反应釜自动控制系统操作说明.docx
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反应釜自动控制系统操作说明
XX化学工业有限公司
EC反应釜控制系统操作说明书
XX科技有限公司
2017年02月12日编制
EC反应釜控制系统操作说明
一、概述
本控制系统的控制使用西门子200PLC控制,性能可靠稳定,维护方便。
本系统的监控使用了人机交互的组态王进行系统的监控,操作简单、直观,易于数据的保存记录,为现场生产提供有效真实的数据,便于提高生产效率及生产分析。
二、操作界面说明
本控制系统操控分为两部分控制:
一是电控柜控制按钮的控制,二是上位机电脑终端的控制。
2.1控制柜面板控制按钮说明
控制柜有6个按钮、一个指示灯:
分别为电源灯、电源打开、电源关闭;1#复位、1#急停、2#复位、2#急停。
如图所示:
控制柜按钮界面图
2.2上位机电脑终端操作界面按钮说明
1、在自动控制情况下(点击手动自动切换按钮):
1#、2#反应釜分别有——启动、停止两个按钮。
如图所示:
自动控制界面图
2、在手动控制情况下(点击手动自动切换按钮):
1#、2#反应釜分别有——蒸汽调节阀、冷冻水阀、泄压阀、氯乙烷进料阀的启动与停止共8个按钮。
如图所示:
手动控制界面图
注:
反应釜的温度设定值、报警值、上限值,压力设定值、报警值、上限值均可人工设定(点击登录,输入口令登录后,点击所需修改参数后即可修改)。
如图所示:
登录界面图
三、操作流程
接通控制柜外电,合上控制柜内空开F1,此时控制柜面板电源指示灯亮(绿色),控制系统供电正常。
按下电源启动按钮,此时PLC通电,控制系统进入待机状态。
打开上位机电脑(登录密码:
88888888),进入组态王监控页面,此时可以通过上位机监控1#,2#反应釜当前温度、当前压力值,温度设定值默认40度(可调),温度报警值默认设置164度(可调),温度上限值默认设置190度(可调),压力设定值默认0.35Mpa(可调),压力报警值默认设置1.75MPa(可调),压力上限值默认设置1.8Mpa(可调)。
进入组态王监控界面后,即可对1#、2#反应釜进行控制。
3.1手动档时的控制(1#、2#反应釜一样)
1、蒸汽调节阀控制按钮
按下蒸汽调节阀启动按钮,蒸汽调节阀调节信号处于切断状态,现场无法调节蒸汽,同时监控界面蒸汽调节阀处显示“关”。
当按下蒸汽调节阀停止按钮,蒸汽调节阀调节信号处于接通状态,现场可调节蒸汽,同时监控界面蒸汽调节阀处显示“解除”。
2、冷冻水阀控制按钮
按下冷冻水阀启动按钮,冷冻水阀打开,同时监控界面冷冻水阀处显示“开”。
按下冷冻水阀停止按钮,冷冻水阀关闭,同时监控界面冷冻水阀处显示“关”。
3、泄压阀控制按钮
按下泄压阀启动按钮,泄压阀打开,同时监控界面泄压阀处显示“开”。
按下泄压阀停止按钮,泄压阀关闭,同时监控界面泄压阀处显示“关”。
4、氯乙烷进料阀控制按钮
按下氯乙烷进料阀启动按钮,氯乙烷进料阀安全打开,同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”。
按下氯乙烷进料阀停止按钮,氯乙烷进料阀安全关闭,同时监控界面氯乙烷进料阀处显示“关”。
。
3.2手动档时的监控
当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值,那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭,搅拌正常开启。
如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力,那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示!
温度正常后,报警音及提示语消失,恢复正常!
当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值,那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开、搅拌正常开启。
3.3自动档时的控制(1#、2#反应釜一样)
按下启动按钮,监控处于运行状态,此时氯乙烷进料阀打开,监控界面氯乙烷进料阀处显示“开”,蒸汽调节阀处于解除状态,监控界面对应阀门处显示解除,冷冻水阀、泄压阀处于关闭状态,监控界面阀门对应出显示“关”。
3.4自动档时的监控(1#、2#反应釜一样)
当当前温度大于温度设定值或当前压力大于压力设定值,那么醚化釜的氯乙烷进料阀关闭,搅拌正常开启。
如果当前温度大于设定报警温度或当前压力大于设定报警压力,那么音响会发出报警声、同时监控界面有闪烁文字报警提示!
温度正常后,报警音及提示语消失,恢复正常!
当当前温度大于温度上限值或当前压力大于压力上限值,那么醚化釜的蒸汽调节阀全关、冷冻水阀全开、泄压阀打开,搅拌正常开启。
3.5搅拌电机
搅拌电机本控制系统无法开启,只能现场开启,但可以实现自动关闭,当当前温度值高于上限温度值,然后又降到120度时,此时本系统即可自动关闭搅拌电机。
经此情况关闭的搅拌电机,必须按下控制柜面板上的复位按钮,搅拌电机才能再次现场开启。
注:
1#复位(对应1#搅拌电机),2#复位(对应2#搅拌电机)。
3.6急停按钮
如现场发生发生紧急情况需要关闭1#或2#反应釜的泄压阀、冷冻水阀,那么可按下控制柜面板上对应的1#或2#急停按钮即可。
按下后,对应的监控界面会有闪烁文字提示该反应釜处于急停中!
若要恢复,打开即可!
3.7界面帮助
点击监控界面的帮助,即可查看控制说明;点击监控界面溶剂槽液位,即可查看相关容器罐的液位情况;点击监控界面的历史数据查询,即可查看温度和压力值的历史记录情况。
如图所示:
界面帮助图
关于登录与注销:
当醚化釜工艺参数需要修改时,必须点击登录,输入口令登录系统授权后(登录用户名:
XX化工,登录密码:
888888),方可更改相关数据,参数修改后,请点击注销按钮注销授权,以防非专业人士随意修改参数!
3.8历史记录
点击主界面历史数据查询,即可查看温度和压力值的历史记录情况。
如图所示:
1)点击查询。
历史数据查询图1
2)在弹出对话框点击确定,即可查询温度、压力历史记录。
历史数据查询图2
3)点击保存,即可保存选择时间段内的历史数据信息,该数据可在E盘Excel表中查询。
数据保存位置图
4)需要保存数据的时间段、保存间隔可以在查询对话框中的时间属性里设置。
如图所示:
时间属性图
5)点击关闭,即可返回主界面。
3.9、停机
按下控制柜控制面板的电源关闭按钮,同时关掉上位机电脑即可。
四、注意事项
本控制系统为电器产品,请关闭好控制柜门,避免水进入电器柜内部,造成电器损坏。
上位机电脑监控系统属于软件产品,请不要删除、更改电脑内任何文件,避免误操作引起监控系统的无法正常运行。
本系统需专业人士操作,如因无操作资质的人员误操作引起的系统故障,本公司不承担售后维护。
五、故障分析
1、系统无法上电
系统无法上电,请检查外电是否接通、电器柜内空开F1是否合上。
2、PLC不工作
检查PLC电源指示灯是否亮,如果不亮,说明PLC未通电,请检查系统是否上电。
3、点击相应控制按钮后对应的受控原件不工作
点击按钮时请倾听电器柜内是否有中间继电器的工作“嘀嗒”声,如果没有,可能受控原件对应的中间继电器损坏,更换即可。
或者检查24V开关电源是否损坏。
4、当前温度或当前压力显示的值不正常
检查温度或压力传感器是否进水,接头处是否接触不良、是否损坏。
5、非专业人士,不得擅自维修!
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