发电厂电缆敷设施工方案模板范文Word文档格式.docx
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1780
3
ZB-YJV-8.7/15kV3x95
1340
4
低压动力电缆
40570
5
桥架
1280
4.作业条件
主要设备交货条件
电缆、绑扎带等已到货;
所有电缆均具有合格证及有关试验报告,监理已验收合格。
备注
安装条件
场地:
电缆沟道、电缆夹层已交付使用。
环境:
电缆沟道、电缆夹层照明充足,通风良好,无杂物、无积水;
脚手架搭设验收合格并挂牌。
5施工作业人员配备与人员资格及职责分工
5.1参加施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
岗位名称
技能等级要求
数量
班长
高级工
1人
有同类机组安装、管理工作经验
班组负责工程师
工程师
有同类机组安装技术管理工作经验
助理工程师
组长
有同类机组安装经验
主作业
中级工
4人
6
作业
初级工
7
民工
25人
8
起重工
2人
具备相关的资质证
9
焊工
5.2作业活动中的职责、分工和权限
5.2.1班长负责对电缆线路安装负总责,主要控制施工进度、安全,技术人员负责施工作业指导书的编制,解决施工过程中遇到的技术问题,主要控制施工进度和质量。
5.2.2组长负责电缆线路安装施工组的质量、安全全过程控制,指导组员正确施工以及主变压器安装施工组人员的安排、分工。
5.2.3主作业协助组长做好本组的各项管理工作,组长不在时,可执行组长的权力,主作业应是组长的得力助手。
5.2.4作业应积极配合组长及主作业做好各项安装施工工作。
6施工所需工机具配备
名称
规格
单位
现场照明设备
套
兆欧表
1000V,2500MΩ;
500V,500MΩ
块
干粉灭火器
只
撬棍
根
卷尺
5米
人字梯
5米,3米
付
吊车
16T
辆
钢锯
把
卷扬机
台
10
滚轮
个
7施工条件及施工前工作准备
7.1施工人员必须对电缆线路施工有一定的了解,熟悉相关图纸和技术文件,并对周围的施工环境制定出相应的安全施工措施。
7.2应在安装前组织施工人员进行技术交底,包括施工进度、计划流程和安全措施。
7.3施工场地应坚实、平整,电源(三相五线,75KW)、水源应布置到合理的位置,并采取保护措施。
7.4与电缆线路施工的土建基础已交安,所有尺寸应复核无误差。
7.5施工用的工机具准备齐全,并经过验收合格并贴有合格证。
8.施工方案
8.1概述
电缆敷设应采用集中敷设的方法,对于相同路径的动力电缆、控制电缆、统一组织、统一敷设。
这样有利于电缆一次敷设到位,避免相同路径电缆重复敷设,并避免电缆的交叉敷设。
电缆敷设应做到:
电缆引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当,电缆相互间距离一致,挂牌位置一致,避免交叉压叠,力求整齐美观。
电缆敷设应设电缆敷设总负责人,统一指挥整个电缆敷设工作。
电缆敷设总负责人应对现场电缆走向熟悉。
专业工程师应及时将各系统、各区域的电缆清册汇总到总负责人手中,进行统筹安排,并根据敷设计划,制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划,合理安排每盘电缆。
电缆敷设前,应将电缆盘集中堆放,并由技术人员将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照,以免放错,并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试,尤其是6kV动力电缆。
每次电缆敷设前,均应把电缆所经过的通道进行检查,将各种杂物及时清理干净。
电缆敷设总指挥在整个电缆敷设过程应对敷设路径进行巡视,并随时通过对讲机与电缆敷设终点负责人联系,以便随时掌握电缆敷设到位情况。
电缆敷设应用专用的滚轮进行,统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。
在电缆敷设过程中,现场环境复杂,立体交叉作业多。
为了保护电缆不受损伤,确保施工人员的安全,在易受影响的区域应采取临时隔离措施、防火措施,并在敷设完毕及时通知质检部门验收,及时安装永久的电缆盖板。
8.2施工工序流程:
电缆运输、保管→电缆管加工敷设→电缆架制作安装→电缆敷设→控制电缆头制作→电缆防火封堵
全厂电缆敷设
1概述:
适用于全厂电缆敷设的施工,包括电缆的运输、保管,电缆管的加工敷设、支桥架的安装等。
2操作方法:
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
运
输
保
管
运输
运输装卸过程中,电缆及电缆盘不应受到损伤
装设应采用吊车或铲车,严禁将电缆盘由车上直接推下
在运输装卸过程中电缆盘不应平放,并固定牢固
电缆盘滚动时必须顺着盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向
电缆不应在地上直接拖拉
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤
检查
当电缆及其附件到达现场后,应立即进行下列检查:
产品的技术文件齐全
电缆型号、规格、长度符合定货要求,附件齐全;
电缆外观无损伤
电缆封端严密
充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表符合要求且完好无损
保管
电缆应集中分类存放,并标明型号、电压、规格、长度
电缆盘之间应留有通道
地基应坚实,存放处不得积水
电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密
充油电缆应经常检查油压,并作好记录,油压不得降至最低值
电缆防火涂料、防火堵料等防火材料应根据材料性能妥善保管
电缆桥架应分类保管,不得因受力变形
电
缆
的
加
工
来料检查
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑
金属电缆管应镀锌
用切割机把保护管加工成所需的尺寸
用弯管机进行弯管制作
严禁用电、火焊下料
电缆管的内径和电缆的外径之比不得小于1.5
电缆管的弯曲半径一般应大于90°
,且应满足所穿入电缆最小允许弯曲半径的要求
电缆管弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,镀锌管的锌层剥落处应涂防腐漆
管口应无毛刺和尖锐棱角
每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个
电缆管的连接应采用套接,套管长度应为1.5-3倍的管接头直径
套管连接管口应对正,套管两端焊接牢固、严密
电缆管应畅通,内部应光滑,无积水、杂物
成品的电缆管口应平光或做成喇叭口
敷
设
管路安装
认真阅读图纸,确定电缆保护管的配制数量、途径
敷管应在土建浇粗地坪前进行
电缆排管应排列整齐,弯度一直,顶端水平
电缆管应垂直敷设,并有不小于0.1%的排水坡度
电缆保护管应固定牢固,明敷保护管,当无设计规定时,各支持点间的距离不应大于3米,且支持点布置应均匀
明敷电缆管不宜平行敷设于热管道上部,当电缆管与热力管道、热力设备平行敷设时,其净距不应小于1.0m;
当电缆管与热力管道、热力设备交叉敷设时,其净距不应小于0.5m;
当电缆管与热力管道、热力设备的保温层平行敷设时,其净距不应小于0.5m;
当电缆管与热力管道、热力设备的保温层交叉敷设时,其净距不应小于0.2m;
直埋电缆管与其它管道、道路、建筑物之间净距应符合附表一的规定
钢制电缆管埋设深度应大于100mm,伸入电缆隧道或沟道的长度不应超过50mm;
伸出道路路基两边的长度不应小于2.0m;
伸出排水沟两边的长度不应小于0.5m;
伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm;
引入建筑物和建筑物内的埋设深度应为300-500mm
并列敷设的电缆保护管的管口应排列整齐
金属软管与电缆保护管接头必须要用板手坚固
安装好的电缆管应用木塞作临时封堵,以防其它杂物落入堵塞管道
金属电缆管应焊接接地,焊接应牢固,接地导通良好
支
架
配
制
、
安
装
应采用有合格证的型钢
角钢应平直,无明显扭曲
用剪冲机或无齿锯下料
采用电焊焊接制作
下料前应首先将角钢在钢制平台上校直
按图纸要求的长度和数量下料,长短误差不应大于5mm,切口有卷边和毛刺必须打磨干净
制作前可先根据图纸做出模具
支架焊接应牢固,并无显著变形
支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于2mm
制作好后的电缆支架应按设计要求进行防腐处理,防腐后的支架应无显著扭曲、变形;
镀锌支架镀锌层应完整,光滑
电缆支架的安装采用焊接和螺接(膨胀螺栓)两种方式固定
将支架直接焊接在土建的预埋件或钢结构上,焊接应饱满、牢固,焊口应涂刷防腐漆和面漆,进行防腐处理
用膨胀螺栓将支架安装固定在建筑物墙壁、隧道、沟道上
电缆架固定应牢固且横平竖直
水平布置的电缆架安装时应拉线找平,同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm
电缆支架的接地应良好
垂直布置的电缆架其左右偏差不应大于5mm
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度
电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当无设计规定时不应小于下表的数值
电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
最上层至沟顶或楼板
300-350
150-200
350-450
最下层至沟顶或楼板
100-150
50-100
电缆架的安装间距,当无设计规定时应符合下表的规定
电缆架的安装间距
布置方式
电力电缆
控制电缆
水平布置间距(mm)
≤1000
≤800
垂直布置间距(mm)
≤2000
电缆桥架的安装应先将电缆桥架的支(吊)架固定牢固,再将电缆桥架安装在托臂上,并连接起来
电缆桥架连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固牢固,螺母应在桥架外侧
支吊架及托梁托臂安装应横平坚直,标高一致,固定牢固
铝合金在钢制支吊架上固定时,应在桥架和支吊架之间加绝缘衬垫
电缆桥架安装时不得使用电火焊切割,所有切割断口应做好防腐处理
电缆保护管应配制在桥架的两侧,并不得在电缆盖板上任意开孔
当制造厂无设计时,钢制电缆桥架每超过30m、铝合金桥架每超过15m时,应有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝
所有电缆架均应可靠接地
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