管道维修施工方案文档格式.docx
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5、应在挖槽时同时将上游进行封堵,防止对开挖得沟槽有浸泡情况,发生塌方现
象。
2.编制依据
3.南港工业区建设单位与管理单位下工程任务单。
4s
我单位从事市政工程及类似工程项目施工所积累得施工、管理经验。
4.施工准备
2s测量人员准确确定塌陷位置。
2、人员与机械设备已经就绪,施工场地具备施工条件。
3s材料质a满足施工要求。
四、施工部署
1、拆除人行道面层,破除路基填筑,人机配合开挖拆除破损得收水井至管底基础
2、拆除沥青混凝土路面,弹线,对需要破除得沥青混凝土而层进行切割。
3、超厚部分组织搞头机进行点对点打孔,使之开裂,装载车对拆除后得老路面成
块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。
4、在砌筑收水井同时铺筑收水支管基础垫层,吊装钢筋混凝土承插管安装施工。
5、
三、安全工作措施为保证施丄路段能够安全有序地进行施工,采取全封闭有力保障措施:
1.距离施工路段两头150米.50米处设置醍目交通安全警示牌,设置“施工重地,闲人免入”;
施工现场范围杜绝有围观村民或就是停留得社会人员,保障现场绝对安全得施工环境。
2•施工路段前后各一名专职安全员,中间施工员负责现场安全,通讯指挥用步话机联系,前后加强沟通,对现场得弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导,避免单线通行塞车情况。
3.釆取压缩场地得方式,运输车辆紧跟挖掘机步骤,前挖后装,弃物一并运输到
指定弃土场。
4、旧路面挖除得地段应立即恢复好地面得平整,并做好适当压实工作;
有必要
得地段修筑好道路两旁得排水,防止路面被冲刷影响通行安全。
5、加强路面施工期得安全宣传,加强安全教育,对过往司机、人员及时提醍。
四.文明施工、环保措施
1、路段保护所有清除得废土用加遮盖物得运输车运至指定弃土场,沿线不得将
任何废土倒至其路旁与其它不允许得地方。
2.废弃物场应规整几何样式,禁止随意堆砌,有必要进行合理绿化,护砌;
保
证不造成任何水土流失与杜绝污染自然环境事件得发生。
3.在车辆运输过程中应使用遮盖物,配备好洒水车,运输道路经常保持湿润,
避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染;
构建施工环境、自然环境.社会环境与谐一体化。
5.主要施工方案及技术措施
(一)、施工工序:
1>殓块检查井:
测量放样f拆除人行道而层一基坑开挖f人工清基f浇筑
C10基础垫层fC25確基础f砌筑f收水支管安装f预制钢筋混凝土盖板f井盖
安装。
(二)、测量放样:
精确测定平面位置与边桩,测定得重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井得位S精度,把施丄中所需得水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖宽度、高度与坡度,所有得放样资料均己报验,并得到监理工程师认可。
(三).基坑开挖
基坑采用明挖,使用挖掘机开挖,人工配合修整,基坑两侧工作面宽度各为1米,开挖时按1:
1、5放坡。
在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20〜30cm时,对基坑得位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计
标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
(四)垫层及底板施工
基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工。
垫层材料采用CIO细石碗,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振捣密实。
两次浇筑得接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落.松散得碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础得浇筑,在保证基础厚度与宽度得情况下基础外阖采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础,挖方段采用C25栓砌块基础(五)、浆砌C25预制块施工
Is选择较规则平整同类得砌块经过细加工,作为镶面石。
2、砌筑砂浆采用mW水泥砂浆,水泥砂浆得水灰比不大于0、65。
3、浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要体要大体找平,
砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,魂砌得当。
4、墙身浆砌釆取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,砌块分层卧砌,上下
错缝、内外搭砌,砌立稳定同一行内不能有贯通得直缝。
5、砌筑时每隔50〜100cm必须找平一次,作为一水平面。
做到各水平层
内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内得垂直缝错开5cm.灰缝宽度最
大2cnb不得有干缝及瞎缝现象。
亠6.砌筑顺序为先角部,再镶面,砌筑前将
砌块浇湿。
7、块石砌筑前要先洒水湿润,使其表而充分吸水,但不残留积水。
8、砌筑结束后12T8小时内,及时对砌体外露而养护,养护时间14天,
并经常保持外露而湿润。
在养护期间,防止扰动砌块。
(六).收水支管安装施工
沟槽开挖
1、沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合得挖土方式,地下有管线
位.置处与管径较小得给水支管沟槽开挖釆用人工开挖。
在每个施工区中,开挖方向由管沟得一端向另一端进行,视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖,泥土由自卸汽车装车外运弃土。
管沟开挖采取自然放坡开挖,边坡坡度为
1:
1,管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量。
管沟开挖应确保沟底土层不
被扰动,机械挖土严禁超挖,应预留20〜30cm进行人工开挖修整。
2.若发生超挖,必须用级配碎石回填夯实至设计标高。
地基需作换填处理得,
土方开挖时必须将需换填得土方全部挖走外运。
3.沟槽土方开挖后,除留下部分符合沟槽回填土质要求得土方外,其余弃土必
须及时运至指定得场地堆放,不得堆放在沟槽两侧边坡附近。
留用得土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路得一侧,堆放时必须离开沟边1.5m以外,且堆土高度不
得高于:
L6%避免阻碍施工及影响边坡稳定。
在电杆、变压器附近堆土时,堆土高度要考虑到距电线得安全距离。
4、地下水位较高或雨天施工,必须根据水文地质条件与沟槽深度制定降水.
排水措施.配备抽水机及时排干积水,防止出现泡槽现象。
若基底经水渗泡,必须将表而浮土清除,回填石屑夯实至设计标高。
5、基槽开挖时,槽底两侧同时做好排水边沟,并且每隔6om设一个集水井,并
安放水泵抽水。
排水沟与集水井设在基础外轮廓线以外50cm处,排水沟.集水井随基槽得挖深而加深,以保持基槽得干燥。
6、分段基坑挖至基底标高时,应会同建设单位、设计单位与监理检查基底土
质就是否符合设计要求,并做好隐蔽工程记录。
(七).管道基础施丄
测量管道中心轴线及高程,并放出基础边线。
按照测出得基础边线铺设砂石
垫层,采用厂拌方式拌合,装载机运料,人丄摊铺找平电夯夯实,达到设计压实度要求。
(八八排水管道铺设
1•I管道铺设前得准备工作
1、2准备好施工机具、工具、吊运设备.承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
1.3复核沟槽中心线与基础标高。
1.4清除承口内表面与插口外表而得油污、杂物。
1、5按管径选用相应得橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰
伤等缺陷。
1、6准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,
橡胶密封圈放置位置。
2、安装顺序
1从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
管道采用15T吊车吊放,
下放第一节管时,将管头放在己弹好线得检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若就是插口则放在岀水方向),按照井中测桩(既就是中心桩又就是高程桩)找好中心线及两端高程。
2、2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线与高程直到另一检查井。
带承口得半节管排在检查井得进水方向,带插口得半节管排在检查井得出水方向。
2、3为准确控制管位,须在第一节管得两端用支撐控制并固定。
并以此作为
调节下一节管端头中线位置及调整后得管头固定方法。
2s4管子承插就位,应进行下列检查:
复核管节得高程(标高)与中心线。
高程有误差时利用吊车系管,高时用特
别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。
检查承插口之间得间隙就是否满足规范要求。
3s管道与检查井连接
管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环,加橡胶圈得结构形成。
先将管
道插口部位套上胶圈,并将管材端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑。
(九)、混凝土盖板施丄
1、盖板工程
采用一型钢模与15mm得竹胶板进行拼装,用钢管或木桁做肋。
底口、中部.
上部均用<1)20对拉螺杆。
钢模采用工厂加工得定型大尺寸钢模板。
模板及其配
件,必须具有足够得强度,能够满足施工.振捣得技术要求。
必须对支架体系得
安全性进行全而检查箱梁碗浇注前经自检确认后方可进行浇筑。
模板工程要求
构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆;
支好后应稳固,有足够得强度.
刚度,且不影响其她部位与后续施工。
模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要
求时,起拱为1cm。
模板与混凝土得接触面应涂隔离剂;
不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工得
油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂沾污钢筋与混凝土得接触面。
模板拆除按照
碗规定强度来决定,达到强度得50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上
方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板与碰坏结构。
2、混凝土工程
2、1模板经自检验收合格后,开始浇注確。
盖板浇筑前应清除模板内得杂
物,将钢筋分布排好,再用扎丝绑牢,固定好位置后进行下一步工序。
確釆取施
工现场350强制搅拌机拌合,挖掘机挖斗浇注。
拌合中严格控制材料计量,并
对拌合出得確进行坍落度测定。
采用挖掘机挖斗浇注。
浇注中控制好每层浇注
厚度,防止漏振与过振,保证確密实度。
碗浇注要连续进行,中间因故间断不能超
过前层碗得初凝时间。
浇注確必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间,必须在前层碗初
凝前把次层確浇筑完毕。
確浇筑得允许间隔时间不得超过2ho
2、2振捣时插入下层混凝土5〜10cm,每一处振完后应徐徐提出振动棒。
振
捣时避免振动棒模板,钢筋等;
对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为
止,也就就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表而呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程
中应安排各工种检查钢筋.支架及模板得变化,遇到情况及时处理。
2.3在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养,采用麻袋或其她物品覆盖混
凝土表而,洒水养护,混凝土洒水养护得时间为7昼夜,每次洒水以保持混凝土表而经常处于湿润状态为度。
3、土方回填
管道施工完成后进行回填。
回填前应清除沟槽内得杂物,并排出积水,清除积水扰动层后再进行回填。
沟槽回填所用材料符合回填土质要求得土方。
回填土必须分层摊铺,分层夯实,每层虚铺厚度不得超过30cm。
管道两侧及管顶以下50cm
范围内得回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;
回填时应轻夯压实管道两侧,压实面得高差不应超过30cmo回填其她部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
分段回填压实时,相邻段得接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
回填土采用手扶振动机或电夯机夯实,使之密实度达到95%O夯实时应从沟槽壁两侧同时开始,逐渐向管道靠近,严禁单边夯实。
井室周围得回填应与管道沟槽得回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬。
回填材料压实后应与井壁紧贴。
六、质量保证措施
1、建立高效务实运转有序得质量保证体系,以工作质量保证工序质量,以工
序质量保证工程质量。
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- 管道 维修 施工 方案