浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案Word下载.docx
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物料经高速下落后直接冲击皮带,导致皮带抖动,致使在皮带与导料槽密封不严处喷粉。
原有导料槽容积偏小,物料高速后携带大量诱导风,在除尘器处形成正压,导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出,致使出口风量大、风速高;
导料槽出口喷水装置除尘效果不好,且未能正常工作。
落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管,也容易诱发粉尘的大量产生。
缓冲锁气器已损坏,物料高速下落后,未能实现锁气,致使物料进入导料槽后风压过大,粉尘严重。
滚轴筛下落煤管到皮带落差为10m,高速下落后至落料点处速度为16m/s,在导料槽处产生强烈正压,致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出
导料槽长度偏短,且导料槽出口未采取密封措施,导致在导料槽出口处喷粉严重
导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击,落煤管外壁已部分磨穿,致使皮带运行时漏粉现象严重
导料槽容积偏小,不能有效消除煤高速下落后携带的强烈诱导风
1、滚轴筛下落煤管由于落差大,煤粉从滚轴筛下落经高速运动后,产生强烈的诱导风,并携带大量粉尘进入导料槽,而落煤管中段未采取任何抑制诱导风措施,致使导料槽内产生强烈的正压,粉尘从导料槽密封不严处喷出,现场粉尘四溢;
2、原有导料槽容积偏小,物料高速下落后携带大量诱导风,在除尘器处形成强烈正压,导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出,从而在导料槽出口处的风量大、风速高,喷粉严重;
3、物料在无任何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带,导致皮带经常性抖动,诱导风在落料点前后处导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出;
4、碎煤机工作时转子鼓风效应,转子旋转产生的诱导风携带着细煤粉尘进入导料槽,在导料槽密封不严处喷粉,造成粉尘外溢;
5、配重缓冲锁气器已损坏,锁气器内的翻板处于常开状态,煤粉在高速下落后,锁气器未能实现锁气,致使物料进入导料槽后形成强烈正压,在导料槽密封不严和出口处喷粉尘严重;
6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管,松散的煤粉不断受到挤压,把间隔中的空气猛烈挤压出来,当气流向外高速运动时,带动粉尘一起逸出;
7、导料槽出口喷水装置除尘效果不好,且未能正常工作。
三、改造技术措施:
改造方案示意图如下
1、在滚轴筛漏斗下落煤管内加装弹簧感应集流装置,通过安装感应集流装置,将煤粉汇集缓冲,可实现减小煤粉下降速度,既同时减小诱导风量的目的,从而减缓导料槽内正压,防止落煤管内粉尘的产生;
2、拆除滚轴筛下落煤管,安装流线型落煤管,使经过感应集流装置汇集流动的煤粉在流线型管内沿着管壁流动,从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击,减缓煤粉的下行速度,实现对煤粉的缓冲降速处理,避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅,达到抑制粉尘产生的目的;
3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器,安装出口落煤管,并在出口落煤管内安装弹簧感应集流阻尼装置和PU集流阻尼装置各一组,减少诱导风量,同时减小煤流对胶带的直接冲击,提高胶带使用寿命;
4、出口落煤管采用前倾收口扩容设计,前倾扩容设计可有效降低落料点处气压,避免落料点处正压过大引起的喷粉现象,其有效收口可保证在落料点对中,防止皮带因偏载受料而跑偏;
5、拆除原有的导料槽,采用双密封导料槽,加大导料槽的容积,提高导料槽的密封等级,确保导料槽两侧的完全密封,导料槽侧部采用半托辊结构,下部为缓冲托辊,上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成,保证良好的密封性能,导料槽维护方便;
6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元,在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。
多棱胶条具有很大的吸附表面积,具有耐磨损、吸附面积大,易维护的特点,无需动力消耗;
7、拆除碎煤机下缓冲锁气器,安装出口落煤管,并在管内加装弹簧感应集流装置,出口落煤管和弹簧感应集流装置采用高强度镜面耐磨钢板制作,可减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击,减缓皮带的下行速度,实现对煤粉的缓和降速处理,避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅,达到抑制粉尘产生的目的;
8、拆除碎煤机前方除尘器吸尘管,在导料槽落料点附近安装3-DEM缓冲泄压布袋,布袋采用覆膜聚丙烯材料制作,可过滤粉尘,降低导料槽内的压力;
9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统,可提高惯性除尘单元的除尘效率,抑制细小粉尘的产生;
四、改造后达到的效果:
1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的控制,粉尘浓度控制在8mg/m³
以内;
2、在保修期内基本不需维修,系统运行期间满足安全生产要求;
五、改造工程预算
序号
拆除项目
增加项目
增加的目的
1
滚轴筛下落煤管及缓冲锁气器
流线落煤管、出口落煤管
减缓煤速,降低诱导风
2
碎煤机下落煤管及缓冲锁气器
出口落煤管
3
水膜除尘器吸尘管
3-DEM缓冲泄压布袋
过滤粉尘,降低导料槽内的压力
4
导料槽
双密封导料槽、无动力惯性除尘单元
提高密封等级,消除导料槽内粉尘
9#转运站粉尘综合治理主要设备材料清单及费用预算表
项目
规格
单位
数量
单价
(元)
金额
备注
滚轴筛下部落煤管改造
镜面复合钢板
㎡
20
3000
60000
12mm(6+6)
普通钢板
6
1200
7200
12mm
碎煤机下部落煤管改造
18000
3600
5
弹簧感应集流阻尼装置
1000
套
13800
27600
Pu感应集流阻尼装置
5500
11000
7
双密封导料槽
B1400
米
12
66000
含托辊组及密封防溢裙板
8
导料槽无动力惯性除尘单元
3000
12000
9
3-DEM缓冲布袋
Ø
500×
1800
6000
10
小型喷雾系统
20000
含控制系统
11
尾部密封箱体
4500
观察孔
400*450
2
2500
5000
直接费合计
240900
安装费(15%)
36000
含拆除费用
合计
276900
六、技术经济性计算分析
6.1.现有设备每年运行维护费用可计算部分:
设备名称
运行维护项目
消耗
造价
水膜除尘
电力消耗
约250000KW/年
4.8万元(0.32元/度)
除尘器30KW,每年运行5000小时
设备水资源消耗
约11000t/年
2万元
耗水量2.2吨/小时
设备维护费用
5000元/台
0.5万元
栈桥冲洗
粉尘冲洗耗水量
约5000t/年
燃料的损失
按照每天0.2吨计算
60吨
2.4万/年
300天
废水处理
废水后期处理
含煤废水处理
栈桥冲洗次数
1次/1-2天
设备维护人员
2人
4万元
16.2万元
6.2.3-DEM转运点优化设计系统每年运行维护费用可计算部分:
无动力除尘
无
10000元/台
1万元
密封防溢裙板以及胶条的维护
无
粉尘清洗耗水量
约1000t/年
0.2万元
上煤时抑尘喷水
喷雾锅炉热能消耗
制粉消耗能量
1次/5-7天
1人
3.7万元
6.3.运行后不可以计算的经济效益
对比项目
改造前
改造后
系统扬尘现象
扬尘现象严重
扬尘少,除尘器取消,节约电费和水费
除尘设备投资
投资大
集成在导料槽中、投资极小
除尘设备运行维护费用
除尘效果差、运行维护费用高
除尘效果优、运行维护费用极低
频繁冲洗、浪费水、费用高
冲洗次数极少、节水节能、费用低
对导料槽
冲击和磨损严重,更换检修频繁
无冲击磨损,维护量小
运行环境噪音状况
环境噪音大
环境噪音小
现场工作环境
粉尘大、噪音大、环境恶劣
无粉尘、噪音小、环境好
对胶带的破坏
冲击大,甚至造成胶带纵向撕裂,胶带疲劳破坏严重,使用寿命短
冲击小,不会造成胶带纵向撕裂,
对胶带破坏极小,使用寿命长
对托辊的破坏
破坏严重、达不到设计寿命
破坏很小,达到和超过设计寿命
安全隐患
安全隐患多、易造成电气设备和旋转设备损坏,堵塞造成机组缺煤影响效率甚至停机
安全隐患大大减少,上煤流畅。
可计算运行费用对比
每年运行维护费用在16万元左右
每年运行维护费用在4万元左右
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