电动机维护检修规程Word文档格式.docx
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6.1检修试验项目与标准
6.2试车前的准备
6.3试车
6.4验收
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.2检修安全注意事项
7.3试车安全注意事项
附录AY、YR电动机的机座号、转速及功率的对应关系表(补充件)
附录B电机外壳的防护型式和防护等级(补充件)
附录C防爆电机的类型(补充件)
附录D防爆电机隔爆面缺陷处理的规定(补充件)
本规程适用于:
企业高、低压交、直流电动机,亦可供维修微特电机时参考。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺,轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测,以便使检修工作更有针对性,确保安全运行。
2.1零部件质量
2.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。
2.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。
2.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。
2.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。
2.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6定转子间的间隙符合要求。
2.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。
2.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
2.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。
2.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。
2.1.11起动装置好用,性能符合电动机要求。
2.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。
2.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。
2.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全;
指示正确,动作灵活可靠。
2.1.16电动机基础完整无缺。
2.1.17电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2.2运行状况
2.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40℃时)℃
绝缘等级
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
测量方法
温度计法
电阻法
电动机绕组
50
60
65
75
70
80
与绕组接触的
铁芯及其他部件
集电环或整流子
滑动轴承
40
滚动轴承
55
2.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。
对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值
转速,r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
两倍振幅值,mm
0.06
0.085
O.10
0.13
0.16
表3Y系列电动机空载振动、速度允许值
安装方式
弹性
刚性
轴中心高H,mm
56≤H≤132
132≤H≤225
225<
H≤400
400<
H≤630
转速N,r/min
600≤n
≤1800
1800<
n
≤3600
≤1800
n≤3600
600≤n≤1800
振动限制,mm/s
1.8
2.8
4.5
2.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4滑动轴电动机之转子轴向窜动允许
电动机容量,kW
轴向窜动范围,mm
向一侧
向两侧
10及以下
O.5
1.00
lO~20
0.75
1.50
20~70
2.00
70—125
3.00
125以上
4.00
轴颈大子D200mm的电机
轴颈直径的2%
注:
向两侧轴向窜动范围,应根据转.子磁性中心位置确定。
2.2.4换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。
电刷牌号符合设计要求,电刷压力适当、均匀,一般应为15~25kPa,同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
2.2.5运行声音和电流正常。
2.2.6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
2.2.7预防性试验合格。
。
2.3.1具备铭牌数据卡片和台帐。
2.3.23kV以上高压电动机及55kW以上低压电动机必须建立设备档案,其主要内容包括:
铭牌数据以外的主要技术参数;
安装试车记录;
历次检修、试验及结构改进的记录;
累计运转时间记录;
事故和评级记录。
2.4.1主、附机安装整齐,表面清洁无尘。
2.4.2四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
3设备的维护
3.1.1巡检周期参考值列于表5。
表5巡检周期
工种
值班工
维修电工
巡检周期
3~4h
7d
备注
各厂可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整
3.1.2巡检内容及方法列于表6。
表6巡回检查的内容及方法
检查部位
检查内容
检查方法
壳体表而有无尘埃的堆积,表漆有
无变色剥落、腐蚀、损坏等现象
目测
外部
通风道有无堵塞或不正常现象
各部件有无未拧紧或松动现象
目测、手摸
声响是否有异常
用耳朵或听音棒检测
温度
将温度汁读数与平时的读数比较,不能安装温度计的地方,可根据于摸的感觉而定
轴承
振动的大小,振动的变化
根据手摸的感觉来判断,振动大时用振动计测定
润滑汕油量是否适中
从油位计判明油量
甩油环是否旋转
从检查孔观察
各部分轴承是否漏油
目测
铁芯、绕组的温度
用埋入式温度汁测量,不能安装这种温度计的,根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。
棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时,可用便携式数显表面温度计测定外壳温度,这时,应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位
定于
进、排气的温度
读温度计读数,不能安装温度汁的部位,根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。
测定位置应固定在一个部位。
测定温度时,还要调查有无异常气味、声音和振动
电压和电流
每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录
空气过滤器
网眼有无堵塞
目测判断
集电环和换向器
平滑度和膜层的状态,有无火花
停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态,运转
时目测有无火花
集电环提升短路装置
接触状态,有无不正常响声
目测变色情况来判断温度;
目测接触面来判断平滑
度;
用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触
电刷
接触状态,随动性,温度
目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接
触状态,停运时检查电刷的紧贴程度,判断上下随动
性能,查看电刷线嵌接部位的颜色,判断电刷温度
3.2.1检查周期为每月一次。
3.2.2检查内容及方法:
在完成表6全部工作的基础上,按电动机完好标准逐项检查。
对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
3.3.1异步电动机常见故障处理方法列于表7。
表7异步电动机常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
不能起动
控制设备接线错误;
熔丝熔断;
电压过低;
定子绕组相间短路、接地或接线错误以及
定、转子绕组断路;
负荷过大或传动机械有故障
核对接线图,加以校正。
检查控制设备及保护装置的情况。
检查电网电压;
在降压起动情况下,如起
动电压太低应适当提高。
找出断路、短路部位,进行修复;
如果是接
线错误,经过检查后进行校正。
更换较大功率的电动机或减轻负荷;
将电
动机与机械分开,如电动机能正常起动,应
检查被拖动机械,并消除故障
转速达不到要求速
度
过负荷;
起动时有一相电源断开成为单相运转;
绕线式电动机转子电路有一相断开;
定子绕组接线错误(例如把△按法错接成
Y接法);
端子电压低;
定子绕组匝间或相间短路;
起动器的接法错误
减少负荷。
检查电源回路、开关设备有无接触不良。
检查控制器和起动电阻器。
检查端子上的接法。
减少起动电流引起的电压降。
消除短路部分<
更换绕组)。
检查接线情况
电动机有异常噪声
或振动过大
机械摩擦(包括定、转子相擦);
单相运行;
滚动轴承缺油或损坏;
电动机接线错误;
绕线型转子电动机,转子绕组断路;
轴伸弯曲;
转子或皮带盘不平衡,
联轴器连接松动;
安装基础不平或有缺陷;
直接连接没有找中心;
来自工作机械侧的冲击
检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦
原因,进行校正。
断电,再合闸。
如不能起动,则可能有一相
断电,检查电源或电动机并加以修复。
清洗轴承加新油;
轴承损坏,更换新轴承。
查明原因,加以更正。
查出断路处,加以修复。
校直或更换转轴。
校平衡。
查清松动处,把螺栓拧紧。
检查基础和底板的固定情况,加以修正。
重新找正中心,再直接连接。
调查:
工作机械
电动机温升过高或
冒烟
过载;
电源电压过低或电动机接线错误;
定子绕组接地,匝间或相间短路;
定子铁损高;
绕线型转子电动机,转子绕组接线头松脱
或笼型转于断条;
定、转子相擦;
通风不畅,
冷却水流量不足,冷却器的功能降低;
用钳形电流表测量定子电流,发现过载
时,减轻负荷或更换较大功率电动机。
检查熔丝,控制装置接触点,排除故障。
检查电源电压;
△接法电动机误接Y工作
或Y接法电动机误接
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- 电动机 维护 检修 规程