环梁、内格栅梁通过垫铁组水准仪找平，水平度通过调节垫铁组高度进行调整，点焊固定，整体找平，进行焊接，上平面打磨平整，整体验收合格后进行二次灌浆，待二次灌浆初凝后进行梁面上的混凝土的清除。

3.3铺设底板：

按照图纸下料，进行坡口制备，并进行板料的平整；

铺设时，先铺最中心的一块，然后依次从中心向四周进行至全部铺设完毕。

铺设完毕后，依次由中心向四周进行对称分段与底梁压紧连接，点焊固定。

3.4底板焊接：

整体铺设完毕后开始焊接，从中心向四周展开，对称分段退焊施工；

如有焊接栓钉，先对焊接栓钉加强焊接固定；

以先较短焊缝、后较长焊缝的施焊顺序进行；

多层焊接应连续施焊，每一层焊缝完成后应及时清理。

如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、咬边和熔合性飞溅等缺陷。

焊缝如有变形，敲击焊缝及其周围区域，以减少收缩应力及变形。

3.5在底板符合安装要求后，找出底板中心，并利用吸收塔内壁半径画出壁板内径圆周，然后安装壁板支撑马蹬（马蹬的作用是支撑塔体，使塔体在安装过程中与底板保持一定的距离，方便操作人员、施工器具及材料的进出使用。

马蹬高度一般设为400mm左右，采用MH400×

400H型钢制作），马蹬中心线处于塔壁圆周之上。

马蹬要与底板焊接固定，使之位置保证不变。

马蹬安装后，在马蹬上表面焊接限位板，限位板外边缘为吸收塔内径。

马蹬及限位块全部安装结束并检查位置正确后，安装壁板，壁板采用汽车吊直接围板安装，前二层壁板安装结束后安装液压顶升装置及顶板，进行倒装。

4、吸收塔顶升装置安装方法

4.1液压顶升装置安装通常选择内布置（布置于吸收塔壁板内侧）方式，控制台置于吸收塔底板中央，能有效缩短连接管道的长短，同时使各连接管道长度基本相同，这样可以保证管口压力相同。

液压顶升装置一般选择在第一层壁板组装完毕后安装，如壁板高度不及液压千斤顶高度，可在吸收塔顶板设置预留孔，方便液压千斤顶就位安装。

液压千斤顶应布置在同一圆周上，间距均匀，尽可能靠近吸收塔壁。

液压顶升装置安装到位后，进行垂直度的测量，偏差不大于1mm。

4.2沿圆周罐壁内侧均匀分布40个支撑点，每个支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长650mm、宽650mm、厚20mm的钢板且满焊，焊脚高度10mm。

每个提升架与垫板焊接的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定并在其朝向塔中心面的两侧用2根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢连接成整体。

必要时可增加1根连到中心的径向水平拉绳（钢丝绳），使所有提升架呈辐射形连接。

这样的布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。

液压顶平面布置如图4所示，液压提升机构布置如图5所示。

图4液压顶平面布置图

注：

油站布置在吸收塔内部，在油站上方搭