压力容器制造质量计划Word文件下载.docx
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H
按《设计质量控制程序》对任务书进行审批
设计输出
设计图纸
按《设计质量控制程序》绘制施工图
强度计算书
编制强度计算书,应符合GB150-1998,GB151-1999的规定
设计输出评审
对图纸及计算书进行校验和会签
设计更改
B
按《设计质量控制程序》的规定更改应有通知单并经审批,更改应有标识
设计验证
一般产品通过性能试验(压力试验)进行验证
设计确认
驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认
工
艺
工艺准备
图纸审核
外来图纸应有有效的设计资格章,图纸的工艺、结构、材料使用、标准使用及技术要求正确、合理。
工艺守则
应编制通用工艺守则,由工艺责任师审核,总工程师批准。
工艺文件
应编制主要件制造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件,有关责任师审核。
工艺实施
工艺更改
更改应有更改通知单,并经有关人员批准。
工装管理
工装验证和检验
工程应经验证,合格后方可用于生产。
每年应对工装进行检验,保持工装的精度。
E
应建立台帐和档案,统一编号并专人管理。
材
料
质
量
材料采购
供方评价
对供方进行调查和评价,编制合格供方名册。
采购文件
编制采购计划,签发采购合同,并经有关人员审批。
验收入库
材料证书审查
审查材料质证书的有效性,检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。
材料外观及几何尺寸检查
检查材料上的标识是否完整清晰,是否与质量书一致;
材料表面质量是否合格,几何尺寸(厚度、版幅、直径等)是否合格
材料复验
对三类容器的主要受压元件进行复验;
一二类容器的主要受压元件当图纸或用户要求、或对材料有怀疑时应复验。
编制材料代号
按批号编制本厂材料代号
材料入库
验收合格填写入库通知单,经材料责任师(焊材经焊接责任师)审核,监检员认可后入库。
材料带用
材料代用
应有代料单,应经有关责任师签字;
外来图纸应经原设计单位批准并有批准文件。
材料保持和发放
材料保管质量检查机标识恢复
按《材料控制程序》规定,对材料进行标识,整齐分类码放,并有防护措施,标识不清时应及时恢复。
材料发放
按制造卡,领料单发放材料,材料应符合图纸和工艺文件要求,并经检验员确认。
材料使用
材料使用前恢复
使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求,有附加检验要求时应对附加项目进行复验。
标记移植
按《材料质量控制程序》划线后对工件和余料进行标记移植。
控制
环节
焊接质量控制
焊接工艺评定
焊接工艺评定资料和试样
A
焊接工艺应有可覆盖的焊接工艺评定;
工艺评定的资料应完整正确;
试样应保存完好
焊接工艺文件
通用焊接工艺守则
应编制《通用焊接工艺守则》,经焊接责任师审核,总工程师批准。
焊接工艺指令卡和焊接工艺卡
应编制焊接工艺指令卡和焊接工艺卡,经焊接责任师审核后发放到操作者手中。
焊工
资格
焊工资格
受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格的焊工施焊,应有焊工合格项目一览表。
焊绩档案
应建立焊绩档案,记录焊工平时的焊绩。
焊接
材料
按《焊接质量控制程序》进行验收和入库。
焊材保管
按《焊接质量控制程序》应有标识、整齐分类码放,温度、湿度应符合要求。
焊材烘干
E
按《焊接质量控制程序》要求烘干焊条和焊剂,并有烘干记录。
焊材发放和回收
按《焊接质量控制程序》发放和回收焊材,有发放和回收记录,焊条发放应使用保温箱,回收的焊条应重新烘干。
焊材代用
R
B
应有代料单,代用应经有关人员批准。
施工
按工艺文件施焊
按焊接工艺指令卡和焊接工艺安排焊工、选用焊材、焊接参数,进行施焊,并有施焊及检验记录。
焊工钢印
按《焊接质量控制程序》的规定,在规定部位打焊工钢印(不允许打焊工钢印的产品应作好记录)。
焊接环境
焊接环境应符合《焊接工艺守则》的规定,应做好记录。
焊接工艺纪律
严格执行焊接工艺纪律,做好工艺纪律的监督检查。
焊
接
焊接接头返修及母材缺陷补焊
焊缝一、二次返修
应编制返修工艺卡,并分析缺陷产生的原因,制定返修方案,采取相应措施,确定焊接参数,确定返修焊工,经焊接责任师审核
超出返修
三次以上返修,应经总技术负责人批准,并将返修结果和批准字样计入质量证明书的变更报告。
母材缺陷的补焊
应编制缺陷补焊工艺,明确焊接缺口、焊接材料、焊接参数及工艺和焊接资格要求,及是否需要无损检测要求。
焊接试板
焊接试板制备及试验
按《容规》和GB150-1998的规定带纵缝焊接试块一块,试块应在筒节纵缝的延伸部位与纵缝同时焊出,按JB4744-2000标准进行试验和评定。
焊接设备
焊接仪表
焊机上的电流表、电压表应经周检合格,并在有效期内使用,有标识。
热
处
理
过
程
热处理
设备
热处理设备仪表检定
热处理炉上的电流表、电压表应经周期检验合格,并在有效期内使用,检定标识齐全。
热处理工艺文件
热处理工艺守则
应编制《热处理工艺守则》;
经热处理责任师审核,总工程师批准。
热处理工艺卡
应编制热处理工艺卡,经热处理责任师审核。
曲线及
报告
热处理曲线及报告
应有时间—温度自动记录曲线,并应符合热处理工艺卡的要求,应出具热处理报告,经热处理责任师审核。
无损检测控制
接受委托
探伤委托
应在外观检验合格的基础上开具探伤委托单,注明探伤方法、比例、合格级别及探伤标准。
检测前的准备
人员资格
无损检测人员应经培训、考试取得相应探伤资格。
仪器校准
所有无损检测仪器应按有关规定校准,在有效期内使用。
无损检测工艺守则
应编制《无损检测工艺守则》,经探伤责任是审核,总工程师批准。
专用探伤工艺
应有专用无损检测工艺,经探伤责任是审核。
检测对象状态
应复查倍检测工件表面质量状况,应满足探伤要求。
探伤的实施
探伤标准、方
法、比例、合格
级别
按委托单及JB4730-94标准进行%RT探伤,级合格;
进行%UT复验;
级合格;
对接管B类焊接接头,C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。
缺陷返修后应按规定重新探伤。
探伤和复探
对要求局部探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10%的扩探,如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。
探伤报告
射线探伤底片
评定及质量
底片评定应正确;
不得漏评、错评危险性缺陷;
底片质量合格率应不低于90%。
探伤记录和报
告审批
应有探伤记录,应出具探伤报告,报告应由探伤责任师审核。
理化试验控制
接受
委托
委托内容和试
样验证
应开具试验委托单,注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准,应对试样实物进行清点、验证。
验收试板
检验质量加工质量是否符合试验标准的要求。
化
试
验
试验
准备
试验人员应经培训、考试取得相应资格
仪器设备
试验仪表,设备应处于完好状态,仪器应经周检合格并在有效期内使用,应有检定标识。
试验方法选择
按规定选择试验标准和规程。
过程
数据处理
按有关试验标准进行数据处理,做好试验记录。
签发报告
有Ⅱ级人员签发试验报告,经理化责任师审核,必须时应经监检员确认。
压力试验报告
试验设备
压力试验工艺守则
应编制“压力试验工艺守则”规定试验程序。
试验设备和场地
试压泵的能力应能满足要求,处于完好状态,压力表的数据、量程、精度应符合工艺守则的规定,并经周检合格,在有效期内使用,标识齐全;
应有满足安全防护要求的专用试验场地。
试验实施
液压试验
按《压力试验工艺守则》的规定对试验介质、温度进行检查,按试验程序进行升压,保压和降压检验。
经MPa水压试验合格,试验后将水放净,压缩空气吹干。
气压试验
按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度,按程序进行升压、保压和降压检验。
经MPa水压试验合格;
并经责任师到场审核,检验员到场确认。
气密性试验
经MPa水压试验合格。
试验报告
应出具压力试验报告,耐压试验报告应经压力试验责任师审核,驻厂检验员确认。
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- 关 键 词:
- 压力容器 制造 质量 计划