精益生产与BPRWord格式文档下载.doc
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许多管理部门设置在现场,标明工厂的战略和绩效(可视化管理)
工厂有许多不同的生产单元,生产不同的产品和零件。
有不同的单元类型和操作类型。
生产单元自动化程度不同,一些单元完全手动,一些是部分手动、部分自动和一些单元完全自动。
工厂的单元流水线一般的Ttakt时间是5到7秒.每单元线一般每天换线7次。
平均来说它花3到5分钟换线。
由于采用一个快速工具转换程序,机器生产零件的平均换线次数从1次增加到12次。
(1)精益计划场景
每月市场部提供一个将要到来的四周的销售预测。
基于销售预测,对长提前期的物料采用MRP。
每周运行三次MRP计划,为下一个60天到90天做计划,是基于预测的MRP建立采购订单。
基于销售预测,将有个会议平衡不同的生产线,意思是决定每个单元线的员工数量。
(2)精益销售订单交付场景
正常情况,所有成品都是基于客户订单生产。
销售订单是由传真、电话、EDI和互联网传送的。
根据接到的销售订单,装配订单被排程到下一周生产。
实际销售订单和销售预测比较,当需求高于预测时,就需要决定是否有可能准时交付。
销售部门将和生产、采购部门讨论决定是否可以交货。
当可以生产所需求的产品,把交货日期回执给客户。
根据对单元线的平衡,决定改变或加班,如果补充看板用于控制零件库存,就要引进额外的补充看板。
需要实时监控实际需求和预测的差异。
(3)精益生产场景
生产订单是由MRP基于客户订单产生的。
如果使用了看板,就不用生产订单。
产品的20%的数量是由生产订单控制的。
对于客户的物料,每周运行三次MRP,其它物料每周一次运行MRP。
考虑能力的可用,要制订一个排程。
一般来说,事先准备一周的排程。
基于消耗的历史来决定零件是否有补充看板控制或由MRP的生产订单控制。
当零件有稳定的需求,补充看板用来控制超市库存。
如零件没有稳定的需求,使用生产订单控制生产。
一般来说,工厂里80%的零件用补充看板控制。
现在ERP系统已经加入了精益看板模块,可以支持看板控制生产。
在看板系统里,看板参数,如对每个物料都要定义看板数量、看板张数,.基于销售预测的看板张数每月调整一次,决定看板张数以至于满足需求。
看板数量一般保持稳定,除非季节需求变化需要改变看板张数。
原因是看板数量是连续的,是决定看板批量的重要因素。
另外的原因是,增加或删除看板来改变看板张数比改变看板批量要容易的多。
当操作员必须在不同补充看板之间选择生产时,必需区别不同的优先级。
补充看板的优先级是基于库存的覆盖率得到的,是用平均需求比较实际库存。
可以区别三种不同的优先级(红、黄、绿系统)。
每个物料都定义优先级规则,车间的员工用这个信息决定需要的生产。
八、精益角色和需求分析
精益工厂的各个角色的改变
运作管理:
所有工厂和交易伙伴的运作透明化。
快速适应变化的业务环境,多工厂多企业的集成、
计划控制:
计划员:
废除基于计划和预测的MRP需求,用生产平准化适应需求的波动。
物料管理:
消除ERP需求非增值手工,采购流程转化为自动信号,更专注于战略活动
自动计算看板大小。
供应商:
可以在线查询需求和预测,实时信号和在线协作以加快流程。
库存管理:
零件超市:
消除非增值活动如,看板收集,在线可视化管理拉动路径,提高补料速度降低在线库存,精简业务处理。
生产线的管理:
在线管理任务优先和顺序,执行过程全面透明化,加速沟通与处理。
发运:
提高客户满意度,更高的质量和更低的价格,按时交货率的提升。
根据精益业务流程分析来定义角色及工作内容:
计划员
销售订单录入员
生产排程调度员
单元线领班
操作员
物流搬运员
质量分析员
产品过程工程师
采购员
仓库管理员
(1)计划员
计划员负责制定整个制造计划。
基于预测和实际客户订单决定生产数量。
这个需求被转成对于长提前期物料的生产计划单和采购计划单。
并建议看板控制物料的优化看板张数。
需要的职能:
有能力对最终产品制定生产计划
管理所需的能力和每个单元流水线的可用能力
管理需要采购的物料和供应商协议供应的物料
管理物料的优化看板张数适应所需
库存短缺预警
(2)销售订单处理员
销售订单录入员负责登记客户的采购订单。
在录入销售订单时,录入人员需要检查是否可以在需要的交付日期交货。
有能力录入销售订单
有能力检查是否准时交付
(3)生产排程调度员
车间排程调度员有责任在满足交付日期的前提下,平滑资源的利用。
主要责任是每天的看板排程,按天考虑能力使用高或低,改变看板的生产时间当建立日排程时,排程调度员必须监视交货日期目标和资源的可用。
需要的职能
管理需要的能力和必需的能力
可调整看板到一个不同的生产日期,可以灵活地改变生产排程
有能力管理操作员
监控物料的短缺
看板延迟报警
监控单元线计划维护的表现
(4)单元线领班
单元领班是使用各种资源实际执行生产计划的人。
执行排程和管理单元团队,单元领班决定看板生产的顺序、跟踪进度和汇报。
单元领班的主要责任是执行生产计划,使用给他的每一个排程的可用资源。
对于实际出现的偏差,调整需要的生产排程,这个偏差可能是没有操作员、质量问题、客户订单取消、生产计划改变等。
需要的职能:
-管理需要生产的看板和看板的优先级
-管理物料短缺
-管理生产排程的更新
-质量预警
-工程变更
(5)操作者
操作员实际上是执行者。
需要的职能:
-作业指示
-注意工程改变
(6)物料搬运者
物料搬运员是移动所需的物料到流水线。
-为下一个看板的生产排程决定所需的物料
-有能力指明物料的货位是空
-注意基于取货看板需要移动的货位
(7)质量分析员
在精益生产里,每一个人都是质量分析员并有责任跟踪和改善质量。
检验过程用于检查生产质量。
一旦出现生产偏差就停止。
需要找出问题的原因。
需要的职能
-解决客户的抱怨
-工程改变.
-检验报告
(8)产品过程工程师
这个职能负责定义最终产品、半成品的制造过程。
它可能是生产过程的布局或装配指示单。
产品过程工程师从产品设计开始介入。
用他的过程计划和产品工程的知识,定义生产BOM和生产工艺过程。
一旦物料转入了生产,就需要跟踪管理设计部门下达的工程变更和实施这些变化。
而且他需要从质量分析人员获得反馈来研究质量和过程的改善。
需要的职能:
工程改变
拒绝/返工分析
检验报告(采购和制造物料)
客户抱怨/服务报告
(9)采购员
这个职能是负责建立供应商的采购物料的协议。
对有规律供货的物料,使用看板来控制采购过程。
采购员与供应商沟通确定所需物料的供应看板张数。
需要职能:
建立电子采购看板来控制供应商的供应。
(10)仓库管理员
这个职能是负责从供应商接收物料和成品发运给客户。
有能力决定按单接收产品
有能力登记接收
有能力决定成品可以发运给客户
有能力登记发运给客户的产品
有能力打印发运文档。
当然,这些流程的分析与角色的变化与定义在不同的制造行业、企业发展的不同阶段、企业实现精益的程度是不同的,企业需要根据自己的特点及符合中国的管理模式来灵活运用。
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- 生产 BPR
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