精益生产导论Word下载.doc
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大量生产是指企业在产品非常紧缺时,可以不考虑销售、库存,完全按照企业的生产能力进行生产。
例如,20年前我国电话机缺少,电话机的生产企业就可以完全按照自己的生产能力按部就班地生产。
3中小企业生产
即接单生产。
事实上现在很多企业都是接单生产,哪一天有订单就哪一天做,有时一天两个订单就加班加点地做,总之,生产随着需求灵活变动,这就是精益生产。
精益生产所蕴含的一个最重要的观念是:
精益生产已不再是一般的生产管理,也不再是一般的制造管理,而是运作管理。
高效管理三标准
1效率Efficiency--产出/投入比例值
效率就是做事要快,且快而不乱。
贯穿精益生产始终的一个观念是生产不需要快、不需要忙,而是要注意减少浪费、降低消耗。
【案例1】
甲、乙两个大学生在一次考试中,甲得了81分、乙考了78分,从得分情况上看,甲比乙好。
但是,甲每天要用12个小时读书,不参加运动、不参加社交活动,是个标准的书呆子。
而乙不仅参加了学校里的多项运动,还参加了社团活动、辩论比赛,且每天花在学习上的时间只有2个小时,因此从效率看,乙更高一些。
【案例2】
一家企业的生产线有很多步骤,A步骤需要5个小时,B步骤需要3个小时,C步骤需要2个小时。
A单位要花5小时,B单位要花3小时,C单位要花2小时,如果这三个单位同时出发,就是一个浪费。
在这家企业中,A单位的5小时叫做核心流程,只要抓住这个核心步骤,让A单位立刻出发,过2个小时候B单位再出发,过3个小时后C单位再出发,最后同时会合。
同时会合比同时出发重要。
2效能Effective--组织/分工/授权/OEM
【案例】
一次篮球明星乔丹所在的球队和另一个球队比赛,乔丹队得了99分,乔丹一个人就得了51分。
参加比赛的另一个球队,核心球员打得不怎么样,得了20分,但是他的助攻能力强,全队得了100分。
点评:
乔丹打得好,是效率高,但球队输了,是效能不高,所以工作中一定要分工。
效能就是不要所有的东西都自己做,这就是精简、效益的观念--不只求快,还要懂得合作。
3效果Effect--对策办法+调配布局
1950年,26岁的田口先生是日本一个企业里的小小助理工程师。
当时,他父亲开办的一个烧砖企业出了问题,泥块用火来烧,由于火均匀,这边烧好了,那边还生,这边烧熟了,那边就烧焦了。
本来要烧1000块砖,只能烧好300块。
他的父亲就请教专家,专家说,你出钱给我,我帮你换一个新的砖窑就可以做得好。
田口先生的父亲没有那么多钱,认为砖块烧的好坏是一个不可控因素,但是田口先生认为有些因素是可以控制的。
他主张砖块做好后,一律晒10天再摆进砖窑,火大的晒上1天摆进去,火正常的晒上10天再摆进去,火比较大的晒上5天就可以摆进去了,这样一试结果烧1000块砖时有800多块是好的。
这其实很简单,就是要调配资源,善于运用手上的力量克服不可控制的环境变化。
效果的观念很重要,在生产制造中一定要重视效果,做任何事情没有效果是不行的。
有些东西永远是在手上可以把握的,绝不能轻易地对暂时不能把握的东西投降,要学会从可以把握的角度去调配,精益生产的基本精神就是如此。
市场需求会有波动,而生产的能力是固定的。
因此,从精益生产中必须要学会两个字--策略,策就是对策,碰到困难一定要拿出对策办法;
略就是调配布局,策略就是对策办法加上调配布局。
第二讲精益生产的导入
小角度精益生产(旧式)
做好精益生产就要想办法、找对策,因为现有资源是有限的,而需求量有多有少,如果过量,前面赚了钱,后面就赔进去了。
所以要改变一些传统的旧式,要做5S、把环境搞好、把机器修好。
工厂中常见的八大浪费
小角度的精益生产是精益生产的第一类,因此很多企业的顾问公司,都让企业做5S,做TPM,即设备保养,因为企业里有很多浪费。
1浪费的定义
很多企业普遍存在各种各样的浪费现象,为了杜绝种种浪费,首先需要发现不合理的地方,然后要想办法解决问题,推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
表1-1未实施5S活动的企业中的浪费
浪费表现
危害
成员仪容不整
有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别
设备布置不合理
半成品数目大,增加搬运,无效作业
设备保养不当
易生故障,增加修理成本,影响品质
物品随意摆放
易混料,寻找费时间,易成呆料
通道不畅
作业不畅,易生危险,增加搬运
2常见的八大浪费
修理的浪费
修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括:
材料的损失、不良品变成废品;
设备、人员和工时的损失;
额外的修复、鉴别、追加检查的损失;
有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降等。
加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:
一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;
二是需要多余的作业时间和辅助设备,要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,还增加了管理的工时。
动作时间的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,JIT专家认为,在没有实施过JIT实务的工厂中,作业者至少有一半的动作是"
无效的"
,属于浪费行为。
常见的动作浪费主要有以下12种:
两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换"
状态"
、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
搬运的浪费
从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。
因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
库存的浪费
按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。
而JIT的观点认为库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源,因为库存一多,可能将故障、不良品、缺勤、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。
制造过多/过早的浪费
如果制造过多或过早,提前用完了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强,为了不浪费生产能力而不间断地生产,结果不仅增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,而且还增加了搬运、堆积的浪费。
此外,制造过多或过早,还会带来庞大的库存量,利息负担增加,也就不可避免地增加了贬值的风险。
等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。
常见的等待的浪费包括:
生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;
每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;
上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。
此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
管理的浪费
管理的浪费,是指问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
所以说,管理的浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性的,因此要减少管理浪费现象的发生,就要有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈。
现场管理从5S+TPM开始
很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的,因此,企业首先要通过培训和宣传等方式,用5S(整理/整顿/清扫/清洁/素养)、TPM(TotalProductiveMaintenance/全面设备保养)、JIT等观念和方法来给员工"
洗脑"
,从而代替原有的旧观念和旧方法,以消除浪费。
对员工进行培训之后,企业还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业。
同时,企业要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。
数据表明,一个人的习惯只要重复2~3次就可以改变。
因此,企业的管理层应该不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
【自检1-1】
请阅读以下材料,并回答相关问题:
按照JIT生产方式的观点,很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费,例如员工的双手闲置也被算作浪费之列。
那么,JIT真的能够做到零库存,真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗?
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见参考答案1-1
(三)丰田式管理导入精益生产
丰田公司是制造业界一个世界级的代表,它之所以能持续成功,主要是由于丰田公司数十年如一日地追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。
丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,例如5S体验活动,TQC、TQM、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。
这些管理工具在丰田公司的有效坚持,是它获得成功的必要条件之一。
1U形生产线
精益生产是从丰田式管理导入的。
在有5个工序的生产线上,最初丰田让甲、乙、丙、丁、戊5个人来做,各管各的事儿。
后来,由于日本的人力贵,他们把生产线变成U型生产线,即将生产线变成弯的绕过来,这样一个人就可以做两个工序的工作,从而有效地节省了人力成本。
2多能工训练
过去的管理方法是一个萝卜一个坑,各人自扫门前雪。
过去物价便宜,现在物价涨了、员工的工资要提高,这就非常有必要进行成本压缩,让3个人做5个人的事。
因此,有多种技术的多能工就可以拿到更多的薪水,有多能工观念的精益生产就是如此。
3职务代理人制度
某个台商的皮鞋厂做得非常好,企业需要有技术性的割皮员工,要球鞋、皮鞋什么都能做,这种技术性的员工工资很高,但人数很少。
因此这类员工要离职或请假,很难在短时间内从外面找到人。
人力资源管理的方式非常重要,不能一缺人就从外面招新员工,要有后备的人才,这叫职务代理人制度。
企业要培养内部头脑活、有潜力的年轻人,将其提拔上来,这样一旦有人请假可以补上去,
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