注塑模具维护保养规程与管理规定Word文件下载.docx

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需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1、每日的例行检查和维护：

1.1运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？

要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:

检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:

抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:

（1）模具状况：

完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.

2.2放回原位并作好记录.

四、维修注意事项

1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：

2.1进胶口粘模：

应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：

一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

五、质量记录

1、注塑机及模具保养记录表。

1.1目的:

为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质质量满足生产需求。

2、职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员。

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

3、注塑模具的保养内容分为：

3.1生产前模具的保养

3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.

3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.

3.2生产中模具的保养

3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.

3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。

分模面、流道面清扫每日两次；

引导梢、存套位置决定梢的给油，每日一次。

3.2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

3.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

3.3停机模具的保养

3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

六、注塑模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

1、模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁，

2、模具的运动部位的润滑，螺栓的松紧紧固，

3、冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。

连续生产时应定期进行生产维护，断续生产品则在一个批量生产后，一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。

模具维护应有日常保养和定期保养，并以《模具保养检查表》确认作业后，再将为一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录。

维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故的发生）。

七、注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。

如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

1、试模通知：

试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

2、制模/改模管理：

系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

3、试模报告：

试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

4、模具试模合格率：

试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

5、模具验收管理：

模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。

客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：

塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。

模具基础档案：

标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；

模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

6、模具试模记录：

模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

7、模具验收记录：

模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

8、模具进厂（入库）记录：

模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

9、模具匹配机台：

模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。

10、模具维修记录：

模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。

八、模具使用管理

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.

1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，而且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。

选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用。

工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。

2、模具装上注射机后，要先进行空模运转。

观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常的现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

3、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

4、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，特别在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra≤0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.

7、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗能够使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.

8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。

模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。

9、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。

总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

10、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

11、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。

在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。

与此同时，控制回路可能经过安装在回路内的电流表测试。

抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。

模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

13、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。

14、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。

另外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。

若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。

15、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，并对模具实行计算机管理。

模具库应选择潮气小、通风的地方，否则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

要标上需要修理或完成修理、保养的标识。

九、责任制度

1、生产车间提用的模具由使用车间主管负责管理，未提用的成品模具由财务仓库负责管理。

2、对未保养或保养不到位的模具，技术研发中心有权对责任部门进行处罚。

处罚标准每项20至200元。

操作人员负60%、车间主管负40%。

3、对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的，

操作人员应全额赔偿，并进行处罚。

赔偿金额由操作人员负60%、车间主管负40%。

4、对故意损坏模具的，操作人员全额赔偿，并处200至元的罚款。

5、事故责任人不明确的，损失由使用部门负责人承担。

违反该维修保养使用管理制度的，有规定罚款的按照规定执行，无规定的按照20-200元的罚款。

逾期未缴纳的，按照《财务管理制度》执行。

十、本制度自3月8日生效，由设备保障部负责解释、修订。

批准：

审核：

拟稿部门：